Пластырь из тонкостенной трубы
ст10 с толщиной стенки 3 мм позволяет обеспечить герметичность
эксплуатационной обсадной колонны при избыточном внутреннем давлении до 20 МПа
и депрессии до 7-8 МПа. Стандартная длина пластыря 9 м. Может быть применен
пластырь длиной до 15м, сваренный на производственной базе, а также секционный
сварной пластырь большей длины, свариваемый над устьем скважины.
Предусматривается следующая последовательность операций:
·
После глушения скважины поднимают НКТ и другое
скважинное оборудование.
·
Устанавливают в обсадной колонне на 50-100 м
выше интервала перфорации цементный мост.
·
При необходимости доставляют на скважину
комплект НКТ или бурильных труб грузоподъемностью на 250 кН выше усилия,
создаваемого весом колонны труб, спущенных до ремонтируемого интервала.
·
Производят гидроиспытания труб на избыточное
давление не менее 15 МПа с одновременным шаблонированием их шаром диаметром не
менее 36 мм.
·
Определяют глубину, размеры и характер
нарушения обсадной колонны:
·
геофизическими методами — интервал нарушения;
·
поинтервальным гидроиспытанием с применением
пакера — размеры нарушения с точностью ±1 м;
·
боковой гидравлической печатью ПГ-2 (ТУ
39-1106-86) уточняют размеры и определяют характер нарушения.
·
Очищают внутреннюю поверхность обсадной
колонны в интервале ремонта от загрязнений гидравлическим скребком типа СГМ
·
Производят шаблонирование обсадной колонны:
·
в колонне диаметром 146 мм используют шаблон
диаметром 121 мм и длиной 400 мм;
·
в колонне диаметром 168 мм используют шаблон
диаметром 140 мм и длиной 400 мм;
·
для шаблонирования участка колонны, расположенного
ниже ранее установленного пластыря, муфты МСУ или другого сужения ствола
скважины, может быть использован гидромеханический шаблон ШГ-1
соответствующего диаметра.
· Замеряют
внутренний периметр обсадных труб в интервале установки пластыря с помощью измерителей
периметра ИП-1, опускаемых на НКТ или бурильных трубах.
Сборку и подготовку устройства
для запрессовки пластыря (дорна) и продольно-гофрированных труб производят на
базе производственного обслуживания.
Дорны и многолучевой
продольно-гофрированный пластырь типа ПМ для ремонта эксплуатационных обсадных
колонн должны соответствовать требованиям ТУ 39-01-08-466-79.
Транспортирование дорна
производят в собранном виде. Запрещается сбрасывать дорны и пластыри при их
разгрузке с автомашины.
Дорн должен быть оборудован
клапанами для долива и слива жидкости.
При работе на загрязненных
жидкостях целесообразно над дорном устанавливать пескосборник.
Длина пластыря выбирается
исходя из размеров поврежденного участка обсадной колонны. Длина пластыря
должна быть не менее чем на 3 м больше длины повреждения. В большинстве
случаев используются пластыри стандартной длины (9 м), при необходимости —
удлиненные сварные.
Наружный периметр
продольно-гофрированных заготовок пластыря выбирают, исходя из результатов
замеров внутреннего периметра обсадной колонны и толщины стенки ее в интервале
ремонта.
На производственной базе и
перед спуском в скважину на наружную поверхность продольно-гофрированных
заготовок пластыря наносится слой герметика.
Технология установки стального
пластыря в обсадной колонне в общем, виде следующая:
· на
устье скважины собирают дорн с продольно-гофрированной трубой;
· дорн с
заготовкой пластыря спускают на НКТ или бурильных трубах и устанавливают в
интервале нарушения обсадной колонны;
· соединяют
нагнетательную линию со спущенной колонной труб, с помощью насоса
цементировочного агрегата создают давление и производят запрессовку пластыря;
· приглаживают
пластырь дорнирующей головкой при избыточном давлении 12 МПа не менее 4-5 раз;
· не
извлекая дорн из скважины, спрессовывают колонну; при необходимости
приглаживание повторяют;
· поднимают
колонну труб с дорном, осваивают и вводят скважину в эксплуатацию по
утвержденному плану.
Оценку
качества работ производят в соответствии с требованиями действующей
инструкции.