Инструкция 67

 

по пневматическому испытанию сосудов, работающих под давлением выше 0,7 кгс/см2.

 

1.Общие  положения.

 

1.1.Техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» подлежат сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см2. Техническое освидетельствование сосудов производится в соответствии с требованиями Правил и настоящей инструкцией, предусматривающей необходимые меры безопасности.

1.2.На основании требований Правил и учитывая конструктивные и эксплуатационные особенности сосудов,  устанавливаются следующие виды испытаний после монтажа,  до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и внеочередного освидетельствования:

·         гидравлическое испытание на прочность пробным давлением с предварительным удовлетворительным результатом наружного и внутреннего осмотров;

·         пневматическое испытание на прочность пробным давлением с предварительным удовлетворительным результатом наружного и внутреннего осмотров. Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом.

1.3.Пневматическое испытание проводят сжатым воздухом или инертным газом и только в светлое время суток.

1.4.Пневматическое испытание проводят взамен гидравлического испытания в следующих случаях:

·         в связи с трудностью удаления воды из сосуда;

·         возникновения больших напряжений от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде;

·         наличия внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой;

·         при температуре воздуха ниже 0оС и опасности промерзания.

1.5.Перед пневматическим испытанием сосуда должны быть выполнены следующие мероприятия:

·         сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами;

·         должны быть произведены: внутренняя очистка сосуда, продувка, пропарка;

·         перед началом испытаний должен быть взят лабораторный анализ на содержание углеводородов, пирофорных отложений,  на относительную влажность воздуха при окружающей температуре, а также содержание масла в воздухе, используемого при испытаниях;

·         назначить приказом по предприятию лицо, ответственное за проведение пневмоиспытаний из числа главных специалистов.

 

2. Пневматические  испытания.

 

2.1.Пневматические испытания проводят без снятия изоляции и демонтажа, обвязывающих сосуды, трубопроводов.

2.2.Перед началом пневматических испытаний проводится тщательный наружный и внутренний осмотр, а сварные швы проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100%.

2.3.Пневматическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах ультразвукового метода, наружного и внутреннего осмотров, при этом делается запись в паспорт сосуда и прилагается рабочая схема испытаний и план мероприятий по технике безопасности. Пневматическое испытание сосуда оформляется нарядом-допуском на особо опасные работы, который оформляется согласно заводской инструкции З-10Б.

2.4.Пневматические испытания сосудов должны проводится поочередно для каждого сосуда в отдельности.

2.5.Все трубопроводы,  обвязывающие испытываемый сосуд, в том числе и импульсные линии должны быть отглушены.

 Заглушки должны быть проверены расчетом, и иметь хвостовики. При отсутствии фланцев на патрубках испытываемого сосуда, испытания проводятся с прилегающим трубопроводом до ближайшего фланца. При  большой длине прилегающего трубопровода должна быть отрезана и установлена заглушка.

2.6.При наличии на сосуде предохранительного клапана, он также должен быть отсоединен и на фланце должна быть установлена заглушка.

2.7.Пневматические испытания должны проводиться по принципиальной схеме приведенной на рис.1

 

                                                                                                   С – испытываемый сосуд;

                                                                                                   1 – редукционный клапан;

                                                                                                   2 – предохранительный клапан;

                                                                                                   3 – рабочий манометр;

                                                                                                   4 – контрольный манометр;

                                                                                                   5 – запорный вентиль подачи воздуха;

                                                                                                   6 – запорный вентиль сброса воздуха;

                                                                                                   7 – трубопровод сброса воздуха;

                                                                                                   8 – трубопровод подачи воздуха.

                                                     Рис.1

2.8.Для аварийного сброса воздуха из испытываемого сосуда должны быть предусмотрены трубопровод №7 диаметром не менее диаметра трубопровода №8, подводящего воздух в испытываемый сосуд, но не менее 20мм. на этом трубопроводе должен быть установлен запорный вентиль под №6, сечение которого должно быть равно или больше диаметра трубопровода.

