Газлифтные клапаны предназначены для управления подачей рабочего агента в лифт в точке их размещения. Процесс заключается в закрытии его или открытии на необходимую величину. По выполняемым функциям клапаны делятся на пусковые и рабочие.
Пусковые клапаны
осуществляют последовательное газирование жидкости в лифте в период пуска скважины, а рабочие — регулируют расход рабочего агента в
процессе эксплуатации.
В современном газлифте применяются исключительно автоматические клапаны,
управляемые давлением рабочего агента (рабочим давлением), давлением добываемой
среды (трубным давлением), а также перепадом этих давлений —(дифференциальные клапаны).
Выбор типа клапана зависит от его назначения, типа газлифтной установки, рабочего
давления и других факторов.
Газлифтные клапаны для различных условий эксплуатации имеют разные
конструктивные исполнения. Наиболее распространена следующая классификация клапанов:
·
по направлению потока рабочего агента — нормальные (из затрубного
пространства в трубы) и обратные (из труб в затрубье);
·
по способу крепления — стационарные и съемные.
·
по расположению стационарных клапанов — эксцентричные (устанавливаются
сбоку) и концентричные — рукавные.
Меняют клапаны специальным набором спускаемого на канате инструмента. Для этой цели используются
агрегаты для скважинных канатных
работ, включающие передвижную лебедку
с гидроприводом и оборудование устья скважины с лубрикатором и превентором.
Перед
спуском в скважину газлифтные клапаны настраивают на соответствующее проекту
газлифтной установки давление открытия и закрытия. На специальных стендах заряжают
сильфонные
камеры нейтральным газом (азотом) до расчетного давления, затем
проверяют срабатывания клапана. При расчете давления зарядки учитывают, что отклонение
скважинной температуры от стендовой требует внесения соответствующей поправки.