Организационно – экономическая часть западно-таркосалинского месторождения

В организационно – экономической части рассмотрим сбор газа по двум коллекторам:

Обоснование выбора экономически целесообразного варианта сбора газа предполагает определение критериев оптимальнос­ти. Согласно методике Мирового банка реконструкции и развития в качестве таких критериев используются:

- максимум накопленного потока денежной наличности и чистой теку­щей стоимости;

- минимальный срок окупаемости проекта;

- максимальный коэффициент отдачи капитала;

- максимальная внутренняя норма рентабельности проекта.

Расчет по системе выше перечисленных показателей производится по каждому варианту разработки месторождения по ниже приведенной методике:

Поскольку проекты в нефтегазодобывающем производстве имеют определённую степень риска, связанную с природными факторами и ры­ночными (риск изменения цен), то необходимо провести анализ чувстви­тельности проекта. Для этого выбирается интервал наи­более вероятного диапазона изменения каждого фактора:

- годовая добыча [-30%;+10%];                              

- цены на газ [-20%;+20%];

- текущие затраты [-10%; +10%];

- капитальные затраты [-5%; +15%];

- налоги [-20%; +20%]

Для каждого фактора определяется зависимость: ЧТС (Q); ЧТС (Ц); ЧТС (И); ЧТС (К); ЧТС (Н).

Полученные зависимости чистой текущей стоимости от факторов показаны на рисунке 6.2.

Из расчетов видно, что проект имеет риск при значительном уменьшении цены газа. Вариант прокладки газосборных сетей с тремя коллекторами является выгодным с экономической точки зрения.

Пожаротушение западно-таркосалинского месторождения

Пожаротушение объектов УКПГК предусматривается двумя системами:

автоматической пенной и водяной от противопожарного водопровода.

Автоматическая пенная предназначена для подавления очагов возгорания в цехе подготовки газа и конденсата в автоматическом режиме по сигналу датчиков обнаружения пожара. Огнетушащее вещество-пена средней кратности, получаемая на генераторах ГПС-600 из 6% раствора пенообразователя.

Внутриплощадочная сеть пенопроводов кольцевая, подключается к сети пенопроводов площадки УКПГ. На трубопроводах у точки врезки установлены отключающие задвижки, разделительные задвижки установлены на трубопроводе в узле управления, размещенном в венткамере цеха.


До узлов управления система заполнена и находится под давлением, после - сухотрубная. В узле управления установлены задвижки с электроприводом, которые открываются автоматически, предусмотрена подача раствора пенообразователя в сеть пенопровода по обводной линии с ручной задвижкой.
Пожаротушение объектов УКПГК предусматривается двумя системами:

автоматической пенной и водяной от противопожарного водопровода.

Автоматическая пенная предназначена для подавления очагов возгорания в цехе подготовки газа и конденсата в автоматическом режиме по сигналу датчиков обнаружения пожара. Огнетушащее вещество-пена средней кратности, получаемая на генераторах ГПС-600 из 6% раствора пенообразователя.

Внутриплощадочная сеть пенопроводов кольцевая, подключается к сети пенопроводов площадки УКПГ. На трубопроводах у точки врезки установлены отключающие задвижки, разделительные задвижки установлены на трубопроводе в узле управления, размещенном в венткамере цеха.


До узлов управления система заполнена и находится под давлением, после - сухотрубная. В узле управления установлены задвижки с электроприводом, которые открываются автоматически, предусмотрена подача раствора пенообразователя в сеть пенопровода по обводной линии с ручной задвижкой.

Площадь цеха разделена на зоны пожаротушения бортиками h-150 мм. которые защищаются от соответствующих узлов управления.


Система автоматического пенного пожаротушения цеха подготовки газа и конденсата УКПГК является составной частью ранее выполненной автоматической системы УКПГ. Расчетное количество одновременных пожаров для площадок УКПГ и УКПГК пожар.

В насосной метанола и насыщенного метанола предусмотрено автоматическое пожаротушение порошковыми модулями. Запас модулей, хранящихся на площадке должно составлять 100%.

Водяное пожаротушение от сети произвоственно-противопожарного водопровода предусматривает подачу воды по рукавным линиям к ручным стволам от пожарных кранов Ду 65 мм внутри цеха и от пожарных гидрантов ПГ-70 наружное пожаротушение. У пожарных кранов и пожарных гидрантов установлены кнопки на включение пожарных насосов в насосной станции  УКПГ.


  Сеть  производственно-противопожарного  водопровода  кольцевая, подключается двумя нитками Ду 250 к существующей одноименной сети УКПГ с установкой отключающихся задвижек у точки врезки, разделительная задвижка, позволяющая отключить половину кольца на период ремонта, установлена у ПГ-1. На каждой нитке водовода установлены турбинные водосчетчики.

Работа по обслуживанию сетей водопровода и пенопровода проводится по двум направлениям:

1. Профилактический осмотр - проводится планово, с занесением результатов в журналы утвержденной формы.

2. Планово-предупредительный (текущий) ремонт. План текущих ремонтов составляется исходя из результатов осмотра и гарантийных сроков эксплуатации, используемого оборудования и материалов.


Перечень зданий и сооружений, защищаемых системами внутреннего пожаротушения.

Таблица



Позиция



Наименование



Система пожаротушения



Примечание



Водопровод противопо­жарный



Автоматическое пенное пожаротушение



1



Цех подготовки газа и конденсата



+



+



Автомати­ческое пенное


Отопление, вентиляция западно-таркосалинского месторождения

Для интенсивного проветривания помещений категории «А» предусматривается аварийная вентиляция. В цехе подготовки газа и конденсата аварийная вентиляция выполнена самостоятельной системой.


Аварийная вентиляция в насосной метанола и насыщенного метанола совмещена с общеобменной. Производительность систем аварийной вентиляции принимается из расчета 8 - кратного обмена воздуха по полному объему помещений.

Автоматическое включение аварийной вентиляции в цехе подготовки газа и конденсата происходит при образовании в воздухе взрывоопасных смесей с концентрацией, превышающей 20% нижнего предела взрываемости. Вытяжная вентиляция помещений с категорией «А» предусматривается   вентиляционными агрегатами   во   взрывозащищенном   исполнении.   Вытяжка осуществляется из

верхней и нижней зоны. Приток подается в рабочую зону.

На воздуховодах приточных систем при пересечении противопожарных стен предусматриваются огнезадерживающие клапана. Отопление проектируемых зданий предусматривается местными нагревательными приборами - регистрами из гладких труб. Теплоноситель - вода с температурными параметрами 95-70°С.
Для интенсивного проветривания помещений категории «А» предусматривается аварийная вентиляция. В цехе подготовки газа и конденсата аварийная вентиляция выполнена самостоятельной системой.


Аварийная вентиляция в насосной метанола и насыщенного метанола совмещена с общеобменной. Производительность систем аварийной вентиляции принимается из расчета 8 - кратного обмена воздуха по полному объему помещений.

Автоматическое включение аварийной вентиляции в цехе подготовки газа и конденсата происходит при образовании в воздухе взрывоопасных смесей с концентрацией, превышающей 20% нижнего предела взрываемости. Вытяжная вентиляция помещений с категорией «А» предусматривается   вентиляционными агрегатами   во   взрывозащищенном   исполнении.   Вытяжка осуществляется из

верхней и нижней зоны. Приток подается в рабочую зону.

На воздуховодах приточных систем при пересечении противопожарных стен предусматриваются огнезадерживающие клапана. Отопление проектируемых зданий предусматривается местными нагревательными приборами - регистрами из гладких труб. Теплоноситель - вода с температурными параметрами 95-70°С.

Предусматривается сигнализация о работе вентиляционных систем, при остановке вентагрегата сигнал подается в операторную. В помещениях категории А при возникновении пожара. предусматривается централизованное отключение с пультов управления систем вентиляции с механическим побуждением, в которых произошел пожар.

Характеристики вентиляционных систем.

Характеристики вентиляционных систем приведены в таблице 5.11.

1. Вытяжная система снабжена резервным вентилятором. Вентиляционное оборудование во взрывозащищенном исполнении. Приточная система выполнена в обычном исполнении.

Таблица 5.11

























































Наимено­вание



Обозначение



Производи­тельность, м3/ч



Кратность воздухо­обмена



Вентиляцион­ное оборудо­вание



Зона обслу­живания



Установка комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГК)



Цех подготовки газа и конденсата



Приточная



П-1



41014



10



ВЦ14-46№8



рабочая



Вытяжная



В-1



27000



Характеристики вентиляционных систем приведены в таблице 5.11.

1. Вытяжная система снабжена резервным вентилятором. Вентиляционное оборудование во взрывозащищенном исполнении. Приточная система выполнена в обычном исполнении.

Таблица 5.11










































































































































































































Наимено­вание



Обозначение



Производи­тельность, м3/ч



Кратность воздухо­обмена



Вентиляцион­ное оборудо­вание



Зона обслу­живания



Установка комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГК)



Цех подготовки газа и конденсата



Приточная



П-1



41014



10



ВЦ14-46№8



рабочая



Вытяжная



В-1



27000



-



ВЦ14-46№8



из нижней



Аварийная



ВА-1



25920



8



ВМЭ№6



из нижней



Аварийная



ВА-2



25920



8



ВМЭ№6



из нижней



Естественная



BE-1-ВЕ-5



3000



3



дефлектор



из верхней



Приточная



П-2



8100





ВЦ14-46№4



венткамера



Насосная метанола и насыщенного метанола



Вытяжная



В-1



1123



8



ВЦ14-46№2,5



из нижней



Аварийная



ВА-1



1123



8



ВЦ14-46№2.5



из нижней



Естественная



ВЕ-1



108



1



дефлектор



из верхней



Защита технологического оборудования от пожара и загазованности

При обнаружении пламени любыми двумя детекторами 1BTF...10BTF в цехе подготовки газа и конденсата контроллер пожаротушения выдает команду на отключение приточно-вытяжных и аварийных систем вентиляции В-1, П-1, П-2, ВА-1 и ВА-2

При обнаружении пламени и достижении загазованности в объеме 50 % от НПВ, контроллер пожаротушения выдает команду в контроллер технологического оборудования на:

- закрыть задвижку Зд-1, Зд-3.1 на входе газа от куста и задвижки Зд-2, Зд-3 на выходе конденсата из цеха;

- закрыть краны Кр-1.2, Кр-1.4 на трубопроводе выхода осушенного газа из цеха;

- открыть краны Кр-1.3. Kp-l.5 сброса газа на факел;

- закрыть охранный кран Кр9;
При обнаружении пламени любыми двумя детекторами 1BTF...10BTF в цехе подготовки газа и конденсата контроллер пожаротушения выдает команду на отключение приточно-вытяжных и аварийных систем вентиляции В-1, П-1, П-2, ВА-1 и ВА-2

При обнаружении пламени и достижении загазованности в объеме 50 % от НПВ, контроллер пожаротушения выдает команду в контроллер технологического оборудования на:

- закрыть задвижку Зд-1, Зд-3.1 на входе газа от куста и задвижки Зд-2, Зд-3 на выходе конденсата из цеха;

- закрыть краны Кр-1.2, Кр-1.4 на трубопроводе выхода осушенного газа из цеха;

- открыть краны Кр-1.3. Kp-l.5 сброса газа на факел;

- закрыть охранный кран Кр9;

- отключить насосы Н-1.1 ...H-1.3;


- отключить насосы H-5,1 и H-5,2;

- отключить насосы Н-2.1...Н-2.3, Н-4.1...Н-4.3 в насосной метанола.

