Технологические решения по подготовке газа и конденсата газа

В проекте обустройства - предусматриваются следующие объекты основного технологического назначения:

кусты газовых скважин № 1К и 2К;

установка комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГК).

Производительность УКПГК по сырому газу равняется 1 млн. м3сут (1-я очередь) и 1,5 млн. м3сут (2-я очередь).

Узел коммерческого учёта газа, установка подготовки и деэтанизации конденсата, насосная внешней перекачки и узел учёта деэтанизированного конденсата, технологические коммуникации спроектированы на полное развитие месторождения.

Газ по двум отдельным для каждого куста шлейфам под собственным давлением подаётся на УКПГК на установку переключающей арматуры, где в первые годы эксплуатации производится редуцирование давления газа до 12,5 МПа.

Режим работы шлейфов безгидратный.

В период ввода кустов в эксплуатацию предусматривается подача метанола от УКПГК по метанолопроводу. Расход метанола на ингибирование газосборных сетей – 0,2 м3/ч.

Подготовка газа предусматривается методом низкотемпературной сепарации с использованием перепада давлений газа на входе и выходе. Подготовленный газ соответствует требованиям ОСТ 51.40-93 (точка росы по воде в зимний период - минус 20°С, в летний период - минус 10 °С. точка росы по углеводородам в зимний период - минус 10 °С, в летний период - минус 5 °С).

Преимущества схемы низкотемпературной сепарации газа: непрерывность, гибкость работы в условиях зимы и лета за счет изменения количества подаваемого метанола; полная автоматизация технологического процесса: отсутствие низконапорного газа, подлежащего утилизации с применением компрессорных агрегатов: сравнительно низкая экологическая опасность.

Деэтанизация конденсата газа предусматривается по схеме трёхступенчатой дегазации.

Подготовленный деэтанизированный конденсат соответствует требованиям СТП 05751745-67-92 «Конденсат газовый деэтанизированный. Технические условия».

Схемы и режим работы установок подготовки газа и деэтанизации конденсата приняты согласно рекомендациям лаборатории добычи и переработки углеводородного сырья 000 «ТюменНИИгипрогаз».

Технологические параметры газа приведены в табл. 3.1.

Технологические параметры газа приведены на 5 лет эксплуатации.

Таблица 3.1             Технологические показатели разработки



























































Год разработки



Давление газа,

МПа



Температура газа на входе, 0С



Параметры газа во входном сепараторе



Добыча пластового газа, млн.м3/год



Добыча стабильного конденсата, тыс.т/год



Количество эксплуатационных скважин, шт.



на устье скважин



на входе УКПГК



давление, МПа



температура, град. С



3



13,03



12,79



22,3



12,50



22,2



618



163,75



      15



4

В проекте обустройства - предусматриваются следующие объекты основного технологического назначения:

кусты газовых скважин № 1К и 2К;

установка комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГК).

Производительность УКПГК по сырому газу равняется 1 млн. м3сут (1-я очередь) и 1,5 млн. м3сут (2-я очередь).

Узел коммерческого учёта газа, установка подготовки и деэтанизации конденсата, насосная внешней перекачки и узел учёта деэтанизированного конденсата, технологические коммуникации спроектированы на полное развитие месторождения.

Газ по двум отдельным для каждого куста шлейфам под собственным давлением подаётся на УКПГК на установку переключающей арматуры, где в первые годы эксплуатации производится редуцирование давления газа до 12,5 МПа.

Режим работы шлейфов безгидратный.

В период ввода кустов в эксплуатацию предусматривается подача метанола от УКПГК по метанолопроводу. Расход метанола на ингибирование газосборных сетей – 0,2 м3/ч.

Подготовка газа предусматривается методом низкотемпературной сепарации с использованием перепада давлений газа на входе и выходе. Подготовленный газ соответствует требованиям ОСТ 51.40-93 (точка росы по воде в зимний период - минус 20°С, в летний период - минус 10 °С. точка росы по углеводородам в зимний период - минус 10 °С, в летний период - минус 5 °С).

