Трубы
бурильные ведущие
В верхней
части бурильной колонны находится ведущая труба, предназначенная для передачи
вращения от привода через ротор бурового станка бурильной колонне, состоящей,
из бурильных труб, замков и утяжеленных бурильных труб (УБТ). Бурильная колонна
заканчивается долотом или другим инструментом. В отличие от бурильных труб,
замков и УБТ ведущая труба, как правило, имеет форму квадратного, иногда
шестигранного сечения. Другие формы сечений (крестообразная, желобчатая,
круглая) в нефтепромысловой практике практически не применяются.
Ведущая труба
предотвращает возможность реверсивного вращения бурильной колонны от действия
реактивного момента забойного двигателя (турбобура, винтового, электробура).
В практике
бурения ведущие трубы применяются сборной конструкции, состоящие из трубы
верхнего и нижнего переводников, и цельной (неразъемной) конструкции.
Ведущие трубы
сборной конструкции изготовляются в основном квадратного сечения, включают собственно
трубу, верхний переводник типа ПШВ для соединения с вертлюгом и нижний переводник
типа ПШН для присоединения к бурильной колонне.
Ведущие трубы
сборной конструкции изготовляются по ТУ 14-3-126—73 размерами 112x112, 140X140,
155X155 мм и по ТУ 14-3-755—78 размерами 65x65 и 80X80 мм.
Размеры и
масса ведущих труб сборной конструкции приведены на рис. 32. На концах ведущей трубы
нарезается трубная коническая резьба (профиль по ГОСТ 631—75)—правая на нижнем
и левая — на верхнем.
На нижний конец
трубы навинчивается (горячим способом на прессовой посадке) переводник ПШН
(рис. 33), а на верхний — переводник ПШВ.
Для защиты от
износа замковой резьбы переводника ПШН между замком бурильной трубы и
переводником ведущей трубы устанавливается переводник типа ПП.
Ведущие
трубы (горячекатаные) изготовляются из сталей групп прочности Д и К,
переводники — из стали 40ХН (ГОСТ 4543—71).
Рис. 32. Ведущая труба сборной конструкции
Рис. 33. Переводники ведущей
трубы: а — нижний; б — верхние
Трубная резьба, нарезаемая на концах трубы,
кроме профиля, не стандартизована.
На наружной
поверхности труб не допускается наличие трещин, закатов, расслоений и других
дефектов, ухудшающих их качество.
Допускаются
отдельные дефекты в пределах установленных допусков. Для определения глубины
дефектов допускается их подрубка, при этом их глубина не должна превышать 18%
от номинальной толщины стенки. Подрубка не допускается на расстоянии 500 мм от
концов. В этом случае допускается запиловка дефектных мест на глубину не более
12,5% от номинальной толщины стенки.
Точность
трубной конической резьбы соответствует требованиям ГОСТ 631—75, за исключением
отклонений по конусности на длине 100 мм—±2 и по общей длине резьбы±1 нитка
(3,175мм), допускается изготовление резьбы без сбега под углом 15°.