2.9.На подводящем трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан под №1, отрегулированный на испытательное давление и запорный вентиль  под №5. Между редукционным клапаном и запорным вентилем устанавливают предохранительный клапан под №2, отрегулированный на открытие при давлении, превышающем испытательное (пробное) не более на 2-:-3%.  Предохранительный клапан, его установка и пропускная способность должны удовлетворять требованиям раздела 5.5. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.10.Измерение давления в сосуде производят по контрольному манометру по ГОСТ 8625-77Е класса точности 0,4-1. Контроль давления в трубопроводе подвода воздуха в сосуд осуществляется по проверенному рабочему манометру №3. Выбирая манометры, исходят из того,  чтобы их шкала была больше в 1,2 – 1,5 раза испытательного давления, предел измерения которого должен находиться в средней трети шкалы.

2.11.Для замера давления на испытываемом сосуде устанавливают контрольный манометр под №4.  Для контроля давления в трубопроводе подвода воздуха, на сосуд устанавливают рабочий манометр под №3.

2.12.На импульсной трубке, связывающей манометр с испытываемым сосудом или трубопроводом не должно быть запорного органа.

2.13.Все трубопроводы и арматура, используемые при испытании должны быть рассчитаны на давление превышающее соответствующее испытательное не менее, чем на 50%.

2.14.Манометры, предохранительный клапан, запорная и регулирующая арматура должны быть выведены в безопасное и доступное для наблюдения и обслуживания место, а люди, не участвующие в испытаниях, на время испытаний пробным давлением должны быть удалены в безопасное место.

 

3. Порядок проведения пневматических испытаний на прочность и плотность.

 

3.1.Сжатый воздух из компрессора или другого источника, осушенный и очищенный от масла подается в испытываемый сосуд путем медленного открытия запорного вентиля под №5 (см.рис.№1). по манометру следят за плавным нарастанием давления.

3.2.Давление в сосуде должно повышаться плавно с выдержками и проверками плотности испытательной схемы и сосуда при промежуточных и рабочих давлениях. Для проверки предусматривается несколько остановок. Обязательные остановки предусматривают для сосудов:

·         с рабочим давлением выше 0,5 МПа (5 кгс/см2) – при промежуточном давлении, равном половине рабочего;

·         с рабочим давлением выше 10 МПа (100 кгс/см2) – через каждые 5 МПа (50 кгс/см2).

       Повышение давления производят в соответствии с графиком:

                      0    -    0,1 МПа (0-1 кгс/см2)                  15-20 мин.

                      0,1 –   1,0 МПа (1 – 10 кгс/см2)              60-90 мин.

                      1,0 –   5,0 МПа (10 – 50 кгс/см2)            80-90 мин.

                      5,0 – 10,0 МПа (50 – 100 кгс/см2)          30-40 мин.

3.3.Плотность соединений при промежуточных и рабочем давлении проверяют обмазкой их мыльным раствором. В случае обнаружения неплотности испытание прекращают, давление в сосуде плавно снижают до атмосферного, после чего устраняют причины утечек.  При необходимости выполнения ремонтных работ для устранения утечек, они должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Сведения о выявленных дефектах и выполненных работах по их устранению, записывают в ремонтный журнал. После устранения выявленных дефектов и контроля качества, выполненных при этом работ, испытания проводят повторно.

3.4.Если при промежуточных давлениях не обнаружено утечек и видимых деформаций, давление в сосуде поднимается плавно до пробного давления, величина которого определяется по формуле:

 

Рпр = 1,25Р [d]20 / [d]t ;

 

          где Р – расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см2);

                [d]20 , [d]t - допускаемые напряжения для материала сосуда и его элементов соответственно при 20оС и расчетной температуре, МПа (кгс/см2).

          Отношение [d]20 / [d]t  принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.

3.5.Пробное давление в сосуде поддерживают постоянным с помощью вентиля №5 в течение 5 минут, после чего вентиль №5 закрывают и открывают вентиль №6 сброса давления воздуха из сосуда, которым регулируют плавное снижение давления в сосуде до рабочего.

