ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГАЗА
Основой функционирования газовой
промышленности на
современном этапе является созданная ранее и постоянно развивающаяся единая система газоснабжения,
представляющая собой органически неразрывное единство газовых промыслов, магистральных
газопроводов, подземных газохранилищ и систем распределения, осуществляющих
непрерывный технологический процесс подачи газа потребителям. Особое место в
ней занимает процесс транспортирования газа, поскольку его характеризует наибольшая
капитале- и фондоемкость среди отраслей газовой промышленности. Размер
себестоимости транспорта газа в среднем по системе втрое больше, чем его
расходы по добыче.
Магистральный
газопровод — это сложный комплекс инженерных сооружений, предназначенных для
осуществления процесса транспортирования газа. В состав газопровода (рис. 9)
входят головные сооружения, трубопровод с запорной арматурой, отводами и
средствами защиты от коррозии, компрессорные станции, подземные хранилища и
газораспределительные станции (ГРС) и т.д. Для обслуживания производственного
процесса на газопроводе имеются объекты энерговодоснабжения, линии
электропередач, трансформаторные подстанции, котельные, насосные станции,
артезианские скважины и ряд других объектов.
Основной
производственный процесс транспортировки газа заключается в следующем.
Очищенный и осушенный в процессе промысловой подготовки газ поступает на
головные сооружения газопровода, где проходит дополнительную обработку и
одоризацию (придание специфического запаха с помощью одорантов —
этилмерпонтана, метилмерпонтана). После этого он направляется непосредственно в
газопровод. Его линейная часть может быть постоянного или переменного диаметра.
На некоторых участках (как правило головных) он состоит из нескольких труб
(одинакового или различного диаметров), уложенных параллельно в одном коридоре.
Через каждые 20—25 км трассы устанавливаются запорные краны для отключения в
необходимых случаях (ремонт, аварии) отдельных участков газопровода. Для
предотвращения трубопровода от коррозии, используются средства катодной
протекторной защиты и электродренажные установки.
Транспортировка
газа по трубопроводу обеспечивается ком-примированием газа на компрессорных
станциях (КС). Расстояния между КС определяются гидравлическим расчетом с
учетом пропускной способности газопровода, максимального давления на выходе КС,
характеристик компрессоров и турбин, а также местных условий — рельефа
местности, наличия источников энерго- и водоснабжения, близости населенных
пунктов и др. Обычно расстояние между станциями — примерно 120—125 км.
Рис. 9. Принципиальная схема магистрального газопровода:
1 — промысловые газосборные сети; 2 — головные сооружения газопровода; 3 — линейная запорная арматура; 4
— городская распределительная сеть; 5 — линейная часть газопровода; 6 — дома обходчиков-ремонтеров; КС —
компрессорная станция; ГРС — газораспределительная станция; ПХГ — подземные
хранилища газа
Современные
компрессорные станции оснащаются средствами автоматики и телемеханики,
позволяющими создать систему централизованного контроля и управления станциями.
Газопроводные
системы осуществляют не только транспортные, но и сбытовые функции (т.е.
реализуют газ различным группам потребителей).
Большое
значение в системе поставок газа имеют подземные хранилища газа (ПХГ). Они
предназначены в основном для выравнивания сезонной неравномерности потребления
газа. Кроме того, ПХГ позволяют более полно использовать пропускную способность
газопроводов и создавать резерв газа в случае неисправностей газопровода.
Подземные хранилища размещают в истощенных нефтяных и газовых (газоконденсатных)
месторождениях или пористых водоносных пластах. Сооружение ПХГ во многом
аналогично обустройству газовых промыслов. Компрессорные станции на ПХГ имеют
переменную нагрузку, поскольку осуществляют перекачку газа как в пласт, так и
из пласта. Поэтому на этих компрессорных станциях в основном применяются
поршневые газомотокомпрессоры с широким диапазоном регулирования.
В подземных
хранилищах газа в летне-осенний период накапливаются излишки транспортируемого
газа, которые вновь подаются в систему для выравнивания возрастающего потребления
в зимний период.
