Комплекс предназначен для сбора,
регенерации нефтезагрязненного грунта, нефтяных шламов, сборов розливов
нефти, переработки замазученных грунтов, грунтов амбаров, могильников для
восстановления плодородие почвы с сохранением исходного содержания гумуса в
пределах 30-40% с глубиной очисткой почвы до остаточного содержания нефтяных
компонентов в пределах 1% веса.
Состав мобильного комплекса:
1. модуль подачи грунтов и твердой фазы
на регенерацию, в составе заборного бункера и транспортера (шнекового);
2. модуль по регенерации грунтов и шламов
в составе барабанной печи, теплообменника - конденсатора, отстойника,
устройства разделения пара и нефтеводяной смеси, система получения подачи
греющих газов;
3. модуль отгрузки очищенных грунтов и
твердой фазы нефтешламов в составе бункера и транспортера (шнекового);
4. блок временного хранения собранной
нефти и воды;
5. система автоматического управления
комплекса;
6. система автономного энергоснабжения
(дизельная электростанция).
Сбор и транспортировка нефтезагрязненного
грунта и нефтешламов производится с использованием обычных типов строительно
- дорожной техники.
Техническая характеристика технологического комплекса для
очистки замазученных почв, грунтов и твердой фазы нефтешламов
Тип исполнения: Блочно-модульный
Объем заборного бункера, м3 1,2
Производительность, т/час до 1
Уровень загрязнения грунта
нефтепродуктами, % 20-50
Время регенерации грунта не более, мин
60
Диапазон рабочих температуры, оС от 5 до
+50
Способ энергетического функционирования:
Использование нефти от процесса регенерации для автономного энергоснабжении
при выходе углеводородов в пределах 5% масс
Мощность установленных электродвигателей
в пределах, кВт 20
Масса комплекса до, тонн 20
Габаритные размеры, мм:
модуль регенерации 6000х4000х2000
модуль транспортировки 2000х4000х1200
блок временного хранения продуктов очистки 2 емкости по 5
м3
Технология процесса :
Загрязненные почвогрунты или нефтешламы подающим модулем
(при необходимости через центрифугу) направляются во вращающуюся барабанную
печь изотермической десорбции нефтепродуктов. В печи имеются две зоны: зона
нагрева и испарения, где происходит нагрев сырья и подаваемой воды, испарение
воды и большей части нефтепродуктов; зона десорбци, в которой при заданной
температуре 400-500оС (в зависимости от типа сырья) происходит более полное
удаление нефтепродуктов. Нагрев печи осуществляется топочными газами,
подаваемыми в рубашку печи из горелочного устройства. Температура топочных газов
700-800оС. Топочные газы после печи сбрасываются в атмосферу через дымовую
трубу. Во внутреннюю герметичную полость печи, наряду с сырьем подается вода
и парогазовая смесь, циркулирующая по контуру «печь - холодильник - печь».
Очищенные от нефтепродуктов почвогрунты и твердая фаза нефтешламов выводятся
из печи и отгружаются для дальнейшего использования. Парогазовая смесь,
содержащая пары воды; десорбированную с почвогрунтов и нефтешламов часть
нефтепродуктов; продукты термического разложения и пиролиза органического
вещества почв, нефтепродуктов и прочих органических и неорганических
компонентов сырья, поступает в воздушный конденсатор - холодильник.
Температура охлаждения 110-150оС. В конденсаторе происходит конденсация
углеводородной фазы и других органических веществ парогазовой смеси без
конденсации паров воды. Пары воды, несконденсированная часть органических и
неорганических соединений и конденсат нефтепродуктов поступают в блок
разделения паровой и жидкой фаз. Из блока разделения фаз нефтяной конденсат
поступает в резервуар - отстойник, а паровая смесь с указанной температурой
охлаждения направляется в циркуляционный контур. Избыточное количество паров
воды и несконденсированных в холодильнике газов, непрерывно образующихся в
ходе проведения процесса паротермической десорбции, сбрасываются из
замкнутого циркуляционного контура в горелочное устройство, где происходит
дожигание органических веществ. Резервуар выполняет роль, как отстойника для
расслоения нефтяной фракции и воды, при поступлении в него паронефтяной
эмульсии после центрифугирования, так и сборника нефтяного конденсата из
конденсатора - холодильника. Нефть и вода из резервуара - отстойника в
небольшом количестве подаются в горелочное устройство и печь, а избыток нефти
и воды поступают в емкости накопители.
|
|
|
Коды ГРНТИ:
|
615191
|
Наименование:
|
Переработка
нефтешлама
|
Дата регистрации:
|
27.11.2003
|
Область применения:
|
Технология
переработки нефти и газа.
|
|
|
|
|
Для снижения техногенных воздействий.
|
|
«Результат
выполнения научно-исследовательской работы».
Нефтешлам
из отстойного пруда попадает в баки грабельных сит. В них удаляются из сырья
крупные механические включения. Очищенный нефтешлам поступает в приемные
резервуары, где подогревается паром. Далее происходит предварительный отстой
воды. После этого нефтешлам подается в мешалку и смешивается с
деэмульгатором, далее - в мацератор и затем - в центрифуги, смешивается с
водным раствором флокулянта и идет в трехфазные центрифуги. Здесь происходит
разделение нефтешлама на 3 фазы: нефтепродукт, вода и пастообразный шлам.
|
|
|
|
Информация
о технологии
|
|
| | | | | |
|
|
Коды ГРНТИ:
|
615117
|
Наименование:
|
Электромагнитная
технология очистки нефтешламовых амбаров и нефтезагрязненных
почвенно-водных сред
|
Дата регистрации:
|
27.11.2003
|
Область применения:
|
Технология
переработки нефти и газа
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для снижения техногенных воздействий.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«Результат
выполнения научно-исследовательской работы».
Для
переработки продукции нефтешламовых амбаров используется воздействие мощного
высокочастотного электромагнитного поля (ВЧ ЭМП) резонансной частоты на
нефтяной шлам. Технологическое устройство, в котором производится обработка
нефтешлама, представляет собой резонатор, соединенный с ВЧ-генератором с
помощью коаксиального фидера. Для очистки почвенного слоя на дне амбара от
асфальто-смолистых веществ и парафинов предлагаются экологически чистые
технологии: аэробная биохимическая вытяжка нефтепродуктов; термохимическая
вытяжка загрязняющих веществ.
Технологический
эффект достигается за счет: возникновения в рабочей среде распределенных
источников тепла за счет их взаимодействия с ВЧ ЭМП; деформации, колебания и
разрыва межфазной пленки под воздействием мощного ВЧ ЭМП; неравномерного
нагрева составляющих неоднородного материала и возникновения в нем
термоупругих напряжений; повышения температуры, снижения поверхностного
натяжения, возникновения на межфазной границе достаточно сильных градиентов
температур и термоупругих напряжений; повышения давления и “выдавливания” из
достаточно крупных пористых твердых частиц насыщающего флюида
|