При обнаружении пламени любыми двумя детекторами 16BTF, 17BTF или нажатием кнопки ручного пожарного извещателя в насосной метанола и насыщенного метанола, контроллер пожаротушения выдает сигнал на включение звуковой и световой сигнализации по месту и в операторной. Автоматически выдается команда на открытие клапанов подачи газа и команда на отключение приточно-вытяжной системы вентиляции.

При обнаружении пламени и достижении загазованности в объеме 50 % от НПВ, контроллер пожаротушения выдает команду в контроллер технологического оборудования на:

- отключить насосы Н-2.1...Н-2.3;

- отключить насосы Н-3.1, Н-3.2;

- отключить насосы Н-4.1...Н-4.2.

На площадке УКПГК предусмотрены следующие системы пожаротушения.

Таблица 5.10









































№ по генплану



Наименование здания



Автоматичес­кое газовое



Автоматическое пенное



1



Цех подготовки газа и конденсата



-



+



2



Насосная метанола и насыщенного метанола



+



-



Контроль загазованности

При обнаружении загазованности в контролируемых помещениях или наружных установках в объеме 20% от НПВ одним из газовых мониторов, контроллер пожаротушения выдает команду на включение звуковой и световой сигнализации по месту и в операторной УКПГ и на включение аварийной вентиляции, см. таблицу 5.9.

Таблица 5.9
































Наименование помещения, наружной установки



№ газового монитора



Обозначение

аварийной системы вентиляции



Цех подготовки газа и конденсата



1ДГ...5ДГ



В1а



Насосная метанола и насыщенного метанола



9ДГ, 10ДГ



-

При обнаружении загазованности в контролируемых помещениях или наружных установках в объеме 20% от НПВ одним из газовых мониторов, контроллер пожаротушения выдает команду на включение звуковой и световой сигнализации по месту и в операторной УКПГ и на включение аварийной вентиляции, см. таблицу 5.9.

Таблица 5.9
























































Наименование помещения, наружной установки



№ газового монитора



Обозначение

аварийной системы вентиляции



Цех подготовки газа и конденсата



1ДГ...5ДГ



В1а



Насосная метанола и насыщенного метанола



9ДГ, 10ДГ



-



Площадка емкостей метанола и насыщенного метанола



11ДГ,12ДГ



-



Площадка буферных емкостей



13ДГ,14ДГ



-










Автоматическое пенное пожаротушение

При обнаружении пламени любыми двумя детекторами или нажатии кнопки станции ручного оповещения, контроллер пожаротушения выдает команду на включение звуковой и световой сигнализации по месту и в операторной и на открытие электрозадвижки подачи пены в защищаемую зону пожаротушения. Через 10 минут после начала пенной атаки электрозадвижка закрывается.

Установка автоматического пенного пожаротушения

Установка автоматического пенного пожаротушения предусматривает выполнение следующих операций:

1. Управление пожарными насосами осуществляется с насосной пенного

пожаротушения, которая размещена на УКПГ.
Установка автоматического пенного пожаротушения предусматривает выполнение следующих операций:

1. Управление пожарными насосами осуществляется с насосной пенного

пожаротушения, которая размещена на УКПГ.

2. Местное и автоматическое управление электрозадвижками В-11.1, B-11.2, В-11.3.

При обнаружении пламени любыми двумя детекторами из 1BTF...10BTF в одной из 3 зон пожаротушения автоматически включаются пожарные насосы подачи пены, установленные на УКПГ, открываются электрозадвижки (В-11.1, В-11.2, В-11.3) той зоны, где произошел пожар.

Продолжительность подачи раствора пенообразователя (пенная атака) - 10 минут. Начало работы установки пенного пожаротушения фиксируется контроллером пожаротушения по времени срабатывания двух детекторов пламени одной из зон пожаротушения. Окончание работы установки фиксируется на видеотерминале пожаротушения: ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

Контроллер пожаротушения выдает команды на остановку пожарных насосов, (установленных на УКПГ) закрытие электрозадвижек.


Защита от пожара и загазованности

Общая часть



 Защита от пожара и загазованности воздушной среды выполнена на приборах и оборудовании, перечисленных ниже.

1. Ультрафиолетовые инфракрасные пожарные извещатели FL3112.

2. Стационарные сигнализаторы горючих газов СТМ-30.

3. Контроллеры ЭК 2000.

Автоматическое пенное пожаротушение предусмотрено для цеха подготовки газа и конденсата.

Согласно СНиП 2.04.09-84, для более эффективного тушения пожара, все выше перечисленные объекты разбиты на зоны пожаротушения.

Для каждой зоны пожаротушения предусмотрен отдельный узел управления. Зоны №1, №2, №3 - цех подготовки газа и конденсата.

Автоматическое газовое пожаротушение предусмотрено для насосной метанола и насыщенного метанола.

Пожарная сигнализация предусмотрена для помещений следующих объектов:

- цеха подготовки газа и конденсата;

- насосной метанола и насыщенного метанола;

- площадка буферных емкостей;

- площадка емкостей метанола и насыщенного метанола.

Контроль загазованности воздушной среды предусмотрен для следующих объектов:

- цеха подготовки газа и конденсата;

- насосной метанола и насыщенного метанола;

- площадка буферных емкостей;

- площадка емкостей метанола и насыщенного метанола.


Дренажная ёмкость

При ремонте или аварийной ситуации жидкие продукты из оборудования и трубопроводов УКПГК сливаются в подземную дренажную ёмкость Е-2.

По мере накопления жидкость из ёмкости возвращается в  технологический процесс: метанол и насыщенный метанол - в ёмкость насыщенного метанола Е-1, конденсат - в буферную ёмкость.

Ёмкость представляют собой горизонтальный цилиндрический аппарат V =8 м , Р = 0,07 МПа, диаметром 2000 мм в комплекте с погружным насосом НВ-Е-50/50-3,0-В55У2 по ТУ26-02-1522-86.
При ремонте или аварийной ситуации жидкие продукты из оборудования и трубопроводов УКПГК сливаются в подземную дренажную ёмкость Е-2.

По мере накопления жидкость из ёмкости возвращается в  технологический процесс: метанол и насыщенный метанол - в ёмкость насыщенного метанола Е-1, конденсат - в буферную ёмкость.

Ёмкость представляют собой горизонтальный цилиндрический аппарат V =8 м , Р = 0,07 МПа, диаметром 2000 мм в комплекте с погружным насосом НВ-Е-50/50-3,0-В55У2 по ТУ26-02-1522-86.

Ёмкость оборудована приборами КИПиА и свечой с огнепреградителем. Для предотвращения обратного потока продукта, на нагнетательном трубопроводе насоса предусмотрен обратный клапан.


После освобождения в дренажную ёмкость технологическое оборудование пропаривается и промывается, промышленные стоки сливаются в дренажно-канализационную ёмкость. Далее стоки подаются на очистные сооружения сеноманского промысла Западно-Таркосалинского месторождения. Дренажно-канализационная ёмкость представляет горизонтальный аппарат V=12,5м3, Р=0,07МПа, диаметром 2000мм.

Межцеховые и цеховые технологические трубопроводы

Способы прокладки



Цеховые технологические трубопроводы проложены открыто на опорах.

Межцеховые технологические трубопроводы проложены подземно и надземно на опорах или эстакаде в два яруса. Подземно проложены:

- участки трубопроводов от границы УКПГК до подъёма на эстакаду: входных коллекторов Ду 200 мм, газопровода осушенного газа Ду 200 мм, конденсатопровода Ду 100 мм;

- трубопроводы газа от защитных кожухов на свечи продувочные;

- трубопровод дренажа при подключении к дренажной ёмкости Е-2. Остальные межцеховые трубопроводы проложены надземно.

Трубы и детали трубопроводов



Трубы и детали трубопроводов выбраны в соответствии с требованиями „Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности из низколегированных сталей.

Для всех технологических трубопроводов применены трубы стальные бесшовные группы В, сортамент по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75, технические условия на изготовление по ГОСТ 8731 -74, ГОСТ 8733-74.

Трубы по ГОСТ 8731-74 и 8733-74, применяемые для трубопроводов с рабочим давлением выше 10 МПа, должны быть из катаной заготовки и термообработанные.

Трубы, изготовленные из слитка, разрешается применять только для трубопроводов с рабочим давлением до 10 МПа при подтверждении сертификатами сведений о 100% контроле качества неразрушающими методами.

Ударная вязкость труб на образцах Шарпи при температуре, равной минус 46 0С должна быть не менее: 25 Дж/см2 - для труб диаметром 57х4 (с Рраб. более 10 МПа), 89х5, 219х6,219х12,426х9.

Ударная вязкость труб на образцах Менаже при температуре, равной минус 60 °С должна быть не менее: 30 Дж/см2 - для труб диаметром 57х4 (с Рраб. более 10 МПа), 89х5, 426х9; 40 Дж/см2 - для труб 219х12.

Ударная вязкость труб на рабочее давление до 10 МПа с толщиной стенки 6 мм и менее должна быть не менее 30 Дж /см2 на образцах Менаже при расчётной температуре наружного воздуха минус 46 °С.

Детали трубопроводов применены в соответствии с техническими условиями ГОСТ17374-74...ГОСТ17380-83 „Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на  Ру 10МПа, ТУ 3647-095-00148139-2000 „Соединительные детали трубопроводов из углеродистой и легированной сталей с условным давлением от 12.5 до 40 МПа (125 до 400 кгс/см2) и интервалом температур от -60 до 200°С.

Ударная вязкость деталей трубопроводов Ду 300, Ду 400 на образцах Менаже при температуре, равной минус 60 °С, должна быть не менее 30 Дж/см.


Защита от коррозии



Для защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии предусмотрены защитные покрытия усиленного типа.

Защита от коррозии подземных участков трубопроводов газа, конденсата, при подключении к дренажной ёмкости Е-2 предусмотрена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 „Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии нанесением антикоррозионного полимерного покрытия усиленного типа в составе: праймер „ПМ-001ВК ТУ-51-03-00158623-29-94, лента „Полилен MB ТУ 51-00158623-34-95, обёртка „Полилен-0 ТУ 102-611-92.

