Процесс переработки нефти и газа



ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА

Нефтеперерабатывающая промышленность страны — это мощный комплекс непрерывных поточных производств, реализующих многовариантную технологию переработки нефти с выпуском нефтепродуктов широкого ассортимента.

Технологическая структура нефтепереработки содержит в себе ряд таких процессов, как первичная переработка, ваку­умная перегонка мазута, каталитический крекинг, гидрокре­кинг, термокрекинг, коксование, каталитический риформинг, гидроочистка керосинов и др.
В настоящее время в России переработку нефти осуществля­ют 27 заводов. Кроме того, действуют шесть малотоннажных неф-темаслозаводов, два завода по переработке сланцев, отдельный завод по выпуску катализаторов.

Основные производственные процессы в нефтепереработке имеют ряд особенностей, отличающих эту отрасль промышлен­ности от других и влияющих на формы и методы организации производства. Для них характерно следующее:


1) производственные процессы относятся к аппаратурным процессам (так как протекают в закрытых аппаратах);
2) в основном процессы непрерывны, лишь небольшая часть процессов периодическая, но их работа также организована по непрерывному циклу, для этого в составе процесса имеется ре­зервное основное оборудование;
3) многие процессы имеют комплексный характер, в про­цессе получается из одного вида сырья несколько продуктов (це­левых и побочных), одну и ту же установку можно использовать для переработки разных видов сырья, она может вырабатывать различные продукты;
4) основные виды готовой товарной продукции получаются путем смешения; компаундирование готовой продукции также можно производить различными методами;
5) отдельные технологические процессы, так же как и в це­лом производственные процессы, отличаются большой сложно­стью; это вызывается высокими температурами и часто высоким давлением, при которых протекает процесс, большими скорос­тями реакции, необходимостью применения катализаторов, ини­циаторов для нормального протекания реакции, особыми тре­бованиями к чистоте сырья; сложность процессов увеличивается по мере повышения требований к качеству продукции и улуч­шению использования сырья;
6) для процессов характерен короткий производственный цикл, время реакции измеряется минутами, а часто и долями секунды; причем изменение реагирующих масс, их передвиже­ние и лабораторный контроль происходят одновременно во вре­мя работы технологических установок;
7) основные процессы протекают в закрытых аппаратах, по­этому предмет труда удален от исполнителя; контроль за ходом производства происходит по показаниям контрольно-измеритель­ных приборов и данных периодических анализов качества про­дукции и сырья;
8) для производственных процессов характерна большая по­требность в энергии, транспорте, ремонтных работах и др.;
9) многие процессы относятся к категории пожаро-взрыво-опасных.

Краткосрочный производственный цикл, непрерывность про­цессов, большая потребность в продукции отрасли позволяют организовать на предприятиях крупнотоннажное массовое, не­прерывное производство. Для нефтеперерабатывающих и нефте­химических предприятий характерны большие мощности как самих заводов, так и отдельных технологических установок. Мощ­ность заводов зависит от многих факторов и в первую очередь — от потребности района в продукции отрасли, ресурсов сырья и топлива, а также от близости других нефтеперерабатывающих предприятий.
В современных условиях признана наиболее целесооб­разной мощность нефтеперерабатывающих заводов по сырью 12—18 млн.т, заводов по производству полиэтилена — 120 тыс.т, по производству каучука — 200 тыс.т.
Комплексный характер сырья приводит к тому, что в составе предприятия имеется несколько основных производственных процессов.
В составе производственного процесса, как правило, несколько частичных технологических процессов. Так,в производстве ма­сел объединяется 6—8 частичных технологических процессов:
АВТ, деасфальтизация, селективная очистка, смешение. В про­изводстве дивинила также шесть частичных процессов: подго­товка сырья, первая стадия — дегидрирование, вторая стадия —
газоразделение, выделение дивинила. Причем число частичных процессов увеличивается по мере роста требований к качеству продукции отрасли. Так, повышение требований к бензину по­требовало введения в схему процессов реформинга, алкилиро-вания, изомеризации и других; увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического и гидрокрекинга. Повы­шение качества полиэтилена связано с вводом дополнительных стадий очистки сырья и т.д.
Вследствие большого числа технологических процессов мно­гие нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия представляют собой комбинаты.

 Таким образом нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы — это мощные высокоавтоматизированные предприятия со сложной технологической схемой и большим подсобно-вспо­могательным хозяйством. Для нормальной работы в составе пред­приятий имеется несколько основных и вспомогательных цехов. На среднем заводе имеется примерно 20—30 цехов. Число цехов зависит от мощности завода, сложности его схемы, близости других предприятий и принятой формы специализации цехов:

технологической, предметной и смешанной.


