ЗАБУРИВАНИЕ ВТОРОГО СТВОЛА ЧЕРЕЗ ВЫРЕЗАННЫЙ УЧАСТОК
ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
Забуривание
второго ствола из обсадной колонны позволяет решать следующие задачи:
- - увеличить дебит скважины за счет
вскрытия продуктивного пласта дополнительным стволом, как наклонно-направленным,
так и горизонтальным
- - отремонтировать бездействующую скважину, которая
не эксплуати-ровалась по техническим причинам (заклинка ЭЦН, расхождение
колонны и т. д.)
- - уменьшить объём бурения новых скважин и сократить
капитальные вложения на разработку месторождений.
Забуривание
второго ствола или нескольких стволов из обсадной колонны в настоящее время
происходит по трем схемам:
1.
С помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в
обсадной колонне
2.
С помощью стационарного или съемного клинового отклонителя в интервале
вырезанного участка обсадной колонны
3.
С помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка
обсадной колонны
С
появлением современных вырезающих устройств (УВ и УВУ) и отклонителей,
наибольшее распространение получили схемы № 2 и № 3.
Основные
технические данные нормального ряда УВУ приведены в таблицах № и №
Забуривание
второго ствола по схеме № 1 происходит по следующим этапам:
- устанавливают
клиновой отклонитель,
- вырезают окно в обсадной колонне,
- фрезеруют вырез в
колонне и забуривают дополнительный ствол.
Забуривание
второго ствола по схеме № 2 и №3 происходит по следующим этапам:
- образование
сплошного выреза в обсадной колонне при помощи вырезающих устройств (УВ и УВУ),
установка цементного моста, ориентирование турбинного отклонителя на
искусственном забое, забуривание дополнительного ствола при помощи турбинного
отклонителя.
Выбор схемы забуривание второго ствола определяется исходя из:
- назначения скважины,
- её технического состояния,
- наличия необходимых технических
средств,
- конечного ожидаемого результата и т.д. и в целом для каждой скважины
должен рассматриваться индивидуально.
Забуривание второго ствола с
помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны
Для обеспечения надежности и успешного
проведения забуривания второго ствола прежде всего необходимо рассчитать
минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны и минимальную длину
интервала забуривания с учетом его увеличения для условий желобообразования.
Эта методика разработана и успешно опробована во ВНИИБТ. Расчетная схема
представлена на рис. №
Минимальная
длина вырезанного участка обсадной колонны определяется в первую очередь длиной
интервала забуривания. Расчет длины интервала забуривания производится для
отклонителей как с одним углом перекоса, так и для отклонителей с двумя углами
перекоса.
С учетом увеличения интервала забуривания для условий
желобообразования, минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны
рекомендуется рассчитывать по формуле:
(12.7) № 1
где: Н - расчетный интервал забуривания, м
k = 1,1 - коэффициент запаса
для интервала забуривания
D3 - диаметр замка бурильной
колонны, мм
a - зенитный угол выхода ствола
в интервале забуривания, град
Рис. №
Расчетный
интервал забуривания определяется по формуле:
- для
отклонителя с двумя углами перекоса
Подставляя
полученные значения в формулу № мы
можем определить минимальную длину вырезаемого участка обсадной колонны, а по
формуле № минимальную длину интервала
забуривания второго ствола.