Защита надземных нетеплоизолируемых трубопроводов от коррозии предусмотрена лакокрасочным покрытием эмаль ХВ-124 ГОСТ 10144-89 в три слоя по грунтовке ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 в два слоя: для трубопроводов газа, метанола и трубопровода дренажа в помещении цеха.

Защита надземных теплоизолируемых трубопроводов от коррозии предусмотрена грунтовкой ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 в два слоя.

На газопроводе осушенного газа Ду 200 мм и конденсатопроводе Ду 100 мм установлены изолирующие вставки ДАО „Оргэнергогаз для защиты УКПГК от блуждающих токов.

Тепловая изоляция



Арматура и трубопроводы с температурой поверхности менее 12 °С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.

Тепловая изоляция предусмотрена с применением следующих материалов:

1. Трубопроводов метанола, насыщенного метанола - шнуром из минеральной ваты в оплётке марки 200 ТУ 36-16-22-33-89, пароизоляционный слой - фольга алюминиевая ДПРХМ 0.6х100 НД АД 1 ГОСТ 618-73 .

2. Трубопроводов газа, трубопроводов конденсата  - плитами теплоизоляционными из минеральной ваты на синтетическом связующем П-75-1000.500.60 ГОСТ 9573-96; пароизоляционный слой - фольга алюминиевая ДПРХМ 0.6х100 НД АД 1 ГОСТ 618-73.

3. Трубопроводов на внутриплощадочных сетях и открытых площадках, обогреваемых теплоспутниками: насыщенного метанола и метанола на приём насосов Н-2, Н-3, Н-4, насыщенного метанола от дренажной ёмкости Е-2 - матами минераловатными прошивными толщиной 100 мм с покровным материалом из стеклянной сетки марки СС ГОСТ 21880-94.

В качестве покровного слоя теплоизоляции использована сталь оцинкованная лист ОЦ БТ-ПН-НО-0,5 ГОСТ 19904-90/ ОН-Кр-2 ГОСТ 14918-80.

Арматура на межцеховых трубопроводах



На межцеховых технологических трубопроводах установлена следующая арматура.

1. Задвижки с электроприводом: Зд-2 - на трубопроводе конденсата газа в конденсатопровод, Зд-3 - на трубопроводе конденсата газа из буферных ёмкостей в помещение цеха, Зд-4 - на трубопроводе входа метанола в помещение насосной метанола и насыщенного метанола.

2. Регулирующее устройство КлР-1.15 - на коллекторе газа на факел с целью снижения давления газа до 7.5 МПа и возможности объединения трубопроводов Гф-2 и Гф-3 в одну линию.

3. Обратный клапан - на коллекторе Гф-3 для предотвращения прорыва газа высокого давления из трубопровода Гф-3.

4. Обратный клапан - на коллекторе газа осушенного для предотвращения обратного потока осушенного газа из газопровода.

5. Задвижки с ручным управлением для перекачки продуктов дренажной ёмкости.

7. Узлы замера, оснащённые отключающей арматурой и устройствами сужающим быстросменным (УСБ) на коллекторах Гф-1, Гф-3, Гф-4 - для учёта количества газа, сбрасываемого на факел.


Классификация трубопроводов



Классификация трубопроводов в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов'' представлена в таблице 3.1.

Трубопроводы с рабочим давлением выше 10 МПа в соответствии с Правилами устройства   и   безопасной   эксплуатации   технологических   трубопроводов   не классифицируются. К таким трубопроводам относятся:

- трубопроводы сырого газа;

- трубопроводы сброса газа на факел;

- трубопроводы подачи метанола и насыщенного метанола от насосов.










Обозначение трубопровода



Способы прокладки



Цеховые технологические трубопроводы проложены открыто на опорах.

Межцеховые технологические трубопроводы проложены подземно и надземно на опорах или эстакаде в два яруса. Подземно проложены:

- участки трубопроводов от границы УКПГК до подъёма на эстакаду: входных коллекторов Ду 200 мм, газопровода осушенного газа Ду 200 мм, конденсатопровода Ду 100 мм;

- трубопроводы газа от защитных кожухов на свечи продувочные;

- трубопровод дренажа при подключении к дренажной ёмкости Е-2. Остальные межцеховые трубопроводы проложены надземно.

Трубы и детали трубопроводов



Трубы и детали трубопроводов выбраны в соответствии с требованиями „Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности из низколегированных сталей.

Для всех технологических трубопроводов применены трубы стальные бесшовные группы В, сортамент по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75, технические условия на изготовление по ГОСТ 8731 -74, ГОСТ 8733-74.

Трубы по ГОСТ 8731-74 и 8733-74, применяемые для трубопроводов с рабочим давлением выше 10 МПа, должны быть из катаной заготовки и термообработанные.

Трубы, изготовленные из слитка, разрешается применять только для трубопроводов с рабочим давлением до 10 МПа при подтверждении сертификатами сведений о 100% контроле качества неразрушающими методами.

Ударная вязкость труб на образцах Шарпи при температуре, равной минус 46 0С должна быть не менее: 25 Дж/см2 - для труб диаметром 57х4 (с Рраб. более 10 МПа), 89х5, 219х6,219х12,426х9.

Ударная вязкость труб на образцах Менаже при температуре, равной минус 60 °С должна быть не менее: 30 Дж/см2 - для труб диаметром 57х4 (с Рраб. более 10 МПа), 89х5, 426х9; 40 Дж/см2 - для труб 219х12.

Ударная вязкость труб на рабочее давление до 10 МПа с толщиной стенки 6 мм и менее должна быть не менее 30 Дж /см2 на образцах Менаже при расчётной температуре наружного воздуха минус 46 °С.

Детали трубопроводов применены в соответствии с техническими условиями ГОСТ17374-74...ГОСТ17380-83 „Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на  Ру 10МПа, ТУ 3647-095-00148139-2000 „Соединительные детали трубопроводов из углеродистой и легированной сталей с условным давлением от 12.5 до 40 МПа (125 до 400 кгс/см2) и интервалом температур от -60 до 200°С.

Ударная вязкость деталей трубопроводов Ду 300, Ду 400 на образцах Менаже при температуре, равной минус 60 °С, должна быть не менее 30 Дж/см.


Защита от коррозии



Для защиты подземных трубопроводов от почвенной коррозии предусмотрены защитные покрытия усиленного типа.

Защита от коррозии подземных участков трубопроводов газа, конденсата, при подключении к дренажной ёмкости Е-2 предусмотрена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 „Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии нанесением антикоррозионного полимерного покрытия усиленного типа в составе: праймер „ПМ-001ВК ТУ-51-03-00158623-29-94, лента „Полилен MB ТУ 51-00158623-34-95, обёртка „Полилен-0 ТУ 102-611-92.

Защита надземных нетеплоизолируемых трубопроводов от коррозии предусмотрена лакокрасочным покрытием эмаль ХВ-124 ГОСТ 10144-89 в три слоя по грунтовке ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 в два слоя: для трубопроводов газа, метанола и трубопровода дренажа в помещении цеха.

Защита надземных теплоизолируемых трубопроводов от коррозии предусмотрена грунтовкой ФЛ-03К ГОСТ 9109-81 в два слоя.

На газопроводе осушенного газа Ду 200 мм и конденсатопроводе Ду 100 мм установлены изолирующие вставки ДАО „Оргэнергогаз для защиты УКПГК от блуждающих токов.

Тепловая изоляция



Арматура и трубопроводы с температурой поверхности менее 12 °С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.

Тепловая изоляция предусмотрена с применением следующих материалов:

1. Трубопроводов метанола, насыщенного метанола - шнуром из минеральной ваты в оплётке марки 200 ТУ 36-16-22-33-89, пароизоляционный слой - фольга алюминиевая ДПРХМ 0.6х100 НД АД 1 ГОСТ 618-73 .

2. Трубопроводов газа, трубопроводов конденсата  - плитами теплоизоляционными из минеральной ваты на синтетическом связующем П-75-1000.500.60 ГОСТ 9573-96; пароизоляционный слой - фольга алюминиевая ДПРХМ 0.6х100 НД АД 1 ГОСТ 618-73.

3. Трубопроводов на внутриплощадочных сетях и открытых площадках, обогреваемых теплоспутниками: насыщенного метанола и метанола на приём насосов Н-2, Н-3, Н-4, насыщенного метанола от дренажной ёмкости Е-2 - матами минераловатными прошивными толщиной 100 мм с покровным материалом из стеклянной сетки марки СС ГОСТ 21880-94.

В качестве покровного слоя теплоизоляции использована сталь оцинкованная лист ОЦ БТ-ПН-НО-0,5 ГОСТ 19904-90/ ОН-Кр-2 ГОСТ 14918-80.

Арматура на межцеховых трубопроводах



На межцеховых технологических трубопроводах установлена следующая арматура.

1. Задвижки с электроприводом: Зд-2 - на трубопроводе конденсата газа в конденсатопровод, Зд-3 - на трубопроводе конденсата газа из буферных ёмкостей в помещение цеха, Зд-4 - на трубопроводе входа метанола в помещение насосной метанола и насыщенного метанола.

2. Регулирующее устройство КлР-1.15 - на коллекторе газа на факел с целью снижения давления газа до 7.5 МПа и возможности объединения трубопроводов Гф-2 и Гф-3 в одну линию.

3. Обратный клапан - на коллекторе Гф-3 для предотвращения прорыва газа высокого давления из трубопровода Гф-3.

4. Обратный клапан - на коллекторе газа осушенного для предотвращения обратного потока осушенного газа из газопровода.

5. Задвижки с ручным управлением для перекачки продуктов дренажной ёмкости.

7. Узлы замера, оснащённые отключающей арматурой и устройствами сужающим быстросменным (УСБ) на коллекторах Гф-1, Гф-3, Гф-4 - для учёта количества газа, сбрасываемого на факел.


Классификация трубопроводов



Классификация трубопроводов в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов'' представлена в таблице 3.1.

Трубопроводы с рабочим давлением выше 10 МПа в соответствии с Правилами устройства   и   безопасной   эксплуатации   технологических   трубопроводов   не классифицируются. К таким трубопроводам относятся:

- трубопроводы сырого газа;

- трубопроводы сброса газа на факел;

- трубопроводы подачи метанола и насыщенного метанола от насосов.




















































































































































































Обозначение трубопровода



Наименование транспортируемого продукта



Трубопроводы



группа



категория



ГС-1, ГФ-1, ГФ-2



Газ природный



Б(а)



-



Г0-1,ГФ-З



Газ природный



Б(а)



I



ГВ-1,ГФ-4,ГПК-1,С-1



Газ природный



Б(а)



II



КГД-З



Конденсат газа



Б(б)



I



КГН-2, КГД-1, КГД-2, КГД-4, КГД-5



Конденсат газа



Б(б)



III



M-l



Метанол



А(б)



I



М-2



Метанол



А(б)



II



М-З



Метанол



А(б)



-



МН-1...МН-З



Метанол насыщенный



А(б)



II



МН-4



Метанол насыщенный



А(б)



-



Д-1



Смесь метанола, конденсата газа, воды



А(б)



II



ПК



Промстоки (вода)



В



V



ПР



Водяной пар



В



IV



Установка приёма и подачи метанола

Установка приема и подачи метанола состоит из ёмкости насыщенного метанола Е-1, ёмкости метанола Е-3. расположенные на открытой площадке, насосной метанола и насыщенного метанола, узла учёта метанола, расположенного в помещении насосной метанола.