3.6.Под рабочим давлением сосуд выдерживается не менее 3-х часов до выравнивания температуры воздуха в сосуде с температурой окружающей среды. За это время проверяют плотность соединений и осматривают сосуд для выявления возможных видимых деформаций. Температуру воздуха в сосуде и окружающей среды контролируют специальными термопарами, либо ртутными термопарами, устанавливаемыми в имеющиеся в сосуде гильзы или укрепленными на стенке сосуда.  После выравнивания температуры воздуха в сосуде с температурой окружающей среды и при отсутствии пропусков и видимых деформаций устанавливают в сосуде давление, точно равное рабочему (по манометру №4). Затем отключают сосуд от источника давления и устанавливают заглушку между трубопроводом и запорным вентилем и наблюдают за падением давления. Величину падения давления определяют по формуле:

DР = 100/t (1 – Pк Тн / Рн Тк),

 

          где DР – величина падения давления за один час, в % испытательного давления;

                Рн – сумма манометрического и барометрического давления в начале испытания, МПа;

                Рк – то же, в конце испытания,  МПа;

                Тн – абсолютная температура воздуха в сосуде в начале испытания, К;

                Тк – то же, в конце испытания, К;

                t -  продолжительность испытания, ч.

3.7.Продолжительность испытания (выдержка) при периодическом техническом освидетельствовании должна быть не менее четырех часов.

3.8.Сосуд признается выдержавшим пневматическое испытание на прочность и пригодным к дальнейшей эксплуатации, если:

·         в сосуде не окажется признаков разрыва;

·         не обнаружится пропуска воздуха через сварные или паяные швы;

·         нет видимых остаточных деформаций после испытания;

·         падение давления в нем за один час не превышает 0,1%.

3.9.Результаты испытания сосуда с указанием начальных и конечных температур и давлений, а также длительности испытаний заносят в ремонтный журнал и в специальный акт за подписью лиц, проводивших испытание.

  Разрешение на эксплуатацию сосуда после проведения технического освидетельствования с указанием разрешенных рабочих параметров и срока следующего технического освидетельствования выдается лицом, выполнявшим его, о чем делается запись в паспорте сосуда.

 

4.Требования техники безопасности при пневматических испытаниях сосудов.

 

4.1.Испытания при техническом освидетельствовании сосудов на прочность и плотность должны проводиться при строгом соблюдении действующих на  предприятии инструкций и Правил.

4.2.Дополнительно к вышеизложенным требованиям должны выполняться следующие указания:

·         до начала испытаний сосуда на пробное давление необходимо произвести внешний и внутренний осмотры корпуса сосуда, крепление люков и других соединений;

·         если обнаружены неплотности в испытываемом сосуде при испытании на рабочее давление или пробное давление, необходимо снизить давление в сосуде до атмосферного, убедиться в отсутствии давления и только после этого устранить неплотности;

·         пневматические испытания на прочность при пробном давлении должны проводиться минимальным числом рабочих, в зоне испытаний не должно быть посторонних людей;

·         персонал цеха, обслуживающий расположенное рядом действующее оборудование, должен быть на время пневматических испытаний сосуда на прочность и плотность удален в безопасное место;

·         место испытания должно быть ограждено, вывешены предупредительные надписи у мест возможного появления посторонних лиц;

·         не допускается устранение дефектов и подтяжка крепежных соединений на сосудах, находящихся под давлением;

·         запрещается обстукивание или какие-либо удары по корпусу сосуда, находящегося под давлением.

4.3.Лицо, руководящее работами по подготовке сосудов к освидетельствованию по пневматическому испытанию сосудов, несет ответственность за достаточность всех подготовительных мер, указанных в наряде-допуске на особоопасные работы, качество подготовки к техническому освидетельствованию, проведению инструктажа, оповещению персонала об изменении условий ведения работ.

4.4.В случае выявления пропусков при пневматических испытаниях, лицо, ответственное за проведение пневматических испытаний несет ответственность за техническое руководство ремонтными работами, за своевременность и безопасную организацию ремонта.

 

5.Ответственность.

 

5.1.Настоящая инструкция обязательна для выполнения всеми должностными лицами, специалистами и рабочими, занятыми ремонтом и эксплуатацией сосудов и аппаратов.

