Работоспособность электрооборудования контролируется при периодических осмотрах, плановых диагностических кон-тролях, испытаниях, ремонтах.
Требования к оборудованию и выполняемым работам регламентируются положениями действующих ПУЭ, ПЭЭП, ПТБ, норм испытания электрооборудования (РД 34.45-51.300-97), нормативных документов по диагностированию, а также приводятся в инструкциях заводов-изготовителей и в Методических указаниях по диагностике развивающихся дефектов по результатам хроматографического анализа газов, растворенных в масле силовых трансформаторов, Методических указаниях по определению расхода коммутационного ресурса выключателей при эксплуатации и т.п.
Оптимальное сочетание требований, содержащихся в НТД, определяется для каждого предприятия по следующим критериям:
надежность электроснабжения;
экономичность (оборудование, имеющееся в резерве, позволяет отодвинуть сроки испытаний и ремонтов).
Надежность работы электрооборудования зависит от состояния изоляции токоведущих частей. Основные признаки ее неработоспособности, требующие вывода силовых трансформаторов из работы: сильный неравномерный шум и потрескивание внутри трансформатора; ненормальный и постоянно возрастающий нагрев трансформатора при номинальных нагрузке и охлаждении; выброс масла из расширителя или разрыв диафрагмы выхлопной трубы; течь масла с понижением уровня ниже уровня масломерного стекла; резкое изменение цвета масла (на несколько баллов); наличие сколов и трещин на изоляторах, появление следов их перекрытия.
Основным способом оценки работоспособности и выявления дефектов аппаратов высокого напряжения является комплексное опробование, при котором проводятся проверки и измерения, характеризующие готовность электрооборудования к работе.
При опробовании выключателя проводятся измерения времени включения и отключения, а также разновременности замыкания и размыкания контактов, проверка работы приводов (напряжение срабатывания электромагнитов и т.п.). Правильность регулировки и функционирования узлов определяют по осциллограмме выполнения рабочих циклов. Высокий нагрев токоведущих частей является следствием дефектов контактных соединений и обнаруживается путем контроля их температуры.
Контроль работоспособности предохранителей осуществляется одновременно с присоединенным электрооборудованием. Плавкие предохранители проверяются при плановых ремонтах на их соответствие номинальным параметрам защищаемого электрооборудования.
Техническое состояние разъединителей определяется работоспособностью изоляторов (на поверхности глазури не должно быть трещин и сколов площадью более 1 см2), токоведущих частей, приводного механизма и каркаса. Регулировка разъединителей должна обеспечивать попадание подвижных ножей в неподвижные контакты без ударов и перекосов, нож не должен доходить на 5 мм до основания неподвижного контакта.
Применение методов и средств диагностирования (безразборного определения технического состояния) позволит персоналу располагать точными данными о техническом состоянии электрооборудования и безошибочно определять время его ремонта или замены.
Применение диагностирования позволяет проводить ремонты электрооборудования с учетом его технического состояния, то есть только в тех случаях, когда износ узлов и деталей достигает значений, при которых дальнейшая работа может привести к отказу и будет экономически нецелесообразной.