Преимущества схемы низкотемпературной сепарации газа: непрерывность, гибкость работы в условиях зимы и лета за счет изменения количества подаваемого метанола; полная автоматизация технологического процесса: отсутствие низконапорного газа, подлежащего утилизации с применением компрессорных агрегатов: сравнительно низкая экологическая опасность.

Деэтанизация конденсата газа предусматривается по схеме трёхступенчатой дегазации.

Подготовленный деэтанизированный конденсат соответствует требованиям СТП 05751745-67-92 «Конденсат газовый деэтанизированный. Технические условия».

Схемы и режим работы установок подготовки газа и деэтанизации конденсата приняты согласно рекомендациям лаборатории добычи и переработки углеводородного сырья 000 «ТюменНИИгипрогаз».

Технологические параметры газа приведены в табл. 3.1.

Технологические параметры газа приведены на 5 лет эксплуатации.

Таблица 3.1             Технологические показатели разработки




































































































Год разработки



Давление газа,

МПа



Температура газа на входе, 0С



Параметры газа во входном сепараторе



Добыча пластового газа, млн.м3/год



Добыча стабильного конденсата, тыс.т/год



Количество эксплуатационных скважин, шт.



на устье скважин



на входе УКПГК



давление, МПа



температура, град. С



3



13,03



12,79



22,3



12,50



22,2



618



163,75



      15



4



12,89



12,62



29,7



12,50



29,1



754



174,60



      19



5



11,96



11,74



29,5



11,70



29,5



792



156,60



      19



Строительство цеха подготовки газа и конденсата предусматривается осуществлять с применением блочно-комплектного метода (использование строительно-технологических блоков заводского изготовления).

Строительно-технологические блоки представляют собой стальные утеплённые основания, выполняющие функции силового пола. на которых смонтированы технологическое оборудование с трубопроводной обвязкой и закладными конструкциями средств контроля и автоматики, а также средства коммуникации электрических сетей.

Для получения необходимых температур низкотемпературной сепарации газа в схеме используются: дроссельный эффект и рекуперативный теплообменник.

Для предупреждения гидратообразования в обвязке оборудования предусмотрена подача метанола во входной поток газа и перед теплообменником. Расход метанола для ингибирования технологического процесса составляет 0,41 м3/ч.

Метанол на УКПГК в накопительную ёмкость поступает со склада конденсата и реагентов УКПГ сеноманского промысла.              

Резерв оборудования установок подготовки газа и деэтанизации конденсата, кроме насосного, не предусмотрен в соответствии с заданием заказчика.

Газ, очищенный от конденсата, мехпримесей и влаги, через узел коммерческого учёта расхода газа под собственным давлением поступает в газопровод внешнего транспорта, при понижении давления газа на выходе УКПГК до 7,2... 7,4 МПа - на вход дожимной компрессорной станции (ДКС) сеноманского промысла этого же месторождения.

Данное решение позволяет на 5...6 лет отодвинуть  необходимость строительства ДКС валанжинского промысла или установки охлаждения газа.

Насыщенный метанол из низкотемпературного сепаратора с концентрацией метанола до 50% объёмных возвращается в технологический процесс подготовки газа.

Газ дегазации из разделителя возвращается в технологический процесс подготовки газа.

Конденсационная вода из разделителя, содержащая до 10% объёмных метанола, направляется на утилизацию в поглощающую скважину через существующие очистные сооружения УКПГ сеноманского промысла.

Конденсат из разделителя под давлением 1.0 МПа направляется в выветриватели для деэтанизации методом дегазации при ступенчатом снижении давления для удаления лёгких фракций углеводородов.

Деэтанизированный конденсат газа через узел учёта по трубопроводу внешнего транспорта поступает в магистральный конденсатопровод «Уренгой - Сургут».

Газ дегазации конденсата утилизируется на факеле УКПГ сеноманского промысла.

Аварийный сброс и сжигание газа УКПГК выполняется в факельную систему УКПГ сеноманского промысла. Для слива воды, метанола и конденсата из оборудования на период ремонта предусмотрена дренажная ёмкость.

Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога