При производстве (при изготовлении или ремонте валов): вести контроль непараллельности и симметричности осей шпоночных пазов относительно соответствующих осей вращения вала и рабочего колеса;
o обеспечить радиус перехода от дна к боковой поверхности шпоночного паза от 1 до 2 мм в зависимости от размера паза (не менее 1 мм);
o шпонка должна быть с закругленными концами, радиус закругления должен быть равен половине ширины шпонки;
o шпонка должна иметь фаски либо скругления, выполненные на 0,2 мм больше соответствующего радиуса шпоночной канавки;
o при изготовлении ступенчатых шпонок из стали 30x13 обеспечить радиус перехода не менее 15 % от высоты шпонки, а ËÁ ÒÚ‡ÎË 45 - Ì ÏÂÌ 20 %;
o поверхность вала, находящуюся под муфтой, и стенки шпоночного паза с радиусами перехода подвергать местному упрочнению, например, алмазному выглаживанию.
o При ремонте валов:
o не допускать использования валов с заглушёнными шпоночными пазами, когда шпонка вставлена в паз под усилием, соответствующим посадке с натягом;
o при изготовлении на валу проточек, сверлений и прочего необходимо выполнить проверочный расчет на прочность, а места перехода к телу вала выполнить с плавным сопряжением.