Технические
данные и характеристики вырезающих устройств
типа УВ и УВУ
(ВНИИБТ)
Табл.№
Тип
|
Диаметр обсадной
|
Диаметр, мм
|
Длина, мм
|
Масса, кг
|
устройства
|
колонны,
мм
|
по направ-ляющим
|
по корпусу
|
по раскрытым резцам
|
(с центра-торами)
|
(с центра-торами)
|
УВ-114
|
140-146
|
-
|
114
|
175
|
3524
|
97
|
УВ-216
|
245-273
|
230
|
216
|
280
|
2030
|
275
|
УВУ-168
|
168
|
160
|
140
|
212
|
3830
|
310
|
УВУ-178
|
178
|
170
|
148
|
220
|
3830
|
320
|
УВУ-194
|
194
|
184
|
164
|
236
|
3830
|
329
|
УВУ-219
|
219
|
210
|
190
|
260
|
3830
|
336
|
ФР-168 «Азимут»
|
168
|
144, 146, 148
|
140
|
215
|
1210
|
200
|
Табл.№
Техническая
характеристика
|
Вырезающее
устройство
|
|
УВ-114
|
УВ-216
|
УВУ
|
ФР-168
|
ТГМ-146
|
ТГМ-168
|
ТРГ-146
|
Диаметр срезаемой колонны, мм
|
140-146
|
245-273
|
168-219
|
168
|
146
|
168
|
146
|
Осевая нагрузка на резцы, кН не более
при прорезании
колонны
при торцевании
колонны
|
40
5-10
|
40
5-10
|
40
5-10
|
10
40
|
15
|
17
|
5-18
|
Частота вращения, с-1
|
0,5-1,5
|
0,5-1,5
|
0,66-1,17
|
0,63-1,03
|
?
|
?
|
0.63-0.7
|
Температура рабочей среды, град, не более
|
100
|
100
|
100
|
100
|
?
|
?
|
100
|
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч
|
0,68
|
0,68
|
0,68
|
0,9
|
?
|
?
|
?
|
Перепад давления на устройстве, МПа
|
2-4
|
2-4
|
2-4
|
3-4,5
|
?
|
?
|
?
|
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы
прочности Д для забуривания ствола, м, не менее
|
9
|
9
|
9
|
10
|
?
|
?
|
?
|
Подача бурового раствора, л/с
|
10-14
|
10-16
|
10-14
|
7-14
|
5
|
5
|
6-12
|
Число резцов
|
5
|
5
|
5
|
6
|
3
|
3
|
3
|
Наружный диаметр, мм
|
114
|
216
|
140-190
|
140
|
123
|
140
|
120
|
Длина, мм
|
3524
|
2030
|
3830
|
1210
|
370
|
370
|
1050
|
Масса, кг
|
97
|
275
|
310-336
|
200
|
17
|
22
|
|
Технические
данные и характеристики вырезающих устройств
типа УВУ
(ТЯЖПРЕССМАШ, РЯЗАНЬ)
Табл.№
Техническая
характеристика
|
Вырезающее
устройство
|
|
УВУ
|
УВУ-01
|
УВУ-02
|
Диаметр срезаемой колонны, мм
|
168
|
178
|
219
|
Наружный диаметр корпуса, мм
|
138
|
148
|
190
|
Диаметр по раскрытым резцам, мм
|
212+/-2,3
|
220+/-2,3
|
265+/-2,6
|
Осевая нагрузка на
резцы, кН
не более
|
40
|
40
|
40
|
Частота вращения, с-1
|
0,66-1,17
|
0,66-1,17
|
0,66-1,17
|
Температура рабочей среды, град, не более
|
100
|
100
|
100
|
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч
|
0,3-1
|
0,3-1
|
0,3-1
|
Перепад давления на устройстве, МПа
|
2-4
|
2-4
|
2-4
|
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы
прочности Д для забуривания ствола, м, не менее
|
18
|
18
|
18
|
Подача бурового раствора, л/с
|
10-16
|
10-16
|
10-16
|
Число резцов, шт
|
5
|
5
|
5
|
Присоединительная резьба
|
З-88
|
З-88
|
З-88
|
Длина, мм
|
1916+/-11,5
|
1916+/-11,5
|
1916+/-11,5
|
Масса, кг
|
166+/-8
|
172+/-9
|
212+/-11
|
ТЕХНОЛОГИЯ
ВЫРЕЗКИ УЧАСТКА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
Технология
вырезки участка обсадной колонны включает несколько этапов:
1. Определение места вырезки.
Обсадная колонна в зоне фрезерования должна иметь
хороший цементный камень. По каротажным диаграммам выбирается интервал с не
менее 70 % заполнением и хорошим сцеплением цемента, желательно в песчаном
пласте, чтобы обеспечить плавное отклонение бокового ствола.
2. Установка цементного моста.
Устанавливается ниже выбранного интервала выреза
колонны на 40-50 мет--ров с целью создания зоны зумпфа для тяжелой
металлической стружки и перекрытия остающейся ниже части эксплуатационной
колонны.
