Мобильный технологический комплекс для регенерации нефтезагрязненного грунта и нефтяных шламов

   Комплекс предназначен для сбора, регенерации нефтезагрязненного грунта, нефтяных шламов, сборов розливов нефти, переработки замазученных грунтов, грунтов амбаров, могильников для восстановления плодородие почвы с сохранением исходного содержания гумуса в пределах 30-40% с глубиной очисткой почвы до остаточного содержания нефтяных компонентов в пределах 1% веса.

       Состав мобильного комплекса:

      1. модуль подачи грунтов и твердой фазы на регенерацию, в составе заборного бункера и транспортера (шнекового);
      2. модуль по регенерации грунтов и шламов в составе барабанной печи, теплообменника - конденсатора, отстойника, устройства разделения пара и нефтеводяной смеси, система получения подачи греющих газов;
      3. модуль отгрузки очищенных грунтов и твердой фазы нефтешламов в составе бункера и транспортера (шнекового);
      4. блок временного хранения собранной нефти и воды;
      5. система автоматического управления комплекса;
      6. система автономного энергоснабжения (дизельная электростанция).
      Сбор и транспортировка нефтезагрязненного грунта и нефтешламов производится с использованием обычных типов строительно - дорожной техники.
  
   Техническая характеристика технологического комплекса для очистки замазученных почв, грунтов и твердой фазы нефтешламов
   
   Тип исполнения: Блочно-модульный
       Объем заборного бункера, м3 1,2
       Производительность, т/час до 1
       Уровень загрязнения грунта нефтепродуктами, % 20-50
       Время регенерации грунта не более, мин 60
       Диапазон рабочих температуры, оС от 5 до +50
       Способ энергетического функционирования: Использование нефти от процесса регенерации для автономного энергоснабжении при выходе углеводородов в пределах 5% масс
       Мощность установленных электродвигателей в пределах, кВт 20
       Масса комплекса до, тонн 20
       Габаритные размеры, мм:
   модуль регенерации 6000х4000х2000
   модуль транспортировки 2000х4000х1200
   блок временного хранения продуктов очистки 2 емкости по 5 м3
 

   Технология процесса :

   Загрязненные почвогрунты или нефтешламы подающим модулем (при необходимости через центрифугу) направляются во вращающуюся барабанную печь изотермической десорбции нефтепродуктов. В печи имеются две зоны: зона нагрева и испарения, где происходит нагрев сырья и подаваемой воды, испарение воды и большей части нефтепродуктов; зона десорбци, в которой при заданной температуре 400-500оС (в зависимости от типа сырья) происходит более полное удаление нефтепродуктов. Нагрев печи осуществляется топочными газами, подаваемыми в рубашку печи из горелочного устройства. Температура топочных газов 700-800оС. Топочные газы после печи сбрасываются в атмосферу через дымовую трубу. Во внутреннюю герметичную полость печи, наряду с сырьем подается вода и парогазовая смесь, циркулирующая по контуру «печь - холодильник - печь». Очищенные от нефтепродуктов почвогрунты и твердая фаза нефтешламов выводятся из печи и отгружаются для дальнейшего использования. Парогазовая смесь, содержащая пары воды; десорбированную с почвогрунтов и нефтешламов часть нефтепродуктов; продукты термического разложения и пиролиза органического вещества почв, нефтепродуктов и прочих органических и неорганических компонентов сырья, поступает в воздушный конденсатор - холодильник. Температура охлаждения 110-150оС. В конденсаторе происходит конденсация углеводородной фазы и других органических веществ парогазовой смеси без конденсации паров воды. Пары воды, несконденсированная часть органических и неорганических соединений и конденсат нефтепродуктов поступают в блок разделения паровой и жидкой фаз. Из блока разделения фаз нефтяной конденсат поступает в резервуар - отстойник, а паровая смесь с указанной температурой охлаждения направляется в циркуляционный контур. Избыточное количество паров воды и несконденсированных в холодильнике газов, непрерывно образующихся в ходе проведения процесса паротермической десорбции, сбрасываются из замкнутого циркуляционного контура в горелочное устройство, где происходит дожигание органических веществ. Резервуар выполняет роль, как отстойника для расслоения нефтяной фракции и воды, при поступлении в него паронефтяной эмульсии после центрифугирования, так и сборника нефтяного конденсата из конденсатора - холодильника. Нефть и вода из резервуара - отстойника в небольшом количестве подаются в горелочное устройство и печь, а избыток нефти и воды поступают в емкости накопители.
    


Информация о технологии


Коды ГРНТИ: 
615191 
Наименование: 
Переработка нефтешлама 
Дата регистрации:
27.11.2003 
Область применения: 
Технология переработки нефти и газа. 


Для снижения техногенных воздействий.


«Результат выполнения научно-исследовательской работы».
Нефтешлам из отстойного пруда попадает в баки грабельных сит. В них удаляются из сырья крупные механические включения. Очищенный нефтешлам поступает в приемные резервуары, где подогревается паром. Далее происходит предварительный отстой воды. После этого нефтешлам подается в мешалку и смешивается с деэмульгатором, далее - в мацератор и затем - в центрифуги, смешивается с водным раствором флокулянта и идет в трехфазные центрифуги. Здесь происходит разделение нефтешлама на 3 фазы: нефтепродукт, вода и пастообразный шлам.



Информация о технологии


Коды ГРНТИ: 
615117 
Наименование: 
Электромагнитная технология очистки нефтешламовых амбаров и нефтезагрязненных почвенно-водных сред 
Дата регистрации:
27.11.2003 
Область применения: 
Технология переработки нефти и газа 



Для снижения техногенных воздействий.



«Результат выполнения научно-исследовательской работы».
Для переработки продукции нефтешламовых амбаров используется воздействие мощного высокочастотного электромагнитного поля (ВЧ ЭМП) резонансной частоты на нефтяной шлам. Технологическое устройство, в котором производится обработка нефтешлама, представляет собой резонатор, соединенный с ВЧ-генератором с помощью коаксиального фидера. Для очистки почвенного слоя на дне амбара от асфальто-смолистых веществ и парафинов предлагаются экологически чистые технологии: аэробная биохимическая вытяжка нефтепродуктов; термохимическая вытяжка загрязняющих веществ.
Технологический эффект достигается за счет: возникновения в рабочей среде распределенных источников тепла за счет их взаимодействия с ВЧ ЭМП; деформации, колебания и разрыва межфазной пленки под воздействием мощного ВЧ ЭМП; неравномерного нагрева составляющих неоднородного материала и возникновения в нем термоупругих напряжений; повышения температуры, снижения поверхностного натяжения, возникновения на межфазной границе достаточно сильных градиентов температур и термоупругих напряжений; повышения давления и “выдавливания” из достаточно крупных пористых твердых частиц насыщающего флюида

ищи здесь, есть все, ну или почти все