  В зависимости от характера и последствий нарушений все указанные лица могут быть привлечены к материальной, дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.

Инструкция 55 б

👉 для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.

 

1.Общие положения.

 

1.1.Ответственный, за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов назначается приказом по предприятию руководством организации-владельца сосудов. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны записываться в паспорт сосуда до его регистрации в территориальном органе Госгортехнадзора России (или до регистрации в организации-владельце сосудов), а также каждый раз после назначения нового ответственного лица.

1.2.Ответственный, за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов назначается из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний в соответствии с «Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 г. № 21.

1.3.Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов возлагается на специалиста, которому подчинён персонал, обслуживающий сосуды.

1.4.На время отсутствия ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов (отпуск, командировка, болезнь) исполнение его обязанностей возлагается приказом по организации на другого работника, прошедшего проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. При этом запись в паспорте сосуда не делается.

1.5.Владелец сосуда обязан обеспечить ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов нормативно-техническими документами по промышленной безопасности (правила, стандарты, инструкции и др.).

 

 

2. Обязанности ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

 

2.1.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан обеспечить:

2.1.1.Содержание сосудов в исправном состоянии.

2.1.2.Допуск к обслуживанию сосудов только обученного и аттестованного персонала.

2.1.3.Периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов.

2.1.4.Обслуживающий персонал производственными инструкциями по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов, разработанными на основе инструкций заводов-изготовителей и местных условий эксплуатации сосудов.

2.1.5.Прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований.

2.1.6.Выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов.

2.1.7.Ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонтам сосудов (паспорт, сменные журналы, журналы контрольных проверок манометров и др.).

2.1.8.Допуск к эксплуатации сосудов, соответствующих требованиям промышленной безопасности и имеющих, разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России или лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

2.1.9.Своевременную остановку сосудов и подготовку их к техническому освидетельствованию.

2.1.10.Выполнение предписаний, выдаваемых по результатам обследований, проводимых территориальными органами Госгортехнадзора России и лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

2.1.11.Устранение выявленных во время технического освидетельствования или диагностирования неисправностей или дефектов до пуска сосудов в эксплуатацию.

2.1.12.Допуск людей внутрь сосуда только по письменному разрешению (наряду-допуску), согласно заводской инструкции З-25Б.

2.2.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан:

2.2.1.Осматривать  (в рабочие дни) сосуды в рабочем состоянии.

2.2.2.Проверять записи в сменном журнале с росписью в нём (в рабочие дни).

2.2.3.Проводить работу с персоналом по повышению его квалификации.

2.2.4.Участвовать в технических освидетельствованиях сосудов.

 

 

3. Права ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением.

 

3.1.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов имеет право:

3.1.1.На свободный доступ во все помещения организации, связанные с эксплуатацией сосудов, за исправное состояние и безопасную эксплуатацию которых он несёт ответственность.

3.1.2.Представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности лиц из числа обслуживающего персонала, допустивших нарушение правил и инструкций по эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также показавших неудовлетворительные знания во время периодической или внеочередной проверки знаний.

3.1.3.Представлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требований правил и инструкций.

 

4. Ответственность.

 

4.1.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов несёт личную ответственность за выполнение требований настоящей инструкции. В зависимости от характера и последствий нарушений он может быть привлечён к материальной, дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция инженера по техническому надзору

 1.                 Общие положения. 👈

1.1.            Инженер по техническому надзору относится к категории специалистов.

1.2.            На должность инженера по техническому надзору назначается лицо, имеющее высшее или средне специальное (техническое) образование и стаж работы в данной отрасли не менее 3 лет.

1.3.            Назначение на должность и освобождение от нее производится приказом генерального директора Общества по представлению начальника ВГПП.

1.4.            Инженер по техническому надзору должен знать:

·         Действующие правила, технические условия, нормы, инструкции и другие руководящие материалы, относящиеся к устройству и безопасной эксплуатации оборудования, технологических трубопроводов.

·         Положение о службе эксплуатации и ремонта оборудования.

·         Трудовое законодательство.

·         Правила внутреннего трудового распорядка.

