3.1. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами хранения и потребления кислот и щелочей должны осуществляться, как правило, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и дублироваться по месту расположения оборудования.
Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливо-наливных эстакад кислот и щелочей должны строиться на основе микропроцессорной техники.
3.2. Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т. д.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов, коррозионностойких в среде кислот и щелочей или защищенных от его воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители, поддув инертного газа и др.).
3.3. Не допускается применение неисправных, неаттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.
3.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.
3.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического процесса.
3.6. Межцеховые трубопроводы и внутрицеховые коллектора кислот и щелочей должны быть обеспечены сигнализацией нарушений предельно допустимых значений давления в указанных трубопроводах.
3.7. Резервуары, сборники кислот и щелочей должны быть оснащены:
а) приборами контроля давления ;
б) двумя независимыми системами измерения и контроля уровня кислот и щелочей с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении предельной нормы заполнения и опорожнения емкости;
в) сигнализацией в помещение управления и по месту при превышении давления выше регламентного.
3.8. Помещения, где возможно выделение паров кислот и щелочей, должны быть оснащены автоматическими системами их обнаружения. При превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) в указанных помещениях должны включаться:
а) световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту;
б) аварийная вентиляция, сблокированная с системой подачи нейтрализующего раствора на орошение колонны нейтрализации.
3.9. Склады, пункты слива-налива должны быть оснащены наружным контуром индикации и сигнализацией о превышении предельно допустимой концентрации паровой фазы кислот и щелочей.
Порог чувствительности датчиков, их количество и месторасположение определяются и обосновываются проектом.
3.1. Контроль, регулирование и управление технологическими процессами хранения и потребления кислот и щелочей должны осуществляться, как правило, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, и дублироваться по месту расположения оборудования.
Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливо-наливных эстакад кислот и щелочей должны строиться на основе микропроцессорной техники.
3.2. Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура и т. д.) должны проводиться с использованием контрольно-измерительных и регулирующих приборов, коррозионностойких в среде кислот и щелочей или защищенных от его воздействия (разделительные устройства, пневматические повторители, поддув инертного газа и др.).
3.3. Не допускается применение неисправных, неаттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.
3.4. Исполнительные органы автоматических регуляторов необходимо подвергать испытанию совместно с технологической арматурой и коммуникациями.
3.5. Исправность схем противоаварийных защитных блокировок и сигнализации, электронных, релейных и электрических схем должна проверяться ежемесячно и при каждой остановке технологического процесса.
3.6. Межцеховые трубопроводы и внутрицеховые коллектора кислот и щелочей должны быть обеспечены сигнализацией нарушений предельно допустимых значений давления в указанных трубопроводах.
3.7. Резервуары, сборники кислот и щелочей должны быть оснащены:
а) приборами контроля давления ;
б) двумя независимыми системами измерения и контроля уровня кислот и щелочей с автоматическим включением звукового и светового сигналов в помещении управления и по месту при достижении предельной нормы заполнения и опорожнения емкости;
в) сигнализацией в помещение управления и по месту при превышении давления выше регламентного.
3.8. Помещения, где возможно выделение паров кислот и щелочей, должны быть оснащены автоматическими системами их обнаружения. При превышении предельно допустимой концентрации (ПДК) в указанных помещениях должны включаться:
а) световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту;
б) аварийная вентиляция, сблокированная с системой подачи нейтрализующего раствора на орошение колонны нейтрализации.
3.9. Склады, пункты слива-налива должны быть оснащены наружным контуром индикации и сигнализацией о превышении предельно допустимой концентрации паровой фазы кислот и щелочей.
Порог чувствительности датчиков, их количество и месторасположение определяются и обосновываются проектом.
3.10. Производственные помещения, хранилища , места, где проводится работа с затаренными кислотами и щелочами , должны быть обеспечены громкоговорящей и телефонной связью.
