В объем работ по техническому обслуживанию входят следующие операции:
осмотр оборудования;
контроль режимов его работы;
отключение оборудования в аварийных случаях в соответствии с требованиями ПЭЭП, ПТБ и местных инструкций;
устранение мелких дефектов, не требующих отключения оборудования.
В объем осмотров, проводимых в составе операций технического обслуживания, входят следующие работы:
контроль за показаниями термометров, мановакуумметров;
контроль за уровнем, температурой и цветом масла в маслонаполненном аппарате, маслонаполненных вводах, расширителях;
проверка отсутствия течи масла (через фланцы, спускные краны) и состояния маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров, маслосборных устройств;
контроль состояния креплений, кожухов, уплотнений, кранов;
визуальный осмотр состояния изоляторов (отсутствие пыли, трещин, сколов, разрядов и т.п.) и проверка надежности крепления;
проверка исправности термосигнализаторов;
контроль состояния шин, ошиновок и кабелей;
проверка отсутствия признаков нагрева контактных соединений и шин;
осмотр и проверка состояния заземления;
проверка наличия и состояния противопожарных средств;
проверка наличия ограждения, предупредительных плакатов, надписей, защитных средств и знаков исполнения (должны быть выделены отличительной краской);
проверка исправности сигнализации указательных реле;
проверка состояния пробивных предохранителей у трансформаторов с низкой стороны.
При осмотре также следует проверить:
а) для трансформаторов тока и напряжения
отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопровода;
отсутствие вытекания изоляционной массы, исправность цепей вторичной коммутации;
б) для реакторов токоограничивающих
отсутствие в бетонных колонках трещин и сколов;
состояние креплений колонок изоляторов и контактных за
жимов;
целостность лакового покрытия бетонных колонок; исправность изоляции витков, отсутствие их деформации и замыкания между собой;
в) для электромагнитных и масляных выключателей,
разъединителей, отделителей, короткозамыкателей
состояние приводов, контактов, демпферных устройств, отключающих пружин;
необходимый объем масла в полюсах и в масляном буфере (для ВМ);
состояние лебедки и тросов для спуска бака (ВМ);
состояние ножей, дугогасительных систем;
полноту включения ножей, отсутствие их перекоса;
надежность крепления к сооружению или конструкции;
состояние блок-контактных узлов, розеточных и рабочих контактов и устройств;
состояние изоляции, чистоту межфазных изоляционных перегородок (очистить при необходимости);
г) для вакуумных выключателей
состояние выключателя, привода, контактных элементов (при снятой крышке привода);
д) для трубчатых и вентильных разрядников
внешний осмотр;
проверка состояния поверхности рязрядника;
длину и размер внешнего искрового промежутка между подвижным и неподвижным электродами, при необходимости отрегулировать;
показания регистраторов срабатывания и их состояние;
крепление разрядника;
измерение сопротивления элементов вентильных разрядников, отключаемых на зимний период;
е) для комплектных трансформаторных подстанций
состояние высоковольтного и низковольтного оборудования
подстанции;
состояние коммутационной аппаратуры распределительных щитов;
исправность блокировочных устройств;
наличие и исправность электроизмерительных приборов;
ж) для распределительных устройств (РУ) во взрывоопасных зонах
отсутствие изменений или отклонений от обычного состояния электрооборудования при эксплуатации;
степень коррозии, покраску труб, крепление;
отсутствие люфта в местах присоединения труб и кабелей к оборудованию (разрешается проверка покачиванием), наличие заглушек на неиспользованных вводах; крышки фитингов и коробок должны быть завернуты до отказа;
исправное состояние вводов проводов и кабелей в электрооборудовании;
целостность стекол смотровых окон и светильников;
исправность приточно-вытяжной вентиляции и наличие избыточного давления воздуха в помещениях с электрооборудованием нормального исполнения, блок-боксах регуляторов давления, гашения ударной волны, электрозалах;
наличие всех предусмотренных конструкцией болтов и крепящих элементов;
отсутствие на электрооборудовании пылеобразования, брызг и капель;
наличие порядкового номера на электрооборудовании;
состояние поверхностей взрывозащищенного электрооборудования;
отсутствие трещин, сколов, вмятин на оболочке;
наличие уплотнительных прокладок для электрооборудования с видом взрывозащиты повышенная надежность против взрыва;
целостность уплотнения;
наличие пломб.
Результаты осмотра состояния отдельных частей и деталей оборудования трансформаторных подстанций и распределительных устройств записываются в эксплуатационном (оперативном) журнале с указанием дефектов, обнаруженных во время осмотра.