Установка приема и подачи метанола обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

- прием метанола со склада конденсата и реагентов УКПГ сеноманского промысла в ёмкость метанола и учёт его;

- прием насыщенного метанола с установки подготовки газа в ёмкость насыщенного метанола;

- подачу насыщенного метанола дозировочными насосами на установку подготовки газа;

- подачу метанола дозировочными насосами на установку подготовки газа и в шлейфы на кусты газовых скважин.

Насыщенный метанол из цеха подготовки газа подаётся под давлением 0,5 МПа непосредственно в ёмкость насыщенного метанола Е-1, чистый метанол со склада конденсата и реагентов УКПГ сеноманского промысла насосами заканчивается в ёмкость метанола. Ёмкости метанола и насыщенного метанола предназначены для создания запаса реагента для обеспечения бесперебойной работы насосов, оснащены запорной арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА.

В качестве ёмкостей метанола и насыщенного метанола применяются горизонтальные аппараты объемом 4 м3, Рраб=1,0 МПа, диаметром 1600 мм.

В целях противопожарной безопасности на трубопроводах сброса газа и паров метанола из ёмкостей в атмосферу предусмотрены огнепреградители.

Подача насыщенного метанола на установку подготовки газа осуществляется тремя насосами Н-2.

Подача метанола на кусты скважин осуществляется двумя дозировочными насосами Н-3.

Подача метанола на установку подготовки газа осуществляется четырьмя насосами Н 4.

Обвязка насосов состоит из трубопроводов, запорной арматуры, обратных клапанов, фильтров, трубопроводов, приборов КИП и а.

На трубопроводах обвязки каждого насоса установлена следующая арматура:

- Задвижки с ручным приводом для отключения насосов.
Установка приема и подачи метанола состоит из ёмкости насыщенного метанола Е-1, ёмкости метанола Е-3. расположенные на открытой площадке, насосной метанола и насыщенного метанола, узла учёта метанола, расположенного в помещении насосной метанола.

Установка приема и подачи метанола обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

- прием метанола со склада конденсата и реагентов УКПГ сеноманского промысла в ёмкость метанола и учёт его;

- прием насыщенного метанола с установки подготовки газа в ёмкость насыщенного метанола;

- подачу насыщенного метанола дозировочными насосами на установку подготовки газа;

- подачу метанола дозировочными насосами на установку подготовки газа и в шлейфы на кусты газовых скважин.

Насыщенный метанол из цеха подготовки газа подаётся под давлением 0,5 МПа непосредственно в ёмкость насыщенного метанола Е-1, чистый метанол со склада конденсата и реагентов УКПГ сеноманского промысла насосами заканчивается в ёмкость метанола. Ёмкости метанола и насыщенного метанола предназначены для создания запаса реагента для обеспечения бесперебойной работы насосов, оснащены запорной арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА.

В качестве ёмкостей метанола и насыщенного метанола применяются горизонтальные аппараты объемом 4 м3, Рраб=1,0 МПа, диаметром 1600 мм.

В целях противопожарной безопасности на трубопроводах сброса газа и паров метанола из ёмкостей в атмосферу предусмотрены огнепреградители.

Подача насыщенного метанола на установку подготовки газа осуществляется тремя насосами Н-2.

Подача метанола на кусты скважин осуществляется двумя дозировочными насосами Н-3.

Подача метанола на установку подготовки газа осуществляется четырьмя насосами Н 4.

Обвязка насосов состоит из трубопроводов, запорной арматуры, обратных клапанов, фильтров, трубопроводов, приборов КИП и а.

На трубопроводах обвязки каждого насоса установлена следующая арматура:

- Задвижки с ручным приводом для отключения насосов.

- Фильтр для защиты насоса от попадания механических примесей.


- Обратный клапан для защиты насоса от воздействия обратного потока.

- Депульсатор для выравнивания пульсаций продукта на входе насоса.

Для перекачки метанола и насыщенного метанола используются электронасосные агрегаты дозировочные типа ДП 100/250К14В qhom.=100 л/час, Р=25,0 МПа с электродвигателем во взрывозащищённом исполнении BA100S4 N=3кВт, U=0.38 кВ.

Жидкость из технологического оборудования и трубопроводов в случае аварии и ремонта сливается в дренажную ёмкость Е 2.

Ёмкости метанола и насыщенного метанола и трубопроводы их обвязки с температурой поверхности менее 12 °С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.

Для создания устойчивого режима работы насосов при низких температурах продукта, трубопроводы подачи метанола и насыщенного метанола на насосы обогреваются теплоспутниками и теплоизолируются.

Цех подготовки газа и конденсата западно-таркосалинского месторождения

Цех подготовки газа и конденсата состоит из двух установок:

- установки подготовки газа производительностью 1 млн.м3/сут.;

- установки подготовки газа производительностью 1,5 млн.м3/сут.;

  -    установки деэтанизации конденсата газа.

5.2.1.1   Установки подготовки газа УПГ-1 и УПГ-2

Пластовый газ по отдельным входным коллекторам Ду 200 поступает на УКПГК: от куста газовых скважин 2К – на установку подготовки газа производительностью 1 млн.м3/сут., от куста газовых скважин 1К – на установку подготовки газа производительностью 1,5 млн.м3/сут.

В составе установок рассматривается также узел коммерческого учёта газа, предназначенный для замера подготовленного газа и рассчитанный на пропускную способность 2 млн. м3/сут.

В состав установки подготовки газа УПГ-1 входят: установка переключающей арматуры, газосепаратор входной первой ступени сепарации Сп-1. газосепаратор второй ступени сепарации С-1.1. низкотемпературный сепаратор С-2.1, теплообменник „газ-газ Т-1.1, эжектор Э-1, узел коммерческого учета газа, разделитель Р-1.

В состав установки подготовки газа УПГ-2 входят: установка переключающей арматуры, газосепаратор входной первой ступени сепарации Сп-2. газосепаратор второй ступени сепарации С-1.2. низкотемпературный сепаратор С-2.2, теплообменник „газ-газ Т-1.2, эжектор Э-2, разделитель Р-2.

В составе установок переключающей арматуры предусмотрена следующая арматура.

1. Задвижка с электроприводом Зд-1, Зд-3.1 позволяющая автоматически отключать подачу газа в аварийных ситуациях.

2. Задвижка Зд-1.1, Зд-3.2 с ручным управлением для возможности равномерного распределения газа по модулям.

3. Задвижка Зд-1.2, Зд-3.4 с ручным управлением для заполнения системы газом и возможности ремонта регулирующих клапанов КлР-1.1 и КлР-3.1.

4. Клапаны регулирующие с электроприводом КлР-1.1, КлР-3.1 позволяющие снижать давление газа до рабочего, равного 12,5 МПа.

5. Задвижка с ручным управлением Зд-1.3, Зд-3.5 для продувки шлейфов на факел.

6. Устройства регулирующее КлР-1.14, КлР-3.23 позволяющие регулировать скорость продувки шлейфов и снизить давление газа продувки до 10,5 МПа для защиты ранее запроектированного участка трубопровода.

7. Предохранительные клапаны КП-1.1, КП-1.2, КП-3.1, КП-3.2 для защиты технологических трубопроводов и оборудования первой и второй ступени сепарации газа от превышения давления сверх установленного технологическим процессом и техническими условиями на оборудование. Установочное давление клапанов Руст = 14,0 МПа.

8. Задвижки с ручным управлением Зд-1.4 и Зд-3.52 для пропарки установок в случае загидрачивания.

Для предотвращения образования гидратов предусмотрены так же узлы ввода насыщенного метанола и метанола во входные коллекторы дозировочными насосами Н-2 и Н-4. Узлы ввода метанола состоят из отключающей арматуры и обратного клапана.

Газ по газопроводам сырого газа поступает в газосепараторы входные  Сп-1 и Сп-2, состоящие из двух горизонтальных ёмкостей: верхней сепарирующей ёмкости (в дальнейшем - сепаратор) и ёмкости накопления конденсата (в дальнейшем - ёмкость конденсата), расположенных друг над другом. Газосепараторы оснащены запорной и регулирующей арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА и предназначены для очистки газа от жидкости и механических примесей.

Сепараторы представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты Ррасч.= 14,5 МПа, диаметром 720 мм. (Сп-1) и 760 мм. (Сп-2), оборудованные центробежными и фильтрующими элементами, жалюзийными решётками. Гидравлическое сопротивление сепараторов не выше 0,0063 МПа.

Ёмкости конденсата представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты Ррасч.= 14,5 МПа, диаметром 720 мм. (Сп-1) и 760 мм. (Сп-2). Емкость конденсата сепаратора Сп-1 имеет две секции – дегазации и жидкой фазы; емкость конденсата сепаратора Сп-2 имеет три секции – дегазации, воды и конденсата.

Для освобождения на факел газосепараторов и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Далее газ проходит на вторую ступень сепарации в газосепараторы С-1.1 и С-1.2.

Устройство и назначение газосепаратора С-1.1 аналогично газосепаратору Сп-1, газосепаратора С-1.2 – газосепаратору Сп-2. Для возможности безостановочной работы установок, в случае выхода из строя одного из газосепаратов, в их обвязке предусмотрены байпасные линии с отключающей арматурой.

Смесь конденсата, пластовой воды и метанола из сепараторов накапливается в емкостях конденсата, где происходят ее частичная дегазация, а в емкостях сепараторов Сп-2 и С-1.2 – дополнительно разделение конденсата газового и пластовой воды (содержание метанола до 5,9%).

Для автоматического поддержания уровня жидкости в емкостях конденсата и перекрытия потоков при аварийном снижении уровня предусмотрены арматурные узлы с электроприводными регулирующими клапанами: на трубопроводах выхода конденсата КлР-1.8, КлР-1.9 и КлР-3.7, КлР-3.8; на трубопроводах выхода пластовой воды из емкостей конденсата сепараторов Сп-2, С-1.2 – КлР-3.9, КлР-3.10. Периодически вода из сепараторов Сп-1 и С-1.1 отводится в сепараторы Сп-2 и С-1.2 через клапан КлР-3.18.

Конденсат газовый из емкостей конденсата сепараторов Сп-1, С-1.1 и Сп-2, С-1.2 после снижения давления до 4,02 МПа, направляется соответственно в разделители Р-1 и Р-2.

