Примеры условных обозначений труб и муфт к ним:
- труба нормализованная из стали марки 36Г2С с наружным диаметром 50 мм —труба 50-36Г2С ГОСТ 7909—56;
- труба закаленная из той же стали — труба 50К.-36Г2С ГОСТ 7909—56.
Трубы из
стали группы прочности Д поставляют нормализованными; трубы, изготовленные из
стали марки 36Г2С, — нормализованными или закаленными с высоким отпуском, а
трубы из стали марок 40Х и ЗОХГС — закаленными с высоким отпуском.
Муфты изготовляют из стали марки 36Г2С и из стали
группы прочности Д.
Нормы механических свойств закаленных труб устанавливаются
по соглашению сторон.
Размеры резьбовых
соединений
а — соединение, свинченное
вручную; 6 — соединение, свинченное на станке; / — муфта; 2 —труба; / — конец
сбега резьбы; // — основная плоскость; /// — линия, параллельная оси резьбы
Резьба муфт должна быть оцинкована, чистота поверхности резьбы должна быть не менее 5-го класса. Отклонение соосности резьб обоих концов муфт не должно превышать 0,5 мм в плоскости любого торца и 1,5 мм на длине 1 м.
Трубы
поставляют с навинченными на один конец муфтами. Трубы из стали группы
прочности Д комплектуют муфтами из стали той же группы прочности. Трубы из
сталей марок 36Г2С, 40Х и ЗОХГС комплектуют муфтами из стали марки 36Г2С.
На каждой трубе на расстоянии не более 90 мм от одного из концов должны
быть поставлены четкие клейма завода-изготовителя и указан размер наружного
диаметра.
Каждая партия труб 31 муфт должна сопровождаться сертификатом.
Временное сопротивление,
МПа ........ ..... 882
Предел текучести, МПа ........... ...... 686
.Относительное удлинение,
% ...... ..... 15
Относительное сужение,
<у0 .............. 50
Ударная вязкость при 20°С,
кДж/м2 ......... ... 1170
Твердость HRC
(НВ) ............ ...... 26(262)
Наружная
поверхность ниппелей и муфт подвергается индукционной термообработке на
глубину 1,5—2,5 мм до твердости HRC48. Участки вблизи торцов
замковой резьбы не термообрабатываются.
Замковые
резьбы 3-50 ниппелей и муфт должны быть подвергнуты индукционной
термообработке на глубину 3,3—5 мм от вершины резьбы до твердости HRC
48—56 на длине 47 мм.
Проточки и
впадины замковой резьбы ниппелей обкатываются для сглаживания микронеровностей.
После обкатки шероховатость Ra=l,25 мкм.
Отклонение от
соосности резьб каждой детали не должно превышать 0,1 мм на 100 мм длины.
Расстояние между упорным торцом муфты и упорным уступом ниппеля замка,
свинченного вручную, должно быть не более 0,5 мм.
На замках не должно быть трещин, волосовин, плен, раковин и расслоений. Вырубка, заварка и заделка дефектных мест не допускаются.
Ниппеля и
раструбы должны быть оцинкованы или фосфатированы (толщина цинкового покрытия
15—24 мкм).
Замки должны
иметь следующие показатели надежности: средний ресурс, характеризующий
количество циклов механизированного свинчивания-развинчивания, Тср не менее
800 циклов; вероятность безотказной работы —0,98 (по отказам в скважине). Приемосдаточным испытаниям подвергают 0,5%
замков от партии, но не менее 5. Проверку показателей надежности
проводят не менее чем на 50 замках.
Замковая
резьба ниппеля должна проверяться калибр-кольцом, а резьба каждой муфты —
калибр-пробкой по ГОСТ 8392— 75. На лысках ниппеля и муфты наносится: товарный
знак предприятия-изготовителя; условное обозначение замка; год и месяц
выпуска; обозначение стандарта.