3. Проведение ГИС (МЛМ, инклинометр) .
Проводится с целью определения местонахождения муфт
и точного простран-ственного положения скважины
4. Шаблонировка эксплуатационной колонны.
Проводится при помощи скребка-шаблона
соответствующего диаметра и длиной не менее 18 метров для определения
возможности прохождения компоновки с вырезающим устройством.
5. Сборка и спуск компоновки с
вырезающим устройством (см. рис. № ) до
рас-четной глубины. Длина УБТ или бурильной трубы, используемой вместо УБТ
должна быть не менее 12 метров. Все переводники, применяемые в компоновке
должны иметь на торцах фаску под углом 45°. Компоновка должна быть
собрана таким образом, чтобы над столом ротора было не менее 2/3 длины ведущей
трубы. Спуск компоновки производить со скоростью не более 0,5 м/с. Если в
компоновке есть обратный клапан, то при спуске каждые 500 м производить долив
инструмен-та, при этом не превышать расход выше 4 л/с и не вращать колонну.
6. Отрезание эксплуатационной колонны.
·
начать вращение бурильной колонны без работающих насосов (рекомендуется
начинать с 60 об/мин).
·
вращая бурильную колонну, включить насос (рекомендуемая подача Q=10 -
16 л/сек, P=10,0-15,0 МПа), замерить вращающий момент и
давление на стояке
·
оставить в таком режиме на 5-10 минут, наблюдать за давлением и крутящим
моментом. Если падения давления не наблюдается, то необходимо прибавить обороты
ротора до 80-90 об/мин. Через 10-15 мин должно произойти падение давления на
0,30-3,0 МПа. Если падения давления не наблюдается, но вращающий момент
уменьшился, то резанье колонны закончено. Об этом также говорит наличие в
промывочной жидкости шлама заколонного цемента или вид выносимой стружки
(ширина стружки примерно равна толщине стенки отреза-емой трубы).
7. Проверка разрезания эксплуатационной
колонны
·
остановить буровые насосы и вращение ротора
·
приподнять бурильный инструмент
·
при входе вырезающего устройства в верхнюю часть отрезанной колонны
возможны затяжки. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5
тонн над собственным весом бурильной колонны.
·
включить буровой насос (не вращая ротор). Давление на стояке должно
быть больше чем при разрезании колонны.
·
выключить буровой насос и опустить бурильную колонну до точки резанья
колонны
·
Начать вращение бурильной колонны с первоначальным режимом резанья (N=60 об/мин,
Q=10-16 л/сек). Постепенно увеличивая число оборотов до 80-90 об/мин
наблюдать за моментом. Если увеличения момента нет, то процесс резанья колонны
закончен. Если наблюдается рост момента, то повторить процедуру разрезания
эксплуатационной колонны.
8. Фрезерование эксплуатационной колонны.
·
фрезерование ведут с Р=0,5-2,5 т, производительностью Q=12-16
л/сек и N=60-100 об/мин, при этом вращающий момент не должен
превышать предельно допустимый на бурильные трубы.
·
после 1 метра проходки остановить вращение и не выключая насоса
разгрузить бурильный инструмент не более 2 тонн. В случае положительного
результата (снижение веса на крюке) продолжить фрезерование до проектной
глубины, не превышая механическую скорость 0,5-1,5 м/час.
·
если при фрезеровании крутящий момент резко возрастает, следует
остановить вращение и промывку. Поднять инструмент на 1 метр. Затем возобновить
вращение до 60 об/мин, включить насос и медленно опускать инструмент до
появления крутящего момента, доводя параметры до режима фрезерования
·
по окончании фрезерования расчетной длины поднять инструмент на 1 метр
и промыть скважину в течении 1,5 - 2 циклов. По окончании промывки остановить
вращение и циркуляцию. Поднять инструмент до точки начала резания колонны. В
момент входа вырезающего устройства в верхнюю часть колонны может быть затяжка.
Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над
собственным весом бурильной колонны. Если вырезающее устройство не входит в
колонну, то необходимо опустить инструмент на 1 метр и вращать со скоростью 60
об/мин без циркуляции, после чего поднять инструмент в обсадную колонну.