Пластовая вода с метанолом из емкости конденсата сепараторов Сп-2, С-1.2 после снижения давления до 0,5 МПа клапанами КлР-3.56 и КлР-3.57 направляется в напорно-канализационную систему для закачки в поглощающую скважину.

После очистки в газосепараторах Сп-1 и С-1.1, Сп-2 и С-1.2 сырой газ поступает в теплообменники Т-1.1, Т-1.2, где охлаждается обратным потоком осушенного газа.

Для предотвращения гидратообразования в процессе охлаждения на трубопроводах входа сырого газа в теплообменник Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы ввода метанола, состоящий из обратного клапана и отключающей арматуры.

Теплообменник представляет собой противоточный кожухотрубчатый аппарат с неподвижными трубными решётками, состоящий из пяти последовательно расположенных секций диаметром 325 мм, Ррасч. трубного пространства равно 16,0 МПа, Ррасч. межтрубного пространства равно 10,0 МПа. Аппарат является одноходовым по трубному и межтрубному пространству.

Для освобождения на факел трубного и межтрубного пространства теплообменника Т-1.1, Т-1.2 и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Охлаждённый до температуры минус 2 °С сырой газ из теплообменников Т-1.1 и Т-1.2 по газопроводу направляется на узел эжектирования и редуцирования.

Узлы эжектирования и редуцирования, состоят из двух параллельных рабочих линий, оборудованных газовыми эжекторами Э-1 и Э-2, запорной арматурой и регулирующими клапанами с электроприводами КлР-1.4, КлР-1.5 и КлР-3.3, КлР-3.4.

На первой линии установлена отключающая арматура, газовый эжектор Э-1 (Э-2), обеспечивающий утилизацию газа дегазации из разделителя Р-1 (Р-2) давлением 4,02 МПа и снижение давления сырого газа до 7.06 МПа. температуры - до минус 17.5 - минус 22 0С, и регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.5 (КлР-3.4), выполняющий функцию регулятора расхода и обеспечивающий равномерную загрузку установок подготовки газа.

На второй линии установлена отключающая арматура, регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.4 (КлР-3.3), обеспечивающий снижение давления сырого газа до 7,06 МПа и равномерную загрузку установок подготовки газа. В период пуска установки используется вторая линия. При работе обеих установок подготовки газа задвижки Зд-1.1 и Зд-3.2 должны быть открыты.

Охлаждённый газ по трубопроводу сырого газа поступает в низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2, состоящие из двух горизонтальных ёмкостей: верхней сепарирующей ёмкости (в дальнейшем - сепаратор) и ёмкости накопления конденсата (в дальнейшем - ёмкость конденсата), расположенных друг над другом. Низкотемпературные сепараторы оснащены запорной и регулирующей арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА и предназначены для отделения жидкости от газа и разделения конденсата и метанола насыщенного.

Сепаратор С-2.1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат V=3,2 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 530 мм, оборудованный коагулирующим элементом, центробежным и фильтрующими элементами, жалюзийными решётками. Гидравлическое сопротивление сепаратора не выше 0,0063 МПа. Устройство сепаратора С-2.2 аналогично С-2.1, V=6 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 750 мм.

Смесь конденсата, пластовой воды и метанола из сепараторов накапливается в ёмкостях конденсата, где происходят её частичная дегазация и разделение конденсата и метанола насыщенного. Уровень конденсата и метанола насыщенного в ёмкостях поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводами КлР-1.11 и КлР-1.10, КлР-3.12 и КлР-3.11.

Ёмкость конденсата низкотемпературного сепаратора С-2.1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат V=l,8 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 530 мм и состоит из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Устройство емкости конденсата низкотемпературного сепаратора С-2.2 аналогично емкости конденсата С-2.1, V=3,5 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 750 мм.

Метанол насыщенный с концентрацией до 44% из ёмкости конденсата после снижения давления до 0.5 МПа направляется на установку регенерации метанола УКПГ сеноманского промысла или в ёмкость насыщенного метанола Е 1, расположенную на открытой площадке метанола и насыщенного метанола.

Конденсат насыщенный из ёмкостей конденсата совместно с конденсатом первой и второй ступеней сепарации газа из Сп-1, С-1.2 и Сп-2, С-1.2 направляется в разделители Р-1 и Р-2.

Для регулирования температуры газа в низкотемпературных сепараторах на трубопроводах входа сырого газа в теплообменники Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы, состоящие из отключающей арматуры и клапанов, регулирующих с электроприводом КлР-1.3 и КлР-3.2.

Для освобождения на факел низкотемпературных сепараторов и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Для защиты от превышения давления на трубопроводах входа сырого газа в низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2 установлены предохранительные клапаны КП-1.3, КП-1.4 и КП-3.5, КП-3.6 с Руст.=8.6 МПа.

Осушенный газ из низкотемпературных сепараторов направляется по трубопроводу выхода газа в теплообменники Т-1.1 и Т-1.2 на охлаждение сырого газа, нагреваясь при этом до температуры 12.. .14°С.

На трубопроводах выхода осушенного газа из теплообменников Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы технологического замера газа, оборудованный отключающей арматурой; регулятором давления прямого действия КлР-1.2 (УПГ-1) и регулятором давления с электроприводом КлР-3.5 (УПГ-2); устройствами быстросменными сужающими (УСБ), по показаниям которых регулирующие клапаны с электроприводами КлР-1.4 и КлР-1.5, КлР-3.3 и КлР-3.4 в автоматическом режиме обеспечивают равномерную загрузку установок подготовки газом. Регуляторы давления КлР-1.2 и КлР-3.5 поддерживают технологическое давление газа в низкотемпературных сепараторах в соответствии с давлением в газопроводе внешнего транспорта.

На выходе газа из УПГ-1 и УПГ-2 установлены краны с пневмогидроприводами Кр-1.2 и Кр-1.4, позволяющие автоматически отключать подачу газа в газопровод в аварийных ситуациях.

Для освобождения оборудования и трубопроводов обвязки установок в аварийных ситуациях на факел установлены краны с пневмогидроприводами Кр-1.3 и Кр-1.5.

Подготовленный газ по трубопроводу поступает на узел коммерческого учёта расхода газа, состоящий из двух замерных линий Ду 200 мм., в том числе одна резервная.

На каждой замерной линии установлена следующая арматура:

1. Устройство быстросменное сужающее (УСБ) для коммерческого измерения расхода газа.

2. Кран с ручным управлением Кр-1.29... Кр-1.32 для отключения коллекторов в аварийных ситуациях.

3. Кран с ручным управлением Кр-1.34, Кр-1.35 для освобождения коллекторов в атмосферу.

Конденсат насыщенный под давлением 4,02 МПа поступает: из всех сепараторов УПГ-1 - в разделитель Р-1, из всех сепараторов УПГ-2 – в разделитель Р-2, где происходят его частичная дегазация и разделение конденсата и метанола насыщенного.

Разделитель Р-1 представляет собой горизонтальный аппарат V=4,5 м3, Ррасч.=5,5 МПа, диаметром 1020 мм. и состоит из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Разделитель оборудован жалюзийной решёткой.


Для улавливания капельной жидкости патрубок выхода газа оборудован сетчатым фильтром. Устройство разделителя Р-2 аналогично Р-1, дополнительно в нем предусмотрено встроенное трубчатое теплообменное устройство.

Уровень конденсата и метанола насыщенного в разделителях поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР-1.12 и КлР-1.13, КлР-3.13 и КлР-3.14.

Газ дегазации с целью утилизации подается в качестве пассивного газа из разделителя Р-1 на газовый эжектор Э-1, из разделителя Р-2 – на газовый эжектор Э-2.

Поддержание давления газа осуществляется автоматически: в разделителе Р-1 - регуляторами давления прямого действия КлР-1.6, установленном на узле подачи газа на эжектор Э-1, и КлР-1.7, установленном на узле перепуска газа на факел; в разделителе Р-2 – регулирующим клапаном с электроприводом КлР-3.6, установленном на узле перепуска газа на факел. Для предотвращения прорыва газа высокого давления в разделитель на линии подачи газа на эжектор и на линии освобождения разделители на линиях подачи газа на эжекторы и освобождения на факел установлены обратные клапаны.

Для защиты от превышения давления на разделителях установлены предохранительные клапаны КП-1.5 и КП-1.6, КП-3.7 и КП-3.8 с Руст.=5,0 МПа.

Для освобождения на факел разделителей и трубопроводов их обвязки в случае аварии и ремонта установлены шаровые краны с ручным управлением.

Метанол насыщенный с концентрацией до 18…22% объемных из разделителей под собственным давлением 0.5 МПа направляется на установку регенерации метанола УКПГ сеноманского промысла.

Конденсат нестабильный из разделителя Р-1 подаётся на установку деэтанизации конденсата в выветриватель В-1. Конденсат нестабильный из разделителя Р-2, нагретый деэтанизированным конденсатом до температуры 1.48 0С, в выветриватель В-4.

Жидкость из технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки газа УПГ-1 и УПГ-2 в случае аварии и ремонта сливается в дренажную ёмкость Е 2, расположенную на открытой площадке.

На оборудовании предусмотрены патрубки пропарки, оснащённые отключающей арматурой.

Сепараторы низкотемпературные С-2.1, С-2.2, теплообменники Т-1.1, Т-1.2, разделители Р-1, Р-2 и трубопроводы их обвязки с температурой поверхности менее 12°С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.

5.2.1.2 Установка деэтанизации конденсата газа

Нестабильный конденсат под давлением 0.79 МПа с установок подготовки газа поступает на установку деэтанизации конденсата газа, на которой производится подготовка деэтанизированного конденсата в соответствии с требованиями СТП 05751745-67-92.

В состав установки деэтанизации конденсата газа входят: четыре выветривателя – В-1, В-2, В-3, В-4; теплообменник «жидкость-жидкость» Т-3; две буферные ёмкости БЕ-1, БЕ-2, три насоса деэтанизированного конденсата Н-1 (в дальнейшем - насосы конденсата); узел коммерческого учета конденсата.

В выветривателях В-1...В-4 происходит процесс деэтанизации конденсата по схеме ступенчатой дегазации при нагреве и снижении давления.

Выветриватели В-1...В-4 представляют собой горизонтальные аппараты диаметром 1020 мм., Ррасч.=1,6 МПа со встроенными трубчатыми теплообменными устройствами, жалюзийными решётками и состоят из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Для улавливания капельной жидкости патрубки выхода газа оборудованы сетчатыми фильтрами.

Конденсат с УПГ-1 с температурой минус 17,3°С поступает в выветриватель В-1, где нагревается до температуры минус 1°С; конденсат с УПГ-2 с температурой минус 12,8°С (после снижения давления до 0,79 МПа) поступает в выветриватель В-4 и нагревается до температуры минус 3°С.

