Следы коррозии выявляют визуальным осмотром их признаки определяются по цвету пятен

o для     стали      и     грунта     -     налет      оранжево-бурового цвета;
o у алюминия и его сплавов — порошкообразный налет  светло-серого или белого цвета;

o для меди и ее сплавов - налет зеленого цвета, переходящий в черный или темно-зеленый;
o у сплава меди со свинцом - пятна черного или светло-зеленого цвета;
o у оксидированной стали - черно-бурые пятна, еле отличимые от непораженной поверхности;
o у кадмированных деталей - пятна белого, серого или черного цветов.
На изделиях, имеющих лакированные или окрашенные поверхности, коррозию можно обнаружить по вздутию пленок лака или краски и их шелушению.
Характерные дефекты покрытий при визуальном осмотре: сползание, нарушение сплошности, загрязнение пылью и другими инородными включениями, усыхание, растрескивание -для консистентных масел; разрывы, трещины, усыхание - для пленочных снимаемых покрытий.
В процессе осмотров и проверок изделий, законсервированных ингибиторами, проводят анализ контрольных проб на содержание ингибиторов.
При этом скорость коррозии должна быть на уровне 0,01-0,05 мм/год, что указывает на эффективность ингибиторов. При достижении скорости коррозии 0,1 мм/год необходимо провести переконсервацию оборудования.
Для проверки качества герметизации через 10 сут после консервации проверяется относительная влажность воздуха в герметизируемом объеме. Если она находится в пределах 25-35 %, то это свидетельствует о качественной герметизации.
В противном случае необходимо устранить недостатки в герметизации и через 10 дн провести повторную проверку. В последующем поверки проводить два раза в год.
Контроль за состоянием законсервированных систем водо-и теплоснабжения осуществляется с помощью контрольных образцов (свидетелей), которые изготовлены из того же материала, покрыты тем же защитным слоем, помещены в сухую стеклянную банку или герметичные металлическую или полиэтиленовую банки.
Осмотры, связанные с определением герметичности уплотнений и качества поверхности образца, производятся визуально раз в 6 мес.
Визуально контролируется отсутствие или наличие течи масла из подшипников насосных агрегатов. При наличии течи проверить разъемы крышек и стояков подшипников, зачистить их, законсервировать места разъема смазки, протереть поверхность стояков ветошью. 466

Раз в полгода при кратковременном хранении (до одного года) и раз в год при длительном хранении производится опробование электродвигателей, для чего делается их расконсервация. Опробование подвергается 10 % (но не менее единицы) оборудования каждого вида.
При опробовании электродвигателей агрегатов, использующих централизованную систему смазки подшипников, в работу включается маслосистема.
При опробовании проверяется легкость запуска электродвигателей, работа контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, системы автоматики. Продолжительность работы электродвигателей при опробовании не более 30 ÏËÌ.
Состояние изоляции электрооборудования контролируется мегомметром во время осмотров не реже одного раза в год на напряжение 500 В.
Наименьшее допустимое сопротивление изоляции обмотки статора должно составлять 1,5 МОм. Электродвигатель, имеющий сопротивление изоляции обмотки ниже 1,5 МОм, необходимо подвергнуть сушке. Во время сушки температура обмотки должна быть около НО °С.
Контроль качества трансформаторного масла (по значению пробивного напряжения и содержанию воды) производится:
для маслонаполненных вводов с бумажно-масляной изоляцией один раз в 2 года, остальных вводов - один раз в 3 года;
для масляных выключателей 35-110 кВ не реже одного раза в 2 года;
для маломасляных выключателей 6-10 кВ и маслонаполненной взрывозащищенной электроаппаратуры заливается свежее масло при расконсервации, но не реже одного раза в 5 ÎÂÚ.
Для трансформаторов до 630 кВА проба масла не отбирается, при неудовлетворительных характеристиках изоляции производится работа по ее восстановлению, замене масла.
Осмотр состояния контактов силовой части и вторичной коммутации производится не реже 1 раза в год.
Во время осмотров следует убедиться в герметичности ввода провода или кабеля в вводное устройство электрооборудования. Вводные устройства, которые не используются, должны быть герметично закрыты с помощью заглушки.
Периодическому осмотру подлежат все законсервированные средства автоматизации и телемеханизации НПС. Если законсервированные демонтированные приборы хранились в помещении, где поддерживалась температура не ниже +5 °С

и влажность не более 70 %, осмотр проводится один раз в год.
При осмотре проверяется целостность упаковки и состояние силикагеля-индикатора. При нарушении герметичности упаковки производится перконсервация прибора.
При повышении влажности внутри упаковочного чехла или истечении срока годности силикагеля (изменение цвета силикаге-ля-индикатора на розовый), при условии отсутствия внешней коррозии на поверхности прибора производится замена силикагеля-осушителя и силикагеля-индикатора и упаковка в герметичный чехол. При наличии следов коррозии производится переконсервация прибора.
Приборы КИП, автоматики, телемеханики, законсервированные на месте эксплуатации, подлежат осмотру раз в полгода на предмет целостности защитных покрытий и отсутствия следов коррозии. При обнаружении повреждений производится переконсервация приборов.
На законсервированных НПС периодически один раз в 6 мес производится проверка исправности и тренировка приборов, имеющих электролитические конденсаторы. При проверке осуществляется подача напряжения питания на средства автоматики и телемеханики.
Проверяются параметры работы блоков питания, целостность предохранителей. Для тренировки электролитических конденсаторов осуществляется подача рабочего напряжения на приборы и средства автоматизации на время не менее 6 ч. Блоки автоматики и телемеханики проверяются на имитаторах, стендах.
Внешнему осмотру на предмет обнаружения механических повреждений подвергаются блоки, шкафы, кабели и трубные проводки.
Приборы, находящиеся на консервации, не включаются в графики государственных и ведомственных метрологических поверок.
По результатам проведенных осмотров и проверок принимается решение о необходимости проведения непланового технического обслуживания, переконсервации или ремонта.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования, оставшегося в работе на временно выведенной из эксплуатации НПС, осуществляется на основе оценки его фактического технического состояния с сохранением основных положений системы ППР и ремонта по отказу.
Ремонт, связанный с восстановлением всех видов взрывозащиты, изготовлением, заменой деталей со взрывозащитными поверхностями должен выполняться в соответствии с требованиями 7-95.
Один раз в год специалистами ОАО МН производится проверка и наладка релейной защиты, а также технологических защит и контроль загазованности.
Техническое обслуживание и ремонт механотехнологическо-го оборудования и электроустановок, законсервированных или оставленных в работе на временно выведенной из эксплуатации НПС, осуществляется вахтовым или оперативным (дежурным) персоналом с привлечением, при необходимости, специалистов ОАО МН и специализированных подрядных организаций.

ищи здесь, есть все, ну или почти все