По мере перехода к предметной специализации число цехов уменьшается. Этому же способствует централизация вспомога­тельного хозяйства. Типовая производственная структура нефте­перерабатывающего завода приведена на рис. 10.

Первичной производственной структурной единицей в неф­тепереработке и нефтехимии является технологическая установ­ка по выработке определенной продукции (полуфабрикатов) или производственный участок по обслуживанию контрольно-изме­рительных приборов, энергосистем, ремонту отдельных видов оборудования и пр.
Завод, производство или цех представляют собой админист­ративно-производственное и, как правило, территориально обо­собленное подразделение, изготовляющее продукцию (полуфаб­рикат) либо выполняющее один из видов услуг. В зависимости от характера производственного процесса они делятся на основ­ные, вспомогательные и обслуживающие (см. рис. 10).
К основным относятся подразделения по производству гото­вой продукции или полуфабрикатов. Число таких подразделе­ний зависит от мощности предприятия, сложности его техно­логической схемы, специализации и комбинирования, плани­ровки, рельефа местности. Как правило, в составе самостоя­тельного завода средней мощности есть 8—12 технологических цехов. Это цехи по подготовке и первичной переработке нефти, каталитического риформирования и гидроочистки, по произ­водству масел и др.
Вспомогательные подразделения обеспечивают основные цехи энергией всех видов и выполняют ремонт. В составе нефтепере­рабатывающих и нефтехимических предприятий есть энергетические (паро-, электро-, водоснабжения и канализации, комп­рессорный), ремонтно-механический, ремонтно-строительный и товарно-сырьевой цехи (управления), цех КИП и А.
Обслуживающие подразделения выполняют работы по обслу­живанию производства. Это лаборатории, осуществляющие тех­нический контроль, транспортный цех и др.
Иногда в составе предприятия имеются и побочные подраз­деления, связанные с переработкой отходов производства (ще­лочных отходов, кислого гудрона).
Число вспомогательных и обслуживающих подразделений так­же зависит от мощности предприятия и сложности его техноло­гической схемы.

Производственную структуру предприятия определяют при проектировании. Однако это не исключает ее совершенствова­ния. Оно предполагает правильное определение размера пред­приятия, его специализации, принципа построения и состава цехов, повышение степени автоматизации, более широкое раз­витие комбинирования и кооперирования, улучшение структу­ры производственных процессов.

Совершенствованию производственной структуры предприятия и организации производства предшествует их анализ, в первую очередь — оценка организационного уровня предприятия. Для этого можно использовать такие показатели, как пропорциональность средств труда, пропорциональность живого труда, ритмичность производства, использование средств труда и численность работа­ющих, число структурных подразделений и их взаимосвязь.

Совершенствование производственных процессов в нефтепе­реработке и нефтехимии осуществляется путем замены перио­дических процессов непрерывными, многостадийных — одно­стадийными, малоэффективных (например, термический кре­кинг) более эффективными с целью повышения качества про­дукции и степени использования сырья; путем дальнейшей ин­тенсификации процессов, более широкого осуществления пря­мых связей между технологическими установками без промежу­точных емкостей, широкого комбинирования установок.

К основным путям совершенствования производственной структуры нефтеперерабатывающего предприятия можно отнес­ти следующие направления: укрупнение цехов и установок, цен­трализацию вспомогательного хозяйства, особенно ремонтных работ, повышение степени автоматизации производства, пере­ход к бесцеховой структуре.

Укрупнение нефтеперерабатывающих предприятий положи­тельно влияет на развитие нефтехимических производств, на комбинирование последних с нефтепереработкой, так как спо­собствует концентрации сырьевых ресурсов. Экономия от ук­рупнения здесь особенно велика из-за высокой капиталоемкос­ти этих производств. Вместе с тем создание очень крупных пред­приятий — это увеличение сроков строительства и радиуса пе­ревозок. Последнее может привести к существенным транспор­тным расходам, которые будут возрастать при большой выра­ботке нефтепродуктов, доставляемых железнодорожным или вод­ным транспортом. Поэтому вопрос о мощности предприятия должен решаться с учетом всех факторов. Экономия от укрупне­ния должна превышать рост затрат на транспортировку, а так­же дополнительные расходы, связанные с увеличением строи­тельства и усложнением управления.

Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога