Конструкция скважин западно-таркосалинского месторождения

С целью  сокращения  капитальных  затрат  и  повышения эффективности работ по строительству скважин и обустройству  месторождения, экономии материальных и трудовых  ресурсов, снижения отрицательного воздействия производственной деятельности  на окружающую среду в  качестве основного при  разбуривании эксплуатационных объектов  принимается  кустовой наклонно-направленный способ строительства скважин.

Проводка наклонных  скважин осуществляется  по четырех интервальному профилю с максимальным отклонением забоев от вертикали до 1000 м.  Участок набора угла наклона располагается в интервале  спуска  кондуктора со стабилизацией угла до  кровли эксплуатационного объекта. Профиль наклонных скважин рассчитан на верхний объект.

Максимальный угол наклона в этом случае составит 40 градусов. Результаты расчета элементов профиля наклонных скважин приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 - Профиль ствола наклонно-направленных скважин

на пласт БП12 с субгоризонтальным забоем

Интервал по вертикали, м			Зенитный угол, град.			Отклонение, м		Удлинение, м		Глубина скваж. по длине ствола, м
от	до	длина	начал	конец	средн.	за инт.	общее	за инт.	общее
0	300	300	0.00	0.00	0.00	0.0	0.0	0.0	0.0	300
300	550	250	0.00	40.32	20.16	91.8	91.8	21.9	21.9	572
550	1050	500	40.32	40.32	40.32	424.4	516.2	156.0	177.9	1228
1050	1620	570	40.32	40.32	40.32	483.8	1000.0	177.8	355.7	1976
1620	1800	180	40.32	35.82	38.07	141.0	1141.0	48.8	404.5	2205

Для проводки скважин на V объект эксплуатации, со вскрытием пласта БП12

под большим зенитным углом, рекомендуется пяти-интервальный профиль, включающий следующие участки: вертикальный, набора кривизны, стабилизации угла наклона, увеличения (добора) угла до проектной величины, стабилизации угла в продуктивной толще (табл. 4.2).

Таблица 4.2- Профиль ствола наклонно-направленных скважин

на пласт БП12 с субгоризонтальным забоем

С целью  сокращения  капитальных  затрат  и  повышения эффективности работ по строительству скважин и обустройству  месторождения, экономии материальных и трудовых  ресурсов, снижения отрицательного воздействия производственной деятельности  на окружающую среду в  качестве основного при  разбуривании эксплуатационных объектов  принимается  кустовой наклонно-направленный способ строительства скважин.

Проводка наклонных  скважин осуществляется  по четырех интервальному профилю с максимальным отклонением забоев от вертикали до 1000 м.  Участок набора угла наклона располагается в интервале  спуска  кондуктора со стабилизацией угла до  кровли эксплуатационного объекта. Профиль наклонных скважин рассчитан на верхний объект. Максимальный угол наклона в этом случае составит 40 градусов. Результаты расчета элементов профиля наклонных скважин приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1 - Профиль ствола наклонно-направленных скважин

на пласт БП12 с субгоризонтальным забоем

Интервал по вертикали, м			Зенитный угол, град.			Отклонение, м		Удлинение, м		Глубина скваж. по длине ствола, м
от	до	длина	начал	конец	средн.	за инт.	общее	за инт.	общее
0.0	450.0	450.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	450.0
450.0	671.42	221.42	0.0	22.73	11.37	44.51	44.51	5.92	5.92	677.34
671.42	2566.82	1895.4	22.73	22.73	22.73	794.18	838.69	159.66	165.58	2732.39
2566.82	2750.0	183.18	22.73	60.0	41.37	161.31	1000.0	65.26	230.83	2980.83
2750.0	2759.0	9.0	60.0	60.0	60.0	15.59	1015.59	9.0

Интервал по вертикали, м			Зенитный угол, град.			Отклонение, м		Удлинение, м		Глубина скваж. по длине ствола, м
от	до	длина	начал	конец	средн.	за инт.	общее	за инт.	общее
0	300	300	0.00	0.00	0.00	0.0	0.0	0.0	0.0	300
300	550	250	0.00	40.32	20.16	91.8	91.8	21.9	21.9	572
550	1050	500	40.32	40.32	40.32	424.4	516.2	156.0	177.9	1228
1050	1620	570	40.32	40.32	40.32	483.8	1000.0	177.8	355.7	1976
1620	1800	180	40.32	35.82	38.07	141.0	1141.0	48.8	404.5	2205

Для проводки скважин на V объект эксплуатации, со вскрытием пласта БП12

под большим зенитным углом, рекомендуется пяти-интервальный профиль, включающий следующие участки: вертикальный, набора кривизны, стабилизации угла наклона, увеличения (добора) угла до проектной величины, стабилизации угла в продуктивной толще (табл. 4.2).