Частично дегазированный конденсат из выветривателя В-4 и из выветривателя В-1 с температурой минус 4,3°С (после снижения давления до 0,49 МПа) направляется в теплообменник Т-3, охлаждая деэтанизированный конденсат из выветривателя В-3, нагревается до температуры 0,67°С и поступает на вторую ступень подготовки в выветриватель В-2, где происходит его нагрев до температуры 25°С и дальнейшая дегазация при давлении Р = 0,49 МПа.

Затем конденсат поступает в выветриватель В-3, где происходит его окончательная дегазация при давлении 0,34 МПа и температуре 32,3°С. Далее деэтанизированный конденсат через теплообменник Т-3 направляется для охлаждения и использования в качестве теплоносителя в выветриватель В-1, в разделитель Р-2 и выветриватель В-4.

Теплообменник Т-3 представляет собой противоточно кожухотрубчатый аппарат с неподвижными трубными решетками, состоящий из четырех последовательно расположенных секций диаметром 325 мм., Ррасч.=1,6 МПа. Аппарат является одноходовым по трубному и межтрубному пространству.

Для регулирования температуры конденсата в теплообменнике Т-3 предусмотрен узел, состоящий из отключающей арматуры и клапана регулирующего с электроприводом КлР-3.17.

Для защиты от превышения давления на теплообменнике Т-3 установлены предохранительные клапаны КП-3.11 и КП-3.12 с Руст.=1,15 МПа, сброс конденсата после них выполняется в дренажную емкость Е-2.

Для регулирования распределения по потокам деэтанизированного конденсата используемого в качестве теплоносителя, и получения необходимой температуры конденсата в выветривателях В-1 и В-4 предусмотрены узлы регулирования на выходе из Т-3, состоящий из запорной арматуры, расходомеров и клапанов регулирующих КлР-3.21 и КлР-3.22.

Для исключения попадания конденсата высокого давления в выветриватели при порыве встроенного теплообменного устройства в разделителе Р-2 на линии подачи деэтанизированного конденсата установлен обратный клапан, на линии отвода – электроприводная задвижка Зд-3.38.

В качестве теплоносителя в выветривателях В-2 и В-3 используется горячая вода, проходящая по трубам встроенных теплообменных устройств.

Для поддержания постоянной температуры в выветривателях В-2 и В-3 на трубопроводах входа теплоносителя предусмотрены регуляторы температуры прямого действия КлР-2.14, КлР-2.15 регулирующие его подачу.

Для отключения теплообменных устройств в случае аварии и ремонта на трубопроводах входа и выхода теплоносителя предусмотрена запорная арматура, для возможности их опорожнения - дренажные устройства.

Уровень конденсата газа в выветривателях В-1...В-4 поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР-2.1 ...КлР-2.3, КлР-3.15 соответственно.

При появлении воды в деэтанизированном конденсате слить ее из выветривателей через дренажную систему. Необходимо периодически проверять наличие воды в выветривателях.

При прорыве воды из встроенного теплообменного устройства в В-2 и В-3 или поступлении её с конденсатом  поступает сигнал о достижении верхнего уровня в секции воды. Слив воды производится вручную в дренажную систему.

Для  защиты  от  превышения  давления  на  выветривателях  установлены предохранительные клапаны: на В-1 – КП-2.1 и КП-2.2 с Руст.=1,15 МПа; на В-2 и В-3 – КП-2.3...КП-2.6 с Руст.=0,8 МПа; на В-4 - КП-3.9 и КП-3.10 с Руст.=1,15 МПа.

Для освобождения на факел выветривателей и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Для поддержания давления газа в выветривателях на трубопроводах выхода газа предусмотрены узлы регулирования, состоящие из двух линий: рабочей и резервной, оборудованных отключающей арматурой и регулирующими клапанами прямого действия КлР-2.4..КлР-2.9 – на выветривателях В-1…В-3, клапанами КлР-3.19 и КлР-3.20 – на выветривателе В-4.

Газ от выветривателей В-1...В-4 давлением 0,34 МПа подаётся через узел замера, оснащённый отключающей арматурой и устройством сужающим быстросменным (УСБ), на факел. При необходимости газ дегазации используется на собственные нужды, излишки газа сбрасываются через клапан КлР-2.13 на факел. Величина давления газа дегазации устанавливается в зависимости от требований потребителя.

Для устранения мелких неполадок и возможности остановки отдельного оборудования предусмотрены байпасы для теплообменника Т-3, выветривателей В-1…В-4.

Полученный деэтанизированный конденсат, охлажденный в выветривателях В-1…В-4, под давлением 0,34 МПа и температурой до минус 4°С поступает в буферные ёмкости БЕ-1, БЕ-2, расположенные на открытой площадке.

Буферные емкости предназначены для создания запаса конденсата, необходимого для бесперебойной работы насосов Н-1, и обеспечения безкавитационных условий их эксплуатации путем поддержания давления на уровне 0.34 МПа.

В качестве буферных ёмкостей  БЕ-1 и БЕ-2 применяются аппараты объемом 25 м3, Рраб=1,0 МПа, диаметром 2400мм.

Рабочий уровень жидкости в буферных ёмкостях поддерживается с помощью регулирующего клапана с электроприводом КлР-2.10, установленного на напорном коллекторе насосов конденсата Н-1.

Для защиты от превышения давления на буферных ёмкостях установлены предохранительные клапаны КП-2.7...КП-2.10 с Руст.=0.4 МПа.

Давление газа, соответствующее технологическому режиму работы буферных емкостей, поддерживается регулирующими клапанами, КлР-2.12 и КлР-2.16. Выделившийся в буферных ёмкостях газ сбрасывается на факел.

Из буферных емкостей БЕ-1 и БЕ-2 конденсат возвращается в помещение цеха, проходит через теплообменник Т-2, охлаждая теплый антифриз, и подается на насосы конденсата Н-1.

Насосы конденсата Н 1 предназначены для перекачки деэтанизированного конденсата газа от УКПГК по конденсатопроводу внешнего транспорта в магистральный конденсатопровод Уренгой - Сургут.

Для этой цели используются насосы центробежные герметичные типа БЭН-459 QHOM.=25 м /час, Н=850 м столба жидкости с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении N=110 кВт U=0,38 кВ. Насос представляет собой моноблочную конструкцию, включающую электродвигатель и насосную часть, состоящую из двух корпусов, расположенных по обе стороны от двигателя и соединённых переводной трубой.


Смазка и охлаждение подшипников, а также охлаждение внутренней полости электродвигателя производится перекачиваемой жидкостью, охлаждение спинки статора осуществляется антифризом. Обвязка насосов состоит из трубопроводов, запорной арматуры, обратных клапанов, фильтров, трубопроводов, приборов КИПиА.

На трубопроводах обвязки каждого насоса установлена следующая арматура.

1. Задвижки с ручным приводом для отключения насосов.

2. Сетчатый фильтр для защиты насоса от попадания механических примесей.
Цех подготовки газа и конденсата состоит из двух установок:

- установки подготовки газа производительностью 1 млн.м3/сут.;

- установки подготовки газа производительностью 1,5 млн.м3/сут.;

  -    установки деэтанизации конденсата газа.

5.2.1.1   Установки подготовки газа УПГ-1 и УПГ-2

Пластовый газ по отдельным входным коллекторам Ду 200 поступает на УКПГК: от куста газовых скважин 2К – на установку подготовки газа производительностью 1 млн.м3/сут., от куста газовых скважин 1К – на установку подготовки газа производительностью 1,5 млн.м3/сут.

В составе установок рассматривается также узел коммерческого учёта газа, предназначенный для замера подготовленного газа и рассчитанный на пропускную способность 2 млн. м3/сут.

В состав установки подготовки газа УПГ-1 входят: установка переключающей арматуры, газосепаратор входной первой ступени сепарации Сп-1. газосепаратор второй ступени сепарации С-1.1. низкотемпературный сепаратор С-2.1, теплообменник „газ-газ Т-1.1, эжектор Э-1, узел коммерческого учета газа, разделитель Р-1.

В состав установки подготовки газа УПГ-2 входят: установка переключающей арматуры, газосепаратор входной первой ступени сепарации Сп-2. газосепаратор второй ступени сепарации С-1.2. низкотемпературный сепаратор С-2.2, теплообменник „газ-газ Т-1.2, эжектор Э-2, разделитель Р-2.

В составе установок переключающей арматуры предусмотрена следующая арматура.

1. Задвижка с электроприводом Зд-1, Зд-3.1 позволяющая автоматически отключать подачу газа в аварийных ситуациях.

2. Задвижка Зд-1.1, Зд-3.2 с ручным управлением для возможности равномерного распределения газа по модулям.

3. Задвижка Зд-1.2, Зд-3.4 с ручным управлением для заполнения системы газом и возможности ремонта регулирующих клапанов КлР-1.1 и КлР-3.1.

4. Клапаны регулирующие с электроприводом КлР-1.1, КлР-3.1 позволяющие снижать давление газа до рабочего, равного 12,5 МПа.

5. Задвижка с ручным управлением Зд-1.3, Зд-3.5 для продувки шлейфов на факел.

6. Устройства регулирующее КлР-1.14, КлР-3.23 позволяющие регулировать скорость продувки шлейфов и снизить давление газа продувки до 10,5 МПа для защиты ранее запроектированного участка трубопровода.

7. Предохранительные клапаны КП-1.1, КП-1.2, КП-3.1, КП-3.2 для защиты технологических трубопроводов и оборудования первой и второй ступени сепарации газа от превышения давления сверх установленного технологическим процессом и техническими условиями на оборудование. Установочное давление клапанов Руст = 14,0 МПа.

8. Задвижки с ручным управлением Зд-1.4 и Зд-3.52 для пропарки установок в случае загидрачивания.

Для предотвращения образования гидратов предусмотрены так же узлы ввода насыщенного метанола и метанола во входные коллекторы дозировочными насосами Н-2 и Н-4. Узлы ввода метанола состоят из отключающей арматуры и обратного клапана.

Газ по газопроводам сырого газа поступает в газосепараторы входные  Сп-1 и Сп-2, состоящие из двух горизонтальных ёмкостей: верхней сепарирующей ёмкости (в дальнейшем - сепаратор) и ёмкости накопления конденсата (в дальнейшем - ёмкость конденсата), расположенных друг над другом. Газосепараторы оснащены запорной и регулирующей арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА и предназначены для очистки газа от жидкости и механических примесей.

Сепараторы представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты Ррасч.= 14,5 МПа, диаметром 720 мм. (Сп-1) и 760 мм. (Сп-2), оборудованные центробежными и фильтрующими элементами, жалюзийными решётками. Гидравлическое сопротивление сепараторов не выше 0,0063 МПа.

Ёмкости конденсата представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты Ррасч.= 14,5 МПа, диаметром 720 мм. (Сп-1) и 760 мм. (Сп-2). Емкость конденсата сепаратора Сп-1 имеет две секции – дегазации и жидкой фазы; емкость конденсата сепаратора Сп-2 имеет три секции – дегазации, воды и конденсата.