·         Федеральные законы «О промышленной безопасности производственных объектов», «Об охране труда», нормативные и правовые акты в области охраны труда и промышленной безопасности.

1.5.            Инженер по техническому надзору непосредственно подчиняется начальнику службы Э и РО.

1.6.            На время отсутствия ведущего инженера по техническому надзору (болезнь, отпуск, командировка и т.п.) его обязанности исполняет лицо, назначенное приказом начальника ВГПП. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей после аттестации в установленном порядке.

 

2.Должностные обязанности.👈

 

Инженер по техническому надзору:

2.1.            Осуществляет надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией  оборудования, закрепленного за ним приказом по ВГПП.

Перечень оборудования, контролируемого инженером по техническому надзору:

·         вентиляционное оборудование;

·         технологические трубопроводы;

2.2.            Составляет ежеквартально с разбивкой по месяцам:

·         график целевых проверок технического состояния подконтрольного оборудования.

2.3.       Проверяет правильность составления годовых графиков планово-предупредительного ремонта на:

·         вентиляционное оборудование;

Годовых графиков ревизии и осмотра:

·         технологических трубопроводов;

2.4.            Проверяет выполнение ранее выданных предписаний, приказов, Предписаний Госгортехнадзора РФ, касающихся правил эксплуатации поднадзорного оборудования. В случае невыполнения в установленные сроки составляет докладную записку начальнику  службы.

2.5.            Контролирует:

  1. ·  соблюдение выполнения графиков ревизии и осмотра технологических трубопроводов;
  2. · соблюдение выполнения графиков планово-предупредительного ремонта вентиляционного оборудования;
  3. ·         соблюдение установленных правилами рабочих параметров;
  4. ·      выполнение условий лицензий на виды деятельности, связанные с эксплуатацией подконтрольного оборудования;
  5. ·         состояние антикоррозийной защиты;
  6. ·         выполнение мероприятий, направленных на защиту оборудования от коррозии;

·         устранение причин аварий, инцидентов и неполадок, связанных с работой подконтрольного оборудования.

Все выявленные нарушения при осуществлении контроля, за эксплуатацией подконтрольного оборудования оформляет актом, при грубых нарушениях выписывает предписание.

2.6.            Участвует  в комиссиях по проверке знаний инженерно-технических работников, ответственных за:

·         эксплуатацию технологических трубопроводов;

·         безопасную эксплуатацию вентиляционного оборудования.

2.7.            Контролирует наличие и выполнение производственных инструкций обслуживающим персоналом, инженерно-техническими работниками, ответственными за:

·         эксплуатацию технологических трубопроводов;

·         безопасное обслуживание и эксплуатацию  вентиляционного оборудования;

2.8.            Участвует в комиссии по:

·         приемке вентиляционных установок в эксплуатацию от организаций, выполняющих монтаж и проведение технических испытаний;

·         составление актов на дефектное оборудование, запчасти, материалы;

·         приемке в эксплуатацию поднадзорного оборудования после реконструкции, ремонта в части контроля полноты и правильности исполнительной технической документации от исполнителя работ и согласовывает их разрешение на ввод в эксплуатацию;

·         проверке технического состояния оборудования, технологических трубопроводов, подлежащего замене на следующий год.

2.9.            Производит ревизию оборудования, технологических трубопроводов, закрепленного за ним приказом, совместно со специалистами цеха.

2.10.        Разрабатывает инструкции по контролю и определению технической пригодности поднадзорного оборудования.

2.11.        Проверяет правильность:

·         составления местных инструкций по безопасной эксплуатации вентустановок ответственными лицами за их работу, с учетом особенностей технологического режима;

·         ведения технической документации при эксплуатации и ремонте подконтрольного оборудования, трубопроводов, предусмотренной соответствующими правилами.

2.12.        Участвует в разработке инструкций по технической эксплуатации и ремонту поднадзорного оборудования.

2.13.        Участвует в разработке мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования (трубопроводов) при выходе новых правил и положений.