Таблица 4.2- Профиль ствола наклонно-направленных скважин

на пласт БП12 с субгоризонтальным забоем

Интервал по вертикали, м			Зенитный угол, град.			Отклонение, м		Удлинение, м		Глубина скваж. по длине ствола, м
от	до	длина	начал	конец	средн.	за инт.	общее	за инт.	общее
0.0	450.0	450.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	0.0	450.0
450.0	671.42	221.42	0.0	22.73	11.37	44.51	44.51	5.92	5.92	677.34
671.42	2566.82	1895.4	22.73	22.73	22.73	794.18	838.69	159.66	165.58	2732.39
2566.82	2750.0	183.18	22.73	60.0	41.37	161.31	1000.0	65.26	230.83	2980.83
2750.0	2759.0	9.0	60.0	60.0	60.0	15.59	1015.59	9.0	239.83	2999.83

Исходя из добывных проектных возможностей объектов, условий эксплуатации и принятого диаметра лифтовых колонн (88,6 мм),  предполагается  следующая конструкция скважин.

Направление диаметром 426 мм спускается на глубину 30 м  для укрепления приустьевой части скважины, комплектуется отечественными трубами марки стали Д.

Кондуктор диаметром  324  мм  спускается  на  глубину 550 м для перекрытия зон обвалообразований, комплектуется из труб марки стали Д и оснащается противовыбросовым оборудованием.

Промежуточная колонна диаметром 245 мм спускается на глубину 1050 м для перекрытия сеноманского газоносного комплекса, комплектуется из труб марки стали Д и оснащается противовыбросовым оборудованием.

Эксплуатационная колонна  диаметром 146 мм  комплектуется из труб марки Д и оборудуется башмаком и обратным клапаном.  Центраторы устанавливаются в интервале набора кривизны через каждые 20 м,  над кровлей продуктивного пласта через каждые 20 м и устанавливаются два комплекта технологической оснастки,  включающие центраторы, турбулизаторы и скребки.

В устьевой  части колонна оборудуется жесткими центраторами в количестве 10 шт., устанавливаемых на первых 10 трубах.

Эксплуатация залежи пласта БП12 предлагается осуществлять открытым забоем, поэтому в интервале залегания продуктивного объекта эксплуатационную колонну предусматривается комплектовать перфорированными трубами (фильтром).

Значения глубин спуска эксплуатационных колонн, конкретно по каждой скважине, уточняются при составлении групповых проектов на бурение, исходя из расположения скважины на структуре.

Результаты выбора конструкции скважин сведены в табл. 4.3 (глубины спуска колонн указаны по вертикали). Все колонны цементируются до устья.

Таблица  4.3 - Конструкция скважин Западно-Таркосалинского  месторождения

Наименование                колонн	Диаметр, мм	Глубина спуска, м	Цель спуска колонн
1. Направление	426	30	Предупреждение обрушения устья
2. Кондуктор	324	550	Предупреждение обвалообразований в верхней части разреза и перекрытие зоны ММП
3. Промежуточная      колонна	245	1050	Перекрытие сеноманской газо-насыщенной толщи
4. Эксплуатационная      колонна	146	проектная глубина	Перекрытие промысловых объектов

Подготовка ствола скважины к спуску обсадных колонн производится следующим образом.

По окончании бурения под кондуктор и промежуточную колонну осуществляется промывка ствола в течение 1,5-2 циклов, при параметрах промывочной жидкости соответствующих требованиям геолого-технического наряда (ГТН). При наличии посадок, затяжек инструмента, сужений ствола по данным кавернометрии  проводится проработка ствола скважины роторной компоновкой низа бурильной колонны (КНБК),  включающей два  калибратора типа КС (один из которых наддолотный).

После окончания бурения под эксплуатационную колонну производится промывка скважины (не менее полутора-двух  циклов) с максимально возможной подачей бурового раствора на забой и доведением параметров промывочной жидкости до значений,  приведенных в ГТН.

В процессе промывки необходимо расхаживать бурильную колонну в пределах длины ведущей трубы. При наличии в стволе сужений делается проработка КНБК, применяемой на последнем долблении.

Скорость проработки  ствола  не  должна  превышать 40-50 м/ч.

Максимальная скорость спуска инструмента должна составлять не более 0,4 м/с в открытом стволе и не более 1 м/с в интервале спуска предыдущей колонны.

При спуске эксплуатационной  колонны  промежуточная  промывка производится через каждые 200 м, начиная из-под башмака предыдущей колонны. Продолжительность промежуточных промывок должна быть  не менее 30 мин.