Для освобождения на факел газосепараторов и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Далее газ проходит на вторую ступень сепарации в газосепараторы С-1.1 и С-1.2.

Устройство и назначение газосепаратора С-1.1 аналогично газосепаратору Сп-1, газосепаратора С-1.2 – газосепаратору Сп-2. Для возможности безостановочной работы установок, в случае выхода из строя одного из газосепаратов, в их обвязке предусмотрены байпасные линии с отключающей арматурой.

Смесь конденсата, пластовой воды и метанола из сепараторов накапливается в емкостях конденсата, где происходят ее частичная дегазация, а в емкостях сепараторов Сп-2 и С-1.2 – дополнительно разделение конденсата газового и пластовой воды (содержание метанола до 5,9%).

Для автоматического поддержания уровня жидкости в емкостях конденсата и перекрытия потоков при аварийном снижении уровня предусмотрены арматурные узлы с электроприводными регулирующими клапанами: на трубопроводах выхода конденсата КлР-1.8, КлР-1.9 и КлР-3.7, КлР-3.8; на трубопроводах выхода пластовой воды из емкостей конденсата сепараторов Сп-2, С-1.2 – КлР-3.9, КлР-3.10. Периодически вода из сепараторов Сп-1 и С-1.1 отводится в сепараторы Сп-2 и С-1.2 через клапан КлР-3.18.

Конденсат газовый из емкостей конденсата сепараторов Сп-1, С-1.1 и Сп-2, С-1.2 после снижения давления до 4,02 МПа, направляется соответственно в разделители Р-1 и Р-2.

Пластовая вода с метанолом из емкости конденсата сепараторов Сп-2, С-1.2 после снижения давления до 0,5 МПа клапанами КлР-3.56 и КлР-3.57 направляется в напорно-канализационную систему для закачки в поглощающую скважину.

После очистки в газосепараторах Сп-1 и С-1.1, Сп-2 и С-1.2 сырой газ поступает в теплообменники Т-1.1, Т-1.2, где охлаждается обратным потоком осушенного газа.

Для предотвращения гидратообразования в процессе охлаждения на трубопроводах входа сырого газа в теплообменник Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы ввода метанола, состоящий из обратного клапана и отключающей арматуры.

Теплообменник представляет собой противоточный кожухотрубчатый аппарат с неподвижными трубными решётками, состоящий из пяти последовательно расположенных секций диаметром 325 мм, Ррасч. трубного пространства равно 16,0 МПа, Ррасч. межтрубного пространства равно 10,0 МПа. Аппарат является одноходовым по трубному и межтрубному пространству.

Для освобождения на факел трубного и межтрубного пространства теплообменника Т-1.1, Т-1.2 и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Охлаждённый до температуры минус 2 °С сырой газ из теплообменников Т-1.1 и Т-1.2 по газопроводу направляется на узел эжектирования и редуцирования.

Узлы эжектирования и редуцирования, состоят из двух параллельных рабочих линий, оборудованных газовыми эжекторами Э-1 и Э-2, запорной арматурой и регулирующими клапанами с электроприводами КлР-1.4, КлР-1.5 и КлР-3.3, КлР-3.4.

На первой линии установлена отключающая арматура, газовый эжектор Э-1 (Э-2), обеспечивающий утилизацию газа дегазации из разделителя Р-1 (Р-2) давлением 4,02 МПа и снижение давления сырого газа до 7.06 МПа. температуры - до минус 17.5 - минус 22 0С, и регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.5 (КлР-3.4), выполняющий функцию регулятора расхода и обеспечивающий равномерную загрузку установок подготовки газа.

На второй линии установлена отключающая арматура, регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.4 (КлР-3.3), обеспечивающий снижение давления сырого газа до 7,06 МПа и равномерную загрузку установок подготовки газа. В период пуска установки используется вторая линия. При работе обеих установок подготовки газа задвижки Зд-1.1 и Зд-3.2 должны быть открыты.

Охлаждённый газ по трубопроводу сырого газа поступает в низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2, состоящие из двух горизонтальных ёмкостей: верхней сепарирующей ёмкости (в дальнейшем - сепаратор) и ёмкости накопления конденсата (в дальнейшем - ёмкость конденсата), расположенных друг над другом. Низкотемпературные сепараторы оснащены запорной и регулирующей арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА и предназначены для отделения жидкости от газа и разделения конденсата и метанола насыщенного.

Сепаратор С-2.1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат V=3,2 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 530 мм, оборудованный коагулирующим элементом, центробежным и фильтрующими элементами, жалюзийными решётками. Гидравлическое сопротивление сепаратора не выше 0,0063 МПа. Устройство сепаратора С-2.2 аналогично С-2.1, V=6 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 750 мм.

Смесь конденсата, пластовой воды и метанола из сепараторов накапливается в ёмкостях конденсата, где происходят её частичная дегазация и разделение конденсата и метанола насыщенного. Уровень конденсата и метанола насыщенного в ёмкостях поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводами КлР-1.11 и КлР-1.10, КлР-3.12 и КлР-3.11.

Ёмкость конденсата низкотемпературного сепаратора С-2.1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат V=l,8 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 530 мм и состоит из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Устройство емкости конденсата низкотемпературного сепаратора С-2.2 аналогично емкости конденсата С-2.1, V=3,5 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 750 мм.

Метанол насыщенный с концентрацией до 44% из ёмкости конденсата после снижения давления до 0.5 МПа направляется на установку регенерации метанола УКПГ сеноманского промысла или в ёмкость насыщенного метанола Е 1, расположенную на открытой площадке метанола и насыщенного метанола.

Конденсат насыщенный из ёмкостей конденсата совместно с конденсатом первой и второй ступеней сепарации газа из Сп-1, С-1.2 и Сп-2, С-1.2 направляется в разделители Р-1 и Р-2.

Для регулирования температуры газа в низкотемпературных сепараторах на трубопроводах входа сырого газа в теплообменники Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы, состоящие из отключающей арматуры и клапанов, регулирующих с электроприводом КлР-1.3 и КлР-3.2.

Для освобождения на факел низкотемпературных сепараторов и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Для защиты от превышения давления на трубопроводах входа сырого газа в низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2 установлены предохранительные клапаны КП-1.3, КП-1.4 и КП-3.5, КП-3.6 с Руст.=8.6 МПа.

Осушенный газ из низкотемпературных сепараторов направляется по трубопроводу выхода газа в теплообменники Т-1.1 и Т-1.2 на охлаждение сырого газа, нагреваясь при этом до температуры 12.. .14°С.

На трубопроводах выхода осушенного газа из теплообменников Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы технологического замера газа, оборудованный отключающей арматурой; регулятором давления прямого действия КлР-1.2 (УПГ-1) и регулятором давления с электроприводом КлР-3.5 (УПГ-2); устройствами быстросменными сужающими (УСБ), по показаниям которых регулирующие клапаны с электроприводами КлР-1.4 и КлР-1.5, КлР-3.3 и КлР-3.4 в автоматическом режиме обеспечивают равномерную загрузку установок подготовки газом. Регуляторы давления КлР-1.2 и КлР-3.5 поддерживают технологическое давление газа в низкотемпературных сепараторах в соответствии с давлением в газопроводе внешнего транспорта.

На выходе газа из УПГ-1 и УПГ-2 установлены краны с пневмогидроприводами Кр-1.2 и Кр-1.4, позволяющие автоматически отключать подачу газа в газопровод в аварийных ситуациях.

Для освобождения оборудования и трубопроводов обвязки установок в аварийных ситуациях на факел установлены краны с пневмогидроприводами Кр-1.3 и Кр-1.5.

Подготовленный газ по трубопроводу поступает на узел коммерческого учёта расхода газа, состоящий из двух замерных линий Ду 200 мм., в том числе одна резервная.

На каждой замерной линии установлена следующая арматура:

1. Устройство быстросменное сужающее (УСБ) для коммерческого измерения расхода газа.

2. Кран с ручным управлением Кр-1.29... Кр-1.32 для отключения коллекторов в аварийных ситуациях.

3. Кран с ручным управлением Кр-1.34, Кр-1.35 для освобождения коллекторов в атмосферу.

Конденсат насыщенный под давлением 4,02 МПа поступает: из всех сепараторов УПГ-1 - в разделитель Р-1, из всех сепараторов УПГ-2 – в разделитель Р-2, где происходят его частичная дегазация и разделение конденсата и метанола насыщенного.

Разделитель Р-1 представляет собой горизонтальный аппарат V=4,5 м3, Ррасч.=5,5 МПа, диаметром 1020 мм. и состоит из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Разделитель оборудован жалюзийной решёткой.


Для улавливания капельной жидкости патрубок выхода газа оборудован сетчатым фильтром. Устройство разделителя Р-2 аналогично Р-1, дополнительно в нем предусмотрено встроенное трубчатое теплообменное устройство.

Уровень конденсата и метанола насыщенного в разделителях поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР-1.12 и КлР-1.13, КлР-3.13 и КлР-3.14.

Газ дегазации с целью утилизации подается в качестве пассивного газа из разделителя Р-1 на газовый эжектор Э-1, из разделителя Р-2 – на газовый эжектор Э-2.

Поддержание давления газа осуществляется автоматически: в разделителе Р-1 - регуляторами давления прямого действия КлР-1.6, установленном на узле подачи газа на эжектор Э-1, и КлР-1.7, установленном на узле перепуска газа на факел; в разделителе Р-2 – регулирующим клапаном с электроприводом КлР-3.6, установленном на узле перепуска газа на факел. Для предотвращения прорыва газа высокого давления в разделитель на линии подачи газа на эжектор и на линии освобождения разделители на линиях подачи газа на эжекторы и освобождения на факел установлены обратные клапаны.

Для защиты от превышения давления на разделителях установлены предохранительные клапаны КП-1.5 и КП-1.6, КП-3.7 и КП-3.8 с Руст.=5,0 МПа.

Для освобождения на факел разделителей и трубопроводов их обвязки в случае аварии и ремонта установлены шаровые краны с ручным управлением.

Метанол насыщенный с концентрацией до 18…22% объемных из разделителей под собственным давлением 0.5 МПа направляется на установку регенерации метанола УКПГ сеноманского промысла.

Конденсат нестабильный из разделителя Р-1 подаётся на установку деэтанизации конденсата в выветриватель В-1. Конденсат нестабильный из разделителя Р-2, нагретый деэтанизированным конденсатом до температуры 1.48 0С, в выветриватель В-4.

Жидкость из технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки газа УПГ-1 и УПГ-2 в случае аварии и ремонта сливается в дренажную ёмкость Е 2, расположенную на открытой площадке.

На оборудовании предусмотрены патрубки пропарки, оснащённые отключающей арматурой.