Основные производственные процессы в магистральном транспорте газа
характеризуются некоторыми особенностями,
обусловливающими специфику форм и методов их организации.
Прежде всего
газопроводный транспорт является узкоспециализированным, по сути,
технологическим. Он предназначен для перемещения одного вида продукции
(природного газа) от мест добычи к потребителям, в отличие от универсальных
разновидностей транспорта — железнодорожного, морского, автомобильного.
Во-вторых,
основные технологические объекты и сооружения расположены на значительной
территории, зависящей от протяженности газопровода.
Важной
особенностью газопроводного транспорта является его жесткая связь с источниками
добычи газа и потребителями, причем режим эксплуатации газотранспортных систем
зависит в большей мере от динамики газопотребления, которое характеризуется
существенными колебаниями. Существуют различные виды неравномерности: часовая,
суточная, но наиболее важной для экономики транспорта газа является сезонная
неравномерность в силу ее наибольшей величины. Изменения в уровне загрузки
требуют принятия специальных мер по регулированию этого явления, что приводит к
необходимости вложения дополнительных средств.
В четвертых,
следует указать на то, что процессу транспортирования газа присущ так
называемый «системный эффект», заключающийся в возможности маневрирования
потоками газа и отборами его для регулирования различных видов
неравномер-ностей.
Вместе с тем небольшая
скорость перекачки (35—40 км/ч) обусловливает возможность получать эффект от
этого в основном при решении задач стратегического планирования.
Пятой
особенностью является то, что в процессе транспортирования никаких новых
продуктов не создается, они лишь перемещаются, хранятся и реализуются. Таким
образом, деятельность газотранспортных предприятий и организаций является непосредственно
продукцией отрасли.
Важной
особенностью процесса транспорта природного газа является его непрерывность,
которая обусловлена непрерывностью его потребления и добычи.
Исходя из
особенностей процесса транспорта газа формируется производственная структура газотранспортных предприятий
(объединений). Например, дочернее предприятие (акционерное общество) РАО
«Газпром» — Мострансгаз (МТГ) имеет структуру, включающую в себя предприятия,
осуществляющие три вида деятельности:
·
—
трубопроводный транспорт;
·
—
капитальное строительство;
·
—
подрядную деятельность.
В состав
подразделений, осуществляющих трубопроводную деятельность, входит 25
управлений магистральными газопроводами (УМГ), два управления эксплуатации
газопроводами (УЭГ), пункт аварийно-восстановительных работ (ПАВР), три подземных
хранилища газа (ПХГ), управление КРГСА, а также ПТП.
Капитальное
строительство основных средств ведется различными организациями, входящими в
состав МТГ на правах обособленных подразделений.
В состав МТГ
также входят 13 подразделений, занимающихся подрядной деятельностью, в их числе
8 передвижных механизированных колонн (ПМК).
Все перечисленные услуги в основном могут осуществляться на трех уровнях:
·
—
газотранспортного предприятия, осуществляющего транзит газа до границы другого
государства;
·
—
газотранспортного предприятия, осуществляющего транспорт газа российским
потребителям;
·
—
городского газового хозяйства, осуществляющего распределение и поставку на
относительно небольшие расстояния конечным российским потребителям.
Услуги
первого уровня проводятся по международным правилам на контрактной основе в
условиях рыночной конкуренции с зарубежными газотранспортными предприятиями.
Услуги
второго и третьего уровня проводятся в рамках договора на поставку газа.
Производственные услуги в условиях рыночных отношений целесообразно внедрять в два этапа.
На первом следует внедрять услуги по
обеспечению надежности и гибкости транспорта газа, как наиболее ответственные
с точки зрения соблюдений условий поставки газа и наиболее значимые с точки
зрения получения прибыли и понесения убытков (штрафов).
На втором этапе внедряются остальные виды услуг
— поддержание требуемого давления, хранение газа, учет разности температур и
т.д.