9. Контроль за выносимой стружкой.
Постоянно должен осуществляться контроль за
выносимой стружкой. По размеру, форме и количеству выносимой стружки можно
судить о качестве фрезерования колонны. Хорошая стружка должна быть слегка
загнута, длиной до 35 мм, 1мм в толщину и шириной примерно равной толщине
стенки отрезаемой трубы. При недостаточной нагрузке стружка длинная,
волокнистая. При слишком большой нагрузке стружка длинная, закрученная и
толстая. В выносимой массе может быть порода и цемент. Для улавливания
металлической стружки из промывочной жидкости, на виброситах необходимо
расположить магнит.
Рис. №
Компоновки для вырезания
участка эксплуатационной колонны
1 - ВУ (вырезающее
устройство), 2 - УБТ, 3 - центратор,
4 - бурильные трубы, 5 -
обсадная колонна
10.
Проверка наличия вырезанного «окна». При
помощи ГИС (МЛМ или индукционный каротаж) проверяется наличие вырезанного
участка
11. Установка цементного моста в интервале
фрезерования эксплуатационной колонны. Устанавливается с целью
укрепления стенок скважины в интервале вырезанной колонны. Верхняя граница
моста должна быть не менее 10 метров выше интервала фрезерования.
12. Определение «головы» цементного моста
и его подбурка на 0,5 метра ниже начала интервала выреза колонны.
13. Сборка отклонителя и телесистемы
14. Спуск отклоняющей компоновки, ее
ориентирование и забурка второго ствола.
ВОЗМОЖНЫЕ
НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ С ВЫРЕЗАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ
Неисправность
|
Причина
|
Способ устранения
|
Перепад давления на УВУ при прокачивании промы-вочной
жидкости в количес-тве 10-16 л/сек более 4 МПа
|
Забито отверстие в насадке
|
Извлечь поршень и прочис-тить насадку
|
Перепад давления при тех же условиях менее 2 МПа
|
Размыты отверстие насадки или уплотнительные кольца,
негерметичность резьбовых соединений
|
Извлечь поршень и заме-нить насадку или уплотнительные
кольца, герметизировать резьбовые соединения
|
При выключении насоса рез-цы не утапливаются в пазы
корпуса
|
Толкатель с поршнем в не возвращается в крайнее по-ложение
из-за грязи, зади-ров, поломки пружины, сгиба резцов
|
На устье: Промыть и смазать цилиндр, поршень, толкатель,
резиновое кольцо, заменить пружину
На забое: Промыть скважину в течении 1-2 циклов.
Дать натяжку бурильной колонны. Превышение веса не должно превышать более 4,5
тонн над собственным весом буриль-ной колонны
|
В процессе вырезания участ-ка колонны инструмент
про-валивается
|
Резцы изношены по перифе-рии, торец колонны раз-вальцован
наружу, недоста-точное количество прокачи-ваемой жидкости, размыто отверстие
насадки
|
Заменить резцы, обработать торец трубы с «навеса»,
увеличить промывку, заменить насадку
|
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования без
увеличения осевой нагрузки
|
Фрезерование трубы происходит не по полному торцу
|
Приподнять инструмент, увеличить промывку и повторно
фрезеровать тот же участок колонны. Сменить резцы и повторить фрезерова-ние
того же участка колонны.
|
Резкое снижение механичес-кой скорости фрезерования при
увеличении осевой нагрузки до 40 кН (4 т)
|
Сработаны резцы
|
Заменить резцы
|
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования при
снижении осевой нагрузки до 10 кН (1 т)
|
Сработаны резцы
|
Заменить резцы
|
Затяжки при подьеме бур.ин-струмента в обсадной колонне
|
Скопление металлической стружки вокруг низа КНБК
|
Промыть скважину вязким раствором не менее 1-го цик-ла без
вращения бур.инстру-мента
|
Резкое увеличение момента на роторе. Затяжки при отрыве от
забоя
|
Сработаны резцы, КНБК проваливается в колонну
|
Поднять КНБК, заменить резцы
|
При врезании в колонну и ее
фрезеровании ЗАПРЕЩАЕТСЯ :
1.
Поднимать инструмент выше места врезки в колонну при включенном насосе
2.
Менять скорость ротора при нагруженном инструменте и включенном насосе
3.
Отрывать иструмент не дав ему разгрузиться. В случае внезапной
остановки насоса и загруженном инструменте продолжать вращение ротора до
разгрузки инструмента, после чего можно остановить ротор и оторвать инструмент
от забоя.
4.
Быстрый подьем инструмента в интервале фрезерования и начала врезки (не
более 0,5 м/сек)
5.
Осуществлять резкую загрузку УВУ
6.
Оставлять загруженным УВУ , включать ротор или насос при загруженном
инструменте.
7.
В случае «полета» УВУ на забой после его ловли и отрыва от забоя
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производит промывку. Необходимо поднять инструмент и
произвести разборку, чистку и смазку УВУ.
Забуривание
второго ствола с помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное
окно в обсадной колонне
При
наличии в скважине двух или нескольких колонн место для вскрытия
"окна" с помощью клиновых отклонителей выбирают на такой глубине,
чтобы работы произодились в одной колонне. Практика показала, что вскрывать
"окно" следует в интервалах, выраженных глинистыми породами. В
скважинах, где "окна" вскры-ались против слабосцементированных
песков, песчаников, а также при отсутствии за колонной цементного кольца,
наблюдались случаи размыва и осыпания пород, приводивших к обвалам, прихватам
инструмента ниже "окна". Вскрытие "окна" против крепких и
часто перемежающихся мягких и крепких пород приводит к тому, что второй ствол
зачастую не отходит от основного ствола и бурится рядом с ним, особенно когда
бурение ведется при полном поглощении промывочной жидкости. Такие скважины
оказываются малопроизводительными вследствии нарушения призабойной зоны в
процессе предыдущей эксплуатации скважины основным стволом.
Основные
размеры клиновых отклонителей приведены в табл. №
Основные
размеры райберов для вырезки «окна» приведены в таблицах №
При
вскрытии "окна" комплектом из трех фрезеров – райберов (ФРС, ФКК,
ФРЛ) работы производятся последовательно, начиная с райбера, имеющего
наименьший размер, при нагрузке 2-3 тс и частоте вращения 40 - 60 об/мин. По
мере углубления райбера частоту вращения можно увеличить до 50 - 70 об/мин при
той же осевой нагрузке. После вскрытия "окна" длиной 1.4 - 1.6 м от
конца отклонителя, т. е. когда нижний конец райбера уже выходит из соприкосновения
с колонной, часто-ту вращения ротора доводят до 80 - 90 об/мин, а осевую
нагрузку снижают до 1.0 - 1.5 тс. Вторым райбером при нагрузке 1.0 - 1.5 тс
разрабатывают и расширяют интервал, пройденый первым райбером по всей длине
отклонителя. Третьим рай-бером обрабатывают стенки "окна" и
обеспечивают выход в породу при осевой нагрузке до 1 тс и частоте вращения
ротора 80 - 90 об/мин. "Окно" считается пол-ностью вскрытым и
обработанным, когда третьий райбер без вращения инстру-мента свободно проходит
в него, при этом диаметр райбера сохраняется в преде-лах не менее 142 мм. В
противном случае рекомендуется обработать "окно" еще одним райбером
диаметром 143 мм.
При
применении комбинированного райбера или райберов типа РПМ и РУ осевую нагрузку
рекомендуется поддерживать в пределах 1.5-3.0 тс при частоте вращения ротора
60-90 об/мин.
Вскрытие
"окна" необходимо производить, не превышая заданной осевой нагруз-ки.
Значительные осевые нагрузки на райбер приводят к преждевременному выхо-у его
за колонну и "окно" получается укороченным. Это создает условия для
возникновения и концентрации переменных напряжений в теле бурильных труб,
особенно в то время, когда в интервале нижней части среза отклоняющего клина,
т.
е. на выходе из "окна" , находится замковое соединение бурильных
труб. Это приводит к довольно быстрому появлению усталости металла и, как
следствие, к поломке бурильных труб в утолщенной части. Поломка бурильных труб
в том месте, где конец оставшихся труб находится сразу же за "окном",
опасна тем, что в последующем их трудно извлечь.
При
укороченном "окне" подвергается кольцевым порезам и тело бурильных
труб, что снижает их прочность и может привести к аварии. Кроме того,
затрудняется пропуск долота за колонну, и оно , как правило, останавливается в
"окне" в результате образования "мертвого" пространства
необработанной стенки колон-ны, возвышающейся над нижнем окончанием среза
отклоняющего клина. Обработать эту выступающую часть стенки райберами
практически невозможно, и в некоторых случаях приходится вновь спускать отклонитель
и повторять работы по вскрытию нового "окна". Во избежании этого над
райбером для создания жесткости устанавливают утяжеленные бурильные трубы
соответствующих размеров.
Основные размеры клиновых
отклонителей
Табл. №
Тип отклонителя
|
Максимальный наружный
диаметр, мм
|
Длина отклонителя
(Без спускового клина), мм
|
Длина желоба или
конической части, мм
|
Угол скоса, град
|
ОЗС-146
|
108
|
4500
|
2500
|
2 30
|
ОЗС1-168
|
136
|
4900
|
2600
|
2 30
|
ОТ-219
|
168
|
4600
|
2800
|
3 00
|
ОТ-273
|
225
|
4800
|
3000
|
3 30
|
Основные размеры клиновых
отклонителей (УДОЛ)
Табл. №
Тип отклонителя
|
Максимальный наружный
диаметр, мм
|
Длина отклонителя в
собранном состоянии
м
|
Длина отклонителя в
разобранном виде,м
|
Угол скоса, град
|
КОП-115П
|
115
|
4,07
|
2,5
|
2,30
|
КОП-115С
|
115
|
4,2
|
2,5
|
2,30
|
ФРЕЗЕРЫ КОЛОННЫЕ КОНУСНЫЕ
(ОСТ 26-02-650-72)
Табл. №
Шифр
|
D
|
D1
|
L
|
l
|
l1
|
d
|
d1
|
Масса, кг
|
Резьба
|
ФКК-93
|
93.3
|
80
|
350
|
103
|
122
|
12
|
-
|
12
|
З-62
|
ФКК-97
|
97.3
|
80
|
352
|
103
|
122
|
12
|
-
|
15
|
З-62
|
ФКК-106
|
106
|
95
|
373
|
103
|
147
|
13
|
-
|
17
|
З-76
|
ФКК-115
|
114.7
|
95
|
428
|
128
|
172
|
13
|
-
|
21
|
З-76
|
ФКК-121
|
120.7
|
95
|
431
|
128
|
172
|
14
|
-
|
24
|
З-76
|
ФКК-127
|
127
|
108
|
428
|
128
|
172
|
14
|
-
|
27
|
З-88
|
ФКК-137
|
137.3
|
113
|
430
|
128
|
172
|
15
|
-
|
37
|
З-88
|
ФКК-143
|
143.3
|
113
|
460
|
154
|
173
|
15
|
-
|
40
|
З-88
|
ФКК-149
|
149.3
|
118
|
475
|
154
|
173
|
16
|
-
|
45
|
З-101
|
ФКК-167
|
166.7
|
146
|
510
|
154
|
198
|
18
|
-
|
57
|
З-121
|
ФКК-192
|
192.1
|
146
|
573
|
179
|
222
|
18
|
26
|
75
|
З-121
|
ФКК-198
|
198.1
|
146
|
575
|
179
|
222
|
20
|
28
|
79
|
З-121
|
ФКК-217
|
216.5
|
178
|
617
|
179
|
246
|
20
|
38
|
115
|
З-147
|
ФКК-223
|