Сепараторы низкотемпературные С-2.1, С-2.2, теплообменники Т-1.1, Т-1.2, разделители Р-1, Р-2 и трубопроводы их обвязки с температурой поверхности менее 12°С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.

5.2.1.2 Установка деэтанизации конденсата газа

Нестабильный конденсат под давлением 0.79 МПа с установок подготовки газа поступает на установку деэтанизации конденсата газа, на которой производится подготовка деэтанизированного конденсата в соответствии с требованиями СТП 05751745-67-92.

В состав установки деэтанизации конденсата газа входят: четыре выветривателя – В-1, В-2, В-3, В-4; теплообменник «жидкость-жидкость» Т-3; две буферные ёмкости БЕ-1, БЕ-2, три насоса деэтанизированного конденсата Н-1 (в дальнейшем - насосы конденсата); узел коммерческого учета конденсата.

В выветривателях В-1...В-4 происходит процесс деэтанизации конденсата по схеме ступенчатой дегазации при нагреве и снижении давления.

Выветриватели В-1...В-4 представляют собой горизонтальные аппараты диаметром 1020 мм., Ррасч.=1,6 МПа со встроенными трубчатыми теплообменными устройствами, жалюзийными решётками и состоят из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Для улавливания капельной жидкости патрубки выхода газа оборудованы сетчатыми фильтрами.

Конденсат с УПГ-1 с температурой минус 17,3°С поступает в выветриватель В-1, где нагревается до температуры минус 1°С; конденсат с УПГ-2 с температурой минус 12,8°С (после снижения давления до 0,79 МПа) поступает в выветриватель В-4 и нагревается до температуры минус 3°С.

Частично дегазированный конденсат из выветривателя В-4 и из выветривателя В-1 с температурой минус 4,3°С (после снижения давления до 0,49 МПа) направляется в теплообменник Т-3, охлаждая деэтанизированный конденсат из выветривателя В-3, нагревается до температуры 0,67°С и поступает на вторую ступень подготовки в выветриватель В-2, где происходит его нагрев до температуры 25°С и дальнейшая дегазация при давлении Р = 0,49 МПа.

Затем конденсат поступает в выветриватель В-3, где происходит его окончательная дегазация при давлении 0,34 МПа и температуре 32,3°С. Далее деэтанизированный конденсат через теплообменник Т-3 направляется для охлаждения и использования в качестве теплоносителя в выветриватель В-1, в разделитель Р-2 и выветриватель В-4.

Теплообменник Т-3 представляет собой противоточно кожухотрубчатый аппарат с неподвижными трубными решетками, состоящий из четырех последовательно расположенных секций диаметром 325 мм., Ррасч.=1,6 МПа. Аппарат является одноходовым по трубному и межтрубному пространству.

Для регулирования температуры конденсата в теплообменнике Т-3 предусмотрен узел, состоящий из отключающей арматуры и клапана регулирующего с электроприводом КлР-3.17.

Для защиты от превышения давления на теплообменнике Т-3 установлены предохранительные клапаны КП-3.11 и КП-3.12 с Руст.=1,15 МПа, сброс конденсата после них выполняется в дренажную емкость Е-2.

Для регулирования распределения по потокам деэтанизированного конденсата используемого в качестве теплоносителя, и получения необходимой температуры конденсата в выветривателях В-1 и В-4 предусмотрены узлы регулирования на выходе из Т-3, состоящий из запорной арматуры, расходомеров и клапанов регулирующих КлР-3.21 и КлР-3.22.

Для исключения попадания конденсата высокого давления в выветриватели при порыве встроенного теплообменного устройства в разделителе Р-2 на линии подачи деэтанизированного конденсата установлен обратный клапан, на линии отвода – электроприводная задвижка Зд-3.38.

В качестве теплоносителя в выветривателях В-2 и В-3 используется горячая вода, проходящая по трубам встроенных теплообменных устройств.

Для поддержания постоянной температуры в выветривателях В-2 и В-3 на трубопроводах входа теплоносителя предусмотрены регуляторы температуры прямого действия КлР-2.14, КлР-2.15 регулирующие его подачу.

Для отключения теплообменных устройств в случае аварии и ремонта на трубопроводах входа и выхода теплоносителя предусмотрена запорная арматура, для возможности их опорожнения - дренажные устройства.

Уровень конденсата газа в выветривателях В-1...В-4 поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР-2.1 ...КлР-2.3, КлР-3.15 соответственно.

При появлении воды в деэтанизированном конденсате слить ее из выветривателей через дренажную систему. Необходимо периодически проверять наличие воды в выветривателях.

При прорыве воды из встроенного теплообменного устройства в В-2 и В-3 или поступлении её с конденсатом  поступает сигнал о достижении верхнего уровня в секции воды. Слив воды производится вручную в дренажную систему.

Для  защиты  от  превышения  давления  на  выветривателях  установлены предохранительные клапаны: на В-1 – КП-2.1 и КП-2.2 с Руст.=1,15 МПа; на В-2 и В-3 – КП-2.3...КП-2.6 с Руст.=0,8 МПа; на В-4 - КП-3.9 и КП-3.10 с Руст.=1,15 МПа.

Для освобождения на факел выветривателей и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Для поддержания давления газа в выветривателях на трубопроводах выхода газа предусмотрены узлы регулирования, состоящие из двух линий: рабочей и резервной, оборудованных отключающей арматурой и регулирующими клапанами прямого действия КлР-2.4..КлР-2.9 – на выветривателях В-1…В-3, клапанами КлР-3.19 и КлР-3.20 – на выветривателе В-4.

Газ от выветривателей В-1...В-4 давлением 0,34 МПа подаётся через узел замера, оснащённый отключающей арматурой и устройством сужающим быстросменным (УСБ), на факел. При необходимости газ дегазации используется на собственные нужды, излишки газа сбрасываются через клапан КлР-2.13 на факел. Величина давления газа дегазации устанавливается в зависимости от требований потребителя.

Для устранения мелких неполадок и возможности остановки отдельного оборудования предусмотрены байпасы для теплообменника Т-3, выветривателей В-1…В-4.

Полученный деэтанизированный конденсат, охлажденный в выветривателях В-1…В-4, под давлением 0,34 МПа и температурой до минус 4°С поступает в буферные ёмкости БЕ-1, БЕ-2, расположенные на открытой площадке.

Буферные емкости предназначены для создания запаса конденсата, необходимого для бесперебойной работы насосов Н-1, и обеспечения безкавитационных условий их эксплуатации путем поддержания давления на уровне 0.34 МПа.

В качестве буферных ёмкостей  БЕ-1 и БЕ-2 применяются аппараты объемом 25 м3, Рраб=1,0 МПа, диаметром 2400мм.

Рабочий уровень жидкости в буферных ёмкостях поддерживается с помощью регулирующего клапана с электроприводом КлР-2.10, установленного на напорном коллекторе насосов конденсата Н-1.

Для защиты от превышения давления на буферных ёмкостях установлены предохранительные клапаны КП-2.7...КП-2.10 с Руст.=0.4 МПа.

Давление газа, соответствующее технологическому режиму работы буферных емкостей, поддерживается регулирующими клапанами, КлР-2.12 и КлР-2.16. Выделившийся в буферных ёмкостях газ сбрасывается на факел.

Из буферных емкостей БЕ-1 и БЕ-2 конденсат возвращается в помещение цеха, проходит через теплообменник Т-2, охлаждая теплый антифриз, и подается на насосы конденсата Н-1.

Насосы конденсата Н 1 предназначены для перекачки деэтанизированного конденсата газа от УКПГК по конденсатопроводу внешнего транспорта в магистральный конденсатопровод Уренгой - Сургут.

Для этой цели используются насосы центробежные герметичные типа БЭН-459 QHOM.=25 м /час, Н=850 м столба жидкости с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении N=110 кВт U=0,38 кВ. Насос представляет собой моноблочную конструкцию, включающую электродвигатель и насосную часть, состоящую из двух корпусов, расположенных по обе стороны от двигателя и соединённых переводной трубой.


Смазка и охлаждение подшипников, а также охлаждение внутренней полости электродвигателя производится перекачиваемой жидкостью, охлаждение спинки статора осуществляется антифризом. Обвязка насосов состоит из трубопроводов, запорной арматуры, обратных клапанов, фильтров, трубопроводов, приборов КИПиА.

На трубопроводах обвязки каждого насоса установлена следующая арматура.

1. Задвижки с ручным приводом для отключения насосов.

2. Сетчатый фильтр для защиты насоса от попадания механических примесей.

3. Обратный клапан для защиты насоса от воздействия обратного потока.

4. Запорная арматура с ручным приводом для сброса конденсата газа в подземную емкость Е-2 при опорожнении насосов и трубопроводной обвязки и для сброса продувочных газов на свечу.

5. Запорная арматура с ручным приводом для подвода к насосу холодного и отвода нагретого антифриза.                                                            

6. Система для подключения баллонов с инертным газом для продувки насосов и трубопроводов обвязки.

7. Задвижки с ручным приводом для перепуска конденсата газа с нагнетания в буферные емкости БЕ-1, БЕ-2 при отладке режима работы насоса.

На нагнетательном коллекторе насосов установлены: узел регулирования с клапаном КлР-2.10 и узел перепуска с клапаном КлР-2.11 для бесперебойной работы насосов за счёт перепуска части жидкости с выхода насосов в буферную ёмкость.

После насосов Н-1 деэтанизированный конденсат, пройдя систему измерения количества и качества на узле коммерческого учета конденсата (УКУГК), с давлением 3.5…5,7 МПа поступает в конденсатопровод внешнего транспорта.

УКУГК состоит из блока фильтров (БФ), блока контроля качества конденсата (БКК), блока измерительных линий (БИЛ), поверочной установки (ТПУ) и позволяет производить непрерывно в автоматическом режиме контроль количества и качества конденсата (влагосодержание, плотность, давление, температура).

БФ предназначен для защиты оборудования УКУГК от твердых механических примесей. На входном коллекторе БФ установлены приборы для дистанционного измерения температуры и давления конденсата.

БКК выполняет функцию оперативного контроля и автоматического отбора пробы для лабораторного контроля параметров качества конденсата. В БКК размещаются приборы, предназначенные для измерения и выдачи информации по плотности, температуре, давлению, содержания воды в перекачиваемом конденсате. Для отбора проб конденсата предусмотрено пробозаборное устройство щелевого типа.

БИЛ состоит из двух измерительных линий – (рабочей и резевно-контрольной), оснащенных запорной арматурой, массовыми расходомерами и приборами КИПиА.

Для проверки массовых преобразователей расхода, установленных в БИЛ, предусмотрена поверочная установка – стационарная ТПУ и трубопроводная обвязка для подключения передвижной ТПУ.

Продувка технологического оборудования и трубопроводов установки деэтанизации конденсата газа в случае ремонта осуществляется на факел, жидкость сливается в дренажную ёмкость Е-2.

Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога