Газ от кустов скважин по шлейфам поступает в цех подготовки газа и конденсата на установку переключающей арматуры.
Установка переключающей арматуры предназначена для:
- подключения шлейфов от кустов скважин к двум установкам (одна - перспективная) подготовки газа;
- дистанционного отключения шлейфов от УКПГК и переключения их для продувки на факел;
- редуцирования давления газа;
- защиты технологических трубопроводов и оборудования первой ступени сепарации от превышения давления;
- распределения и регулирования подачи газа по установкам подготовки;
- распределения и регулирования подачи метанола и насыщенного метанола в технологический процесс.
Газ от кустов скважин последовательно проходит через отключающий кран, устройство регулирующее и направляется на установку подготовки газа.
Трубопровод входа газа в цех (на установку переключающей арматуры) оборудуется электроприводной задвижкой Зд-1 и Зд-3.1, которые служат для отключения шлейфа от цеха, в том числе и аварийных; регулирующими клапанами с электроприводом КлР-1.1 и КлР-3.1, позволяющим снизить давление газа в первые четыре года до рабочего, равного 12,5 МПа; ручных задвижек для продувки шлейфа на факел УКПГ сеноманского промысла; арматурой ручной для ввода метанола; предохранительными клапанами для защиты технологических трубопроводов и оборудования.
После установки переключающей арматуры газ поступает на установку подготовки, на первую ступень сепарации.
Установка подготовки газа предназначена для:
- улавливания капельной жидкости и конденсата, выносимых из пласта;
- сепарации газа от капельной жидкости и конденсата;
- осушки газа методом низкотемпературной сепарации;
- охлаждения сырого газа и подогрева осушенного газа;
- разделения конденсата и метанольной воды;
- разгазирования конденсата;
- утилизации газа из разделителя конденсата;
- ввода метанола в технологический процесс;
- разделения конденсата и конденсационной воды.
Газ от кустов скважин по шлейфам поступает в цех подготовки газа и конденсата на установку переключающей арматуры.
Установка переключающей арматуры предназначена для:
- подключения шлейфов от кустов скважин к двум установкам (одна - перспективная) подготовки газа;
- дистанционного отключения шлейфов от УКПГК и переключения их для продувки на факел;
- редуцирования давления газа;
- защиты технологических трубопроводов и оборудования первой ступени сепарации от превышения давления;
- распределения и регулирования подачи газа по установкам подготовки;
- распределения и регулирования подачи метанола и насыщенного метанола в технологический процесс.
Газ от кустов скважин последовательно проходит через отключающий кран, устройство регулирующее и направляется на установку подготовки газа.
Трубопровод входа газа в цех (на установку переключающей арматуры) оборудуется электроприводной задвижкой Зд-1 и Зд-3.1, которые служат для отключения шлейфа от цеха, в том числе и аварийных; регулирующими клапанами с электроприводом КлР-1.1 и КлР-3.1, позволяющим снизить давление газа в первые четыре года до рабочего, равного 12,5 МПа; ручных задвижек для продувки шлейфа на факел УКПГ сеноманского промысла; арматурой ручной для ввода метанола; предохранительными клапанами для защиты технологических трубопроводов и оборудования.
После установки переключающей арматуры газ поступает на установку подготовки, на первую ступень сепарации.
Установка подготовки газа предназначена для:
- улавливания капельной жидкости и конденсата, выносимых из пласта;
- сепарации газа от капельной жидкости и конденсата;
- осушки газа методом низкотемпературной сепарации;
- охлаждения сырого газа и подогрева осушенного газа;
- разделения конденсата и метанольной воды;
- разгазирования конденсата;
- утилизации газа из разделителя конденсата;
- ввода метанола в технологический процесс;
- разделения конденсата и конденсационной воды.
В состав установки подготовки газа входят: входные газосепараторы Сп-1 и Сп-2, газосепараторы первой ступени С-1.1 и С-1.2, теплообменники «газ-газ» Т-1.1 и Т-1.2, 2 узла эжектирования газа, низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2, разделитель конденсата Р-1, узел технологического замера осушенного газа.
Регулирование загрузки установок подготовки газа по сырому газу производится с помощью регулирующих клапанов КлР-1.4, КлР-1.5 и КлР-3.3, КлР-3.4, установленных на узлах эжектирования, по расходу осушенного газа, замеренному сужающим быстросменным устройством на узле технологического замера.
Газ, поступающий на установки подготовки, последовательно проходит входной газосепаратор Сп-1 или Сп-2, газосепаратор первой ступени С-1.1 или С-1.2, теплообменник «газ-газ» Т-1.1 или Т-1.2, узел эжектирования и редуцирования Э-1 или Э-2, сепаратор низкотемпературный С-2.1 или С-2.2, возвращается в теплообменник Т-1.1 или Т-1.2, проходит через узел технологического замера осушенного газа и подаётся на узел коммерческого учёта газа.