В объем текущего ремонта входят работы, выполняемые при ТО, с устранением всех выявленных дефектов и кроме того:
а) для масляных и сухих трансформаторов напряжением
выявление и устранение дефектов, поддающихся ликвидации на месте;
чистка, проведение дефектации узлов и деталей;
удаление загрязнения из расширителя и доливка трансформаторного масла при необходимости;
чистка изоляторов;
подтяжка всех болтовых соединений и чистка контактных соединений;
проверка целостности мембраны, выхлопной трубы и пробивного предохранителя;
проверка, разборка и чистка маслоуказателя (при необходимости ремонт);
проверка спускного крана и уплотнений, болтов уплотнений;
проверка состояния переключателя напряжения переключателя напряжения (при необходимости ремонт);
чистка и ремонт охлаждающих устройств;
измерение сопротивления изоляции обмоток до и после ремонта;
проверка газовой защиты;
испытание трансформаторного масла;
ремонт подключающего устройства;
испытание в соответствии с ПЭЭП и нормами испытаний;
б) для трансформаторов масляных (ТМ) и сухих (типа
ТСЗ) напряжением 6-10 кВ
выявление и устранение мелких дефектов;
подтяжка болтов крепления вводов, ошиновки, крышки;
отбор проб масла на химанализ, замена силикагеля, регулирование уровня масла и доливка (ТМ);
проверка состояния обмоток, панели для переключения;
продувка сухим воздухом, чистка, прозвонка стяжных шпилек (ТСЗ);
проверка надежности контактных соединений паек и заземлений, подтяжка болтовых соединений (ТСЗ);
протирка вводов, крышки, корпуса, маслоуказательных стекол (ТМ);
восстановление расцветки фаз;
испытание в соответствии с ПЭЭП;
в) для трансформаторов тока и напряжения (35-110 кВ)
проверка фундамента, заземления, вертикальности установки;
снятие (осмотр) и очистка расширителя;
чистка изоляторов;
разборка, чистка, проверка работы маслоуказателя;
проверка мегаомметром обмотки на обрыв и соединение с корпусом;
ремонт коробки зажимов;
чистка фарфоровых изоляторов;
проверка состояния и обтяжки контактов и болтовых соединений;
зачистка контактов и перезапрессовка наконечников;
сушка изоляции (обмоток);
проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вторичной цепи;
проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек;
отбор проб и регулировка уровня масла;
удаление продуктов коррозии, окраска металлических поверхностей кистью;
испытание в соответствии с ПЭЭП;
г) для трансформаторов тока и напряжения (6-10 кВ)
выявление дефектов, проверка крепления трансформатора к
конструкциям;
расшиновка трансформатора, отсоединение выводов вторичной коммутации;
проверка обмоток на обрыв;
проверка состояния вводов высокого и выводов низкого напряжения, при необходимости установка новых;
проверка уровня масла (доливка при необходимости);
проверка состояния бака, подтяжка болтовых соединений;
проверка исправности фарфоровых изоляторов, при необходимости замена;
зачистка, смазка контактных поверхностей, подсоединение выводов вторичной коммутации;
удаление продуктов коррозии, окраска;
в) для реакторов токоограничивающих
ремонт бетонных колонок, обтяжка крепежных болтов и контактных зажимов, при необходимости их замена;
измерение сопротивления изоляции витков относительно болтов крепления и при необходимости замена опорных изоляторов;
ремонт ошиновки;
проверка состояния обмоток и ремонт изоляции витков;
проверка крепления опорных изоляторов, чистка, при необходимости замена;
восстановление лакового покрытия;
испытание в соответствии с ПЭЭП и нормами испытаний;
е) для масляных выключателей
проверка состояния вводов, контактной системы;
чистка без вскрытия дугогасительных устройств;
проверка состояния маслоспускных пробок, маслоуказателей, при необходимости чистка;
чистка фарфоровых изоляторов и армировочных швов;
проверка состояния опорных и проходных изоляторов (для выключателей серии ВМГ, МГГ);
проверка состояния изоляционных перегородок, тяг, рычагов траверс и штанг (для серии ВМП, МГГ);
проверка состояния маслоотделителей, осмотр выхлопных клапанов газоотводов;
проверка состояния и работы привода и приводного механизма;
чистка и мелкий ремонт (при необходимости) демпферных устройств и ячейки масляного выключателя;
смазка подъемного троса, ролика и лебедки (типа МКП -35 ÍÇ);
подтяжка контактов в местах присоединения ошиновки к токовым зажимам;
регулирование уровня масла;
замена масла в горшках малообъемных масляных выключателей (при необходимости);
чистка, смазка;
измерение переходного сопротивления контактов;
проверка состояния рамы, заземления выключателя;
опробование выключателя и привода на надежное включение и отключение;
испытание в соответствии с ПЭЭП и нормами испытаний;
восстановление расцветок фаз, наименований;
ж) для воздушных выключателей
выявление дефектов;
проверка расхода воздуха на включение и отключение, измерение сброса давления, спуск воздуха;
измерение сопротивления токоведущего контура;
чистка головок, выхлопных козырьков, изоляторов, фланцев, крепления контактных зажимов, осмотр, смазка;
ремонт дутьевого клапана пневматического блока;
проверка состояния шкафа управления, агрегатного шкафа;
чистка бака, осмотр, проверка состояния уплотнения, спускных клапанов;
замена дефектных болтов, обтяжка гаек крепления, смазка шпилек;
заполнение воздухом;
покраска;
проверка работы многократным включением и отключением;
испытание в соответствии с ПЭЭП и нормами испытаний;
и) для электромагнитных выключателей
ревизиями ошиновки, осмотр;
