Технология глубокого вскрытия пластов RadTech является большим технологическим прорывом в
области воздействия на пласты скважин. Уникальность данной технологии
обусловлена конструкцией гидромониторной насадки и применением шлангов высокого
давления.
Все предыдущие работы в
данном направлении проводились с изгибом гибких труб малого диаметра (1" -
1,25") перпендикулярно стволу скважины, что требовало большого диаметра
скважины, создаваемого вырезанием эксплутационной колонны в интервале вскрытия.
Помимо больших затрат при проведении работ по данной технологии остался неизученным
вопрос возможности ухода ствола скважины от горизонтали вследствие остаточных
напряжений в теле гибкой трубы.
По данным лабораторных исследований
для гидроэррозионного разрушения твердых пород, вплоть до гранита, требуются
давления 500-700 атм. Трудность проходки части стволов некоторых скважин
специалисты RadTech объясняют образованием каверны на переходе мягких и твердых пород с соответствующим
снижением тяговых характеристик гидромониторной насадки в каверне.
Наиболее перспективными направлениями применения
технологии глубокого вскрытия пластов RadTech являются:
-
глубокое
вскрытие устойчивых (карбонатных) пластов скважин;
-
вскрытие большим
количеством стволов в ПЗП, наподобие кавернонакопителя, в несцементированных
терригенных пластах добывающих скважин;
-
вскрытие
нагнетательных скважин с терригенными пластами загрязненных сточными водами с
шагом по 3-10 м
по мере снижения приемистости;
- вскрытие, предварительно изолированных под большим
давление тампонажными материалами (смолы, цемент), при наличии конуса воды или
перетоков;
В ходе проведения работ по технологии глубокого
вскрытия пластов RadTech на месторождениях ОАО "Татнефть" выявились недостатки технологии
проведения работ и верхнего оборудования. Основными из которых являются:
-
отсутствие
индикатора веса, что не позволяло контролировать технологический процесс
полностью. Оператор производил спуско-подъемные операции бесконтрольно;
-
отсутствие
расходомера в нагнетательной линии, что также не позволяло производить контроль
технологического процесса в полной мере. Замер расхода технологической жидкости
производился периодически по выходу циркуляции т.е. без учета части жидкости поглощаемого
пластом;
-
отсутствие
аварийного отключения лебедки управляемого с устья скважины. Несколько раз
создавалась аварийная ситуация, которая могла привести к обрыву гибкой трубы,
вследствие недостаточной видимости устья скважины оператором и отсутствия линии
радиосвязи;
-
недостаточная
прочность стойки с гусаком;
Первоначальная конструкция гусака имела дюралевые
боковые пластины, которые сложились при первом подъеме на скважине №1186
22.10.03. Дюралевые боковые пластины гусака применялись в США при работе 3/8"
гибкими трубами и без соотвествующих испытаний были применены для 1/2"
гибких труб. Специалисты RadTech обосновывают переход на 1/2" гибкие трубы
сложностями работы с высокими давлениями в 3/8" гибких трубах.
Вторая
поломка верхнего оборудования произошла также на скважине №1186 и была также
связана с увеличением нагрузок при переходе на 1/2" гибкие трубы. Боковые
опоры стойки гусака имели коробчатую конструкцию из 2 мм жести, что не создавало
достаточной прочности.
На
производственной базе НГДУ "Бавлынефть" оперативно были изготовлены
боковые пластины гусака из стальной пластин толщиной 7.5 мм , также была сокращена
общая высота стойки на 1.2 м ,
усилены узлы стыковок боковых ног и центральной стойки.
В процессе промысловых испытаний
данной технологии выявилась возможность 3-х кратного ускорения работ
применением забойного якоря с 4-мя фиксирующимися положениями и гидродомкрата,
устанавливаемого под планшайбой. Ускорение работ достигается за счет сокращения
спуско-подъемных операций гибкой трубы и устранением времени на разборку стойки
гусака для поворота колонны НКТ. При применении данного метода отпадает необходимость
в подъемном агрегате в процессе проведения работ по технологии глубокого
вскрытия пластов RadTech.
