Условные обозначения труб и муфт

Примеры условных обозначений труб и муфт к ним: 

•    труба нормализованная из стали марки 36Г2С с наружным диа­метром 50 мм —труба 50-36Г2С ГОСТ 7909—56;
•    труба закаленная из той же стали — труба 50К.-36Г2С ГОСТ 7909—56.

   Трубы из стали группы прочности Д поставляют нормализован­ными; трубы, изготовленные из стали марки 36Г2С, — нормализо­ванными или закаленными с высоким отпуском, а трубы из стали марок 40Х и ЗОХГС — закаленными с высоким отпуском.

Муфты изготовляют из стали марки 36Г2С и из стали группы прочности Д.

  

  Нормы механических свойств закаленных труб устанавливают­ся по соглашению сторон.

   На концах труб нарезается резьба. Профиль и размеры резьбы (правой и левой) труб и муфт должны соответствовать, смотри рисунок: 

Размеры   резьбовых   соединений

а — соединение, свинченное вручную; 6 — соединение, свинченное на станке; / — муфта; 2 —труба; / — конец сбега резьбы; // — основная плоскость; /// — линия, параллельная оси резьбы

   

Резьба муфт должна быть оцинкована, чистота поверхности резьбы должна быть не менее 5-го класса. Отклонение соосности  резьб обоих концов муфт не должно превышать 0,5 мм в плоскости любого торца и 1,5 мм на длине 1 м.

   Трубы поставляют с навинченными на один конец муфтами. Трубы из стали группы прочности Д комплектуют муфтами из ста­ли той же группы прочности. Трубы из сталей марок 36Г2С, 40Х и ЗОХГС комплектуют муфтами из стали марки 36Г2С.

   На каждой трубе на расстоянии не более 90 мм от одного из концов должны быть поставлены четкие клейма завода-изготови­теля и указан размер наружного диаметра.

 Каждая партия труб 31 муфт должна сопровождаться сертификатом.

Временное сопротивление, МПа    ........        ..... 882

Предел текучести, МПа   ...........        ...... 686

.Относительное удлинение, %   ......        ..... 15

Относительное сужение, <у0    .............. 50

Ударная вязкость при 20°С, кДж/м2    .........        ... 1170

Твердость HRC (НВ)    ............        ...... 26(262)

   

Наружная поверхность ниппелей и муфт подвергается индукци­онной термообработке на глубину 1,5—2,5 мм до твердости HRC48. Участки вблизи торцов замковой резьбы не термообрабатываются.

   

Замковые резьбы 3-50 ниппелей и муфт должны быть подверг­нуты индукционной термообработке на глубину 3,3—5 мм от вер­шины резьбы до твердости HRC 48—56 на длине 47 мм.

   

Проточки и впадины замковой резьбы ниппелей обкатываются для сглаживания микронеровностей. После обкатки шероховатость Ra=l,25 мкм.

   

Отклонение от соосности резьб каждой детали не должно пре­вышать 0,1 мм на 100 мм длины. Расстояние между упорным тор­цом муфты и упорным уступом ниппеля замка, свинченного вруч­ную, должно быть не более 0,5 мм.

  

На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не до­пускаются.

   Ниппеля и раструбы должны быть оцинкованы или фосфатированы (толщина цинкового покрытия 15—24 мкм).

   

Замки должны иметь следующие показатели надежности: сред­ний ресурс, характеризующий количество циклов механизирован­ного свинчивания-развинчивания, Тср не менее 800 циклов; вероят­ность безотказной работы —0,98 (по отказам в скважине). Приемосдаточным испытаниям подвергают 0,5% замков от партии, но не менее 5.  Проверку показателей надежности проводят не менее чем на 50 замках.

   

Замковая резьба ниппеля должна проверяться калибр-коль­цом, а резьба каждой муфты — калибр-пробкой по ГОСТ 8392— 75. На лысках ниппеля и муфты наносится: товарный знак пред­приятия-изготовителя; условное обозначение замка; год и месяц выпуска; обозначение стандарта.