222.5
|
178
|
620
|
179
|
246
|
20
|
42
|
121
|
З-147
|
ФКК-245
|
245.1
|
178
|
680
|
204
|
270
|
20
|
50
|
150
|
З-147
|
ФКК-272
|
272.5
|
203
|
742
|
230
|
295
|
22
|
40
|
180
|
З-171
|
ФКК-298
|
297.9
|
203
|
805
|
255
|
319
|
22
|
50
|
215
|
З-171
|
ФКК-312
|
311.7
|
203
|
812
|
255
|
319
|
22
|
60
|
220
|
З-171
|
ФРЕЗЕРЫ - РАЙБЕРЫ
(ТУ-26-62-48-72)
Табл. №
Шифр
|
Диаметр
труб
|
D1
|
D2
|
L
|
l
|
d
|
d0
|
Масса, кг
|
Резьба
|
ФРС-146-1
|
146
|
110
|
47
|
340
|
200.5
|
15
|
-
|
12
|
З-76
|
ФРС-146-2
|
146
|
120
|
62
|
425
|
285
|
20
|
20
|
20.5
|
З-76
|
ФРС-146-3
|
146
|
120
|
95
|
431
|
289
|
20
|
20
|
25.5
|
З-76
|
ФРС-168-1
|
168
|
130
|
50
|
380
|
250
|
15
|
-
|
26
|
З-88
|
ФРС-168-2
|
168
|
142
|
70
|
496
|
350
|
20
|
20
|
40
|
З-88
|
ФРС-168-3
|
168
|
142
|
110
|
500
|
362
|
25
|
25
|
46
|
З-88
|
ФРС-219-1
|
219
|
160
|
62
|
452
|
290
|
20
|
20
|
44
|
З-117
|
ФРС-219-2
|
219
|
174
|
76
|
640
|
470
|
25
|
25
|
73.5
|
З-117
|
ФРС-219-3
|
219
|
192
|
148
|
580
|
394
|
25
|
25
|
100
|
З-117
|
ФРС-273-1
|
273
|
192
|
74
|
545
|
368
|
25
|
25
|
70
|
З-117
|
ФРС-273-2
|
273
|
225
|
111
|
740
|
545
|
25
|
25
|
147
|
З-117
|
ФРС-273-3
|
273
|
245
|
190
|
672
|
468
|
25
|
25
|
180
|
З-117
|
РПМ-146
|
146
|
121
|
61
|
486
|
354
|
15
|
-
|
25.2
|
З-76
|
РПМ-168
|
168
|
143
|
79.5
|
543
|
404
|
20
|
-
|
38.5
|
З-88
|
РПМ-219
|
219
|
193
|
109.8
|
626
|
440
|
25
|
-
|
79.3
|
З-117
|
РПМ-273
|
273
|
246
|
137.2
|
726
|
522
|
25
|
-
|
152.3
|
З-117
|
Примечание: 1. Фрезеры - райберы праворежущие и леворежущие
2. Армируются твердыми сплавами ФРС-В К8, РПМ-75К12В или
Т17К12
ФРЕЗЕРЫ СКВАЖИННЫЕ ДЛЯ
ПРОРЕЗАНИЯ «ОКНА» (ОСТ 26-16-01-83)
Табл. №
|
|
Длина, мм
|
|
|
Шифр
|
D, мм
|
общая, L
|
конусной части, l
|
цилиндрической части, l1
|
Масса, кг
|
Резьба
|
ФРЛ-116
|
116
|
850
|
102
|
135
|
60
|
З-76
|
ФРЛ-121
|
121
|
860
|
100
|
135
|
64
|
З-76
|
ФРЛ-143
|
143
|
1000
|
125
|
140
|
85
|
З-101
|
ФРЛ-152
|
152
|
1050
|
150
|
140
|
102
|
З-101
|
ФРЛ-167
|
167
|
1100
|
150
|
160
|
136
|
З-121
|
ФРЛ-193
|
193
|
1150
|
170
|
175
|
173
|
З-121
|
ФРЛ-218
|
218
|
1250
|
200
|
185
|
245
|
З-147
|
ФРЛ-246
|
246
|
1300
|
200
|
235
|
295
|
З-147
|
КОМБИНИРОВАННЫЙ
РАЙБЕР
Состоит
из трех секций, соедененных между собой. Секции имеют различные диа-метры (D1, D2, D3) и длины (L1, L2, L3) и по мере сработки могут
быть заменены новыми. Первая нижняя секция длиной L1 - основная (рабочая) с
углом наклона к оси райбера 8°. Она начинает протирать
колонну с момента соприкосновения его с верхним концом отклонителя. Вторая
секция длиной L2 с углом наклона 4° 30¢ расширяет "окно" , протертое