2.14.        Изучает:

·         опыт по борьбе с коррозией на родственных предприятиях, дает рекомендации и разрабатывает мероприятия по защите от коррозии оборудования, трубопроводов;

·         новые методы контроля и ревизии оборудования, трубопроводов и внедряет их в производства

2.15.    По охране труда и промышленной безопасности:

2.15.1. Осуществляет производственный контроль, за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации вентиляционного оборудования, технологических трубопроводов и магистральных газопроводов.

·         по результатам работы составляет акт проверки соблюдения требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте в процессе эксплуатации поднадзорного оборудования, трубопроводов.

2.15.2. Вносит предложения непосредственно начальнику:

·         о приостановлении работ, которые осуществляются с нарушением требований безопасности; об отстранении от обслуживания оборудования лиц, не имеющих соответствующей квалификации, не прошедших своевременную подготовку и аттестацию по промышленной безопасности;

·         о привлечении к ответственности лиц, нарушивших требования промышленной безопасности и правил безопасной эксплуатации, распространяющихся на поднадзорное оборудование, трубопроводы.

2.15.3. Ежегодно представляет в отдел охраны труда и промышленной безопасности информацию об организации надзора за безопасной эксплуатацией закрепленного приказом оборудования, трубопроводов.

2.15.4. Соблюдает требования по охране труда и промышленной безопасности при осуществлении периодического надзора, осмотров, технических освидетельствований поднадзорного оборудования, трубопроводов.

2.16.    Инженер по техническому надзору обязан:

·         соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности при проведении осмотров, технических освидетельствований поднадзорного оборудования, трубопроводов;

·         правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

·         проходить обучение безопасным методам и правилам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований по охране труда;

·         немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления), а также извещать о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве;

·         проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течении трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

2.17.    Инженер по техническому надзору обязан:

·         соблюдать требований нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном  производственном объекте, порядок действия в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

·         проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

2.18.      Соблюдает положения, требования Федерального закона «О промышленной безопасности опасных объектов», закона «Об основах охраны труда в РФ» и других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности.

  

3. Права👈

 

         Инженер по техническому надзору имеет право:

 

3.1.            Посещать все объекты ВГПП в установленном порядке в любое время суток, привлекая, в необходимых случаях, руководство цеха, установки, участка.

3.2.            В случае грубого нарушения правил и инструкций по обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования, неподготовленности обслуживающего персонала, неудовлетворительного технического состояния и прямой угрозы аварии запрещать эксплуатацию оборудования и докладывать об этом начальнику службы, а при его отсутствии заместителю начальника ВГПП.

3.3.            Давать предложения руководству ВГПП о наложении взыскания на лиц административно-технического персонала цехов и подразделений, систематически нарушающих технологический режим, регламент эксплуатации оборудования.

3.4.            По охране труда и промышленной безопасности.

·         Запрещать пуск оборудования после ремонта при невыполнении указаний инженера технического надзора об устранении неполадок, нарушений действующих правил и технических условий, без предварительных, документально оформленных испытаний оборудования.

·         Пуск поднадзорного оборудования после ремонта, реконструкции производится только при наличии разрешения от технадзора.

·         В случае необходимости инженер по техническому надзору имеет право: требовать внеочередной ревизии поднадзорного оборудования, давать предложения об увеличении объема ревизий, требовать пересмотра действующих инструкций, если таковые не обеспечивают безопасной и безаварийной эксплуатации оборудования, трубопроводов.

 

 4. Ответственность👈

 

Инженер по техническому надзору несёт ответственность:

4.1.      За  правонарушения, совершенные  в  процессе  осуществления  своей  деятельности — в  пределах,  определенных  действующим  административным, уголовным  и  гражданским  законодательством  Российской  Федерации.

4.2.      За  причинение  материального  ущерба — в пределах, определенных  действующим  трудовым  и  гражданским  законодательством  Российской  Федерации.

4.3.            За  неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, правилами внутреннего трудового распорядка- в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.4.            Незнание работником трудового законодательства, требований правил и норм охраны труда и промышленной безопасности в пределах круга своих должностных обязанностей и выполняемой работы не снимает с него ответственности за допущенные нарушения.

Ищи здесь, есть все, ну или почти все