Во входном газосепараторе Сп-1 или Сп-2 происходит разделение газа и конденсата, отделение механических примесей, улавливание капельной жидкости и конденсата, выносимых из пласта, улавливание возможных жидкостных пробок, образующихся в процессе транспорта газа от скважин.
В газосепараторе первой ступени С-1.1 или С-1.2 газ освобождается от жидкости, унесённой газом из газосепаратора Сп-1 или Сп-2, производится отделение механических примесей, для чего конструкцией предусмотрены центробежные и фильтрующие сетчатые элементы.
После газосепаратора С-1.1 или С-1.2 сырой газ поступает в теплообменники Т-1.1 или Т-1.2, где охлаждается обратным потоком осушенного газа. На входе сырого газа в теплообменник Т-1.1 и Т-1.2 предусматривается ввод метанола для предотвращения гидратообразования в процессе охлаждения.
После теплообменника Т-1.1 или Т-1.2 сырой газ подаётся на узел эжектирования и редуцирования.
Узлы эжектирования и редуцирования газа оборудованы газовыми эжекторами, запорной и регулирующей арматурой. Узлы состоят из двух параллельных линий.
На первой линии установлен эжектор, обеспечивающий снижение давления сырого газа до 7,5 МПа, температуры - до минус 30 °С и утилизацию газа выветривания конденсата, регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.5 или КлР-3.3 обеспечивающий регулирование расхода сырого газа. На второй линии установлен регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.4 или КлР-3.4, обеспечивающий регулирование расхода и редуцирование давления сырого газа до 7.5 МПа. При работе установки используются обе линии узла эжектирования и редуцирования, что обусловлено конструкцией эжектора и количеством газа выветривания, в период пуска установки используется линия с регулирующим клапаном.
Охлаждённый газ после дросселирования поступает в низкотемпературный сепаратор С-2.1 или С-2.2. Снижение давления и температуры газа перед С-2.1 или С-2.2 способствует переходу в жидкую фазу тяжёлых углеводородов и увеличивает степень конденсации лёгких углеводородов.
В низкотемпературном сепараторе С-2.1 или С-2.2 происходят процессы осушки газа и разделения жидкой фазы на конденсат и метанол насыщенный.
Применение для сепарации газа горизонтальных сепараторов, состоящих из верхней сепарирующей ёмкости и нижней ёмкости для накопления конденсата, позволяет повысить технико-экономические показатели УКПГК за счёт уменьшения металлоёмкости оборудования и уноса метанола газом. За счёт повышения скорости газа в свободном сечении сепараторов достигается хорошая распределяемость капель влаги в движущемся потоке, что улучшает процесс извлечения влаги из газовой фазы.
Скорость газа в свободном сечении сепараторов – это основной показатель, определяющий удельную металлоёмкость аппарата. Для уменьшения уноса осушенным газом метанола в виде тумана и мелких капель в низкотемпературном сепараторе С-2.1 или С-2.2 устанавливаются коагулирующие, центробежные и фильтрующие сетчатые элементы.
Осушенный газ после сепаратора С-2.1 или С-2.2 проходит последовательно через теплообменник Т-1.1 или Т-1.2, нагревается встречным потоком сырого газа и направляется через узел технологического замера на узел коммерческого учёта газа и далее в газопровод внешнего транспорта.
Для регулирования температуры осушенного газа в обвязке Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрен регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.3 и КлР-3.2.
Узел коммерческого учёта газа запроектирован на производительность 0,766 млрд. м3год по осушенному газу, состоит из двух замерных линий, оборудованных устройствами быстросменными типа УСБ Ду 200 Ру 8 МПа. позволяющими производить замер расхода газа путём смены диафрагм в периоды максимальной и минимальной добычи.
Метанол насыщенный из нижней ёмкости накопления конденсата С-2.1 и С-2.2 после снижения давления регулятором с давлением 0.5 МПа поступает в ёмкость насыщенного метанола Е-1, затем насосом ДП 100/250К14В. установленным в насосной метанола и насыщенного метанола, возвращается на вход сепаратора Сп-1 или Сп-2.
Конденсат уловленный в сепараторах Сп-1, С-1.1, Сп-2, С-1.2 и конденсат из ёмкости накопления конденсата С-2.1 и С-2.2 после снижения давления регуляторами с давлением 4.0 МПа поступают в разделитель Р-1 и Р-2 соответственно для разгазирования и разделения конденсата и конденсационной воды.
Нестабильный конденсат газа из разделителя Р-1 и Р-2 после снижения давления регулятором с давлением 1.0 МПа поступает на установку деэтанизации конденсата.
Газ дегазации из разделителя Р-1 и Р-2 с целью утилизации подаётся на газовые эжекторы Э-1 и Э-2 в процесс подготовки газа регулирование подачи газа осуществляется