Изобретение
относится к области горного дела и может
быть использовано в погружных электроцентробежных насосах при добыче
нефти или других полезных ископаемых в виде газожидкостной смеси (ГЖС) для очистки их от газа и механических
примесей. Обеспечивает увеличение срока
службы и стабильности работы насосного агрегата. Сущность изобретения:
устройство содержит трубный корпус с
головкой, приемным фильтром в основании
и валом.
Устройство
имеет также жестко закрепленные на корпусе кольца и направляющие рабочие
аппараты с карманами-мешками на периферии для улавливания и осаждения механических
частиц. На валу выше и ниже колец установлен подшипник. Кольца и направляющие
аппараты образуют между собой полости для создания и разряжения при работе
устройства. Направляющие рабочие аппараты выполнены так, что газожидкостная
смесь, проходя через них и вдоль вала, приходит во вращательное движение.
Изобретение
относится к области горного дела и может быть использовано в погружных электроцентробежных насосах при добыче нефти или других полезных
ископаемых в виде газожидкостной смеси (ГЖС) для очистки ее от газа и механических
примесей.
Известно устройство для очистки скважинной газожидкостной смеси (ГЖС), представляющее собой газосепаратор, монтируемый на устье
скважин с насосом и двигателем.
Недостатком данного устройства является
отсутствие очистки ГЖС от механических примесей.
Наиболее
близким аналогом изобретения является устройство для очистки скважинной
газожидкостной смеси, содержащее трубный корпус с головкой, приемным фильтром в
основании и валом.
Недостатком
этого устройства является его непригодность для работы на
скважинах с высоким коэффициентом взвешенных частиц (СКВЧ свыше 200 мг/г), т.к.
приемный фильтр не производит тонкой очистки ГЖС от механических частиц,
вследствие чего насосные установки быстро выходят из строя.
Задачей предлагаемого
изобретения является создание способа очистки скважинной газожидкостной смеси
и устройства для его осуществления, устраняющих недостатки прототипов.
Техническим
результатом изобретения является увеличение срока службы и стабильность работы
устройства вследствие высокого качества очистки ГЖС от газа и механических
примесей, а также возможность применения на скважинах с высоким КВЧ.
Необходимый
технический результат достигается тем, что устройство для очистки скважинной
газожидкостной смеси, содержащее трубный корпус с головкой, приемным фильтром
в основании и валом, согласно изобретению, имеет жестко закрепленные на корпусе
кольца, направляющие рабочие аппараты с карманами-мешками на периферии для
улавливания и осаждения механических частиц и подшипники, установленные на
валу выше и ниже колец, при этом кольца и направляющие аппараты образуют между
собой полости для создания разрешения при работе устройства, а направляющие
рабочие аппараты выполнены так, что газожидкостная смесь, проходя через них и
вдоль вала, приходит во вращательное движение механические частицы к периферии,
ще расположены карманы- мешки 7 для их улавливания и осаждения. В полостях
между кольцами 5 и направляющих рабочими аппаратами 6 создается ступенчатое
разрежение, которое способствует разбиванию крупных газовых пузырей и
исключает налипание газовых пузырей на деталях устройства. Очищенная от
механических примесей и частично дегазированная ГЖС направляется через головку
2 далее по насосному агрегату. Для гашения возникающей в процессе работы
устройства вибрации в корпусе 1 установлены два поперечных подшипника 8.
Насосный
агрегат в сборе работает следующим образом. Задействованный от кабеля 5
электродвигатель 1 вызывает всасывание ГЖС из скважины в
устройство-шламоотстойник 2, в котором происходит фильтрация ГЖС от
механических частиц, частичная очистка ГЖС от газа и тонкая очистка ГЖС от
механических примесей. Далее ГЖС поступает в газосепаратор 3 и подвергается
практически полному разделению жидкости и газа. В результате очищенная и
дегазированная жидкость направляется в УЭЦИ.
Внедрение на нефтяных
месторождениях предложенных способа очистки ГЖС и устройства для его
осуществления дало следующие результаты. Анализ демонтируемых УЭЦИ, работавших
в сборке со шламоотстойниками, показал, что выход насосов из строя происходит
по причинам, не связанным с зашламлением или абразивным износом рабочих
деталей насосов. При этом отмечается незначительный износ последних и
заполнение карманов-мешков примесями различной природы. Лабораторный анализ
содержимого шламоотстойников показал, что они наполняются не только
механическим примесями: частично имеют место пропант, твердые асфалътены, карбонаты
и другие примеси пластового характера.
Значение аномально
высокого КВЧ на различных скважинах уменьшается в значительной
степени (в среднем в 1,5-8 раз).
Устройство для очистки скважинной газожидкостной смеси
фото
Устройство
для очистки скважинной газожидкостной смеси, содержащее трубный корпус с
головкой, приемным фильтром в основании и валом, отличающееся тем, что
оно имеет жестко закрепленные на корпусе кольца, направляющие рабочие аппараты
с карманами-мешками на периферии для улавливания и осаждения механических
частиц и подшипники, установленные навалу выше и ниже колец, при этом кольца и
направляющие аппараты образуют между собой полости для создания разрежения при
работе устройства, а направляющие рабочие аппараты выполнены так, что
газожидкостная смесь, проходя через них и вдоль вала, приходит во вращательное
движение.
|