первой секцией. Третья секция имеет цилиндрическую форму и обрабатывает стенки
"окна". Для циркуляции промывочной жидкости в процессе вскрытия
"окна" в секциях имеются боковые отверстия, расположенные в шахматном
порядке. Конструкция райбера разборная. Основные размеры комбинированного
райбера приведены в таблице №
Табл. №
Наименование
|
Условный диаметр колонны,
мм
|
|
168
|
219
|
273
|
Наибольший диаметр, D3 мм
|
142
|
193
|
245
|
Диаметр первой секции, D2 мм
|
130
|
175
|
230
|
Наименьший диаметр, D1 мм
|
50
|
60
|
80
|
Диаметр замка, d мм
|
110
|
145
|
145
|
Длина первой секции, L1 мм
|
240
|
195
|
130
|
Длина второй секции, L2 мм
|
120
|
125
|
260
|
Длина третьей секции, L3 мм
|
60
|
120
|
130
|
Масса, кг
|
52
|
64
|
87
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАЙБЕР
РУ
Табл. №
Характеристика
|
Размер
|
Диаметр
колонны, мм
|
168
|
Длина
цилиндрической части, мм
|
108
|
Длина
конической части, мм
|
348
|
Рабочая
длина, мм
|
456
|
Наибольший
диаметр, мм
|
142
|
Наименьший
диаметр, мм
|
50
|
Размерный ряд фрезеров
колоннх конических ФКК (завод «ИЗМЕРОН»)
Наружный диаметр
фрезера, мм
|
Присоединительная
резьба
|
Условный диаметр и
толщина труб, для работы в которых предназначен фрезер, мм
|
70
|
З-42
|
89, все НКТ
|
73
|
З-42
|
89х6,5, все НКТ
|
85
|
З-42
|
102х6,5
|
91
|
З-66
|
114, все НКТ и
обсадные
|
94
|
З-66
|
114х8,6 и менее
|
96
|
З-66
|
114х7,4 и менее
|
102
|
З-66
|
127, все
|
105
|
З-66
|
127х9,2 и менее
|
109
|
З-66
|
127х7,5 и менее
|
115
|
З-76
|
140, все
|
118
|
З-76
|
140х9,2 и менее
|
121
|
З-76
|
140х7,7 и менее
|
124
|
З-76
|
146х9,5 и менее
|
127
|
З-76
|
146х7,7 и менее
|
141
|
З-88
|
168, все
|
145
|
З-88
|
168х8,9 и менее
|
149
|
З-88
|
178х12,7 и менее
|
154
|
З-88
|
178х10,4 и менее
|
160
|
З-88
|
194, все
|
165
|
З-88
|
194х12,7 и менее
|
171
|
З-88
|
194х9,5 и менее
|
187
|
З-117
|
219, все
|
190
|
З-117
|
219х12,7 и менее
|
195
|
З-117
|
219х10,2 и менее
|
209
|
З-117
|
245, все
|
213
|
З-117
|
245х13,8 и менее
|
217
|
З-117
|
245х12 и менее
|
221
|
З-117
|
245х10 и менее
|
235
|
З-152
|
273, все
|
244
|
З-152
|
273х12,6 и менее
|
249
|
З-152
|
273х10,2 и менее
|
265
|
З-152
|
299, все
|
270
|
З-152
|
299х12,4 и менее
|
276
|
З-152
|
299х9,5 и менее
|
292
|
З-152
|
324, все
|
296
|
З-152
|
324х12,4 и менее
|
301
|
З-152
|
324х9,5 и менее
|
305
|
З-152
|
340, все
|
312
|
З-152
|
340х12,2 и менее
|
314
|
З-152
|
340х10,9 и менее
|
323
|
З-152
|
351, все
|
350
|
З-177
|
377, все
|
377
|
З-177
|
406х12,6 и менее
|
381
|
З-177
|
406х11,1 и менее
|
396
|
З-177
|
426, все
|
446
|
З-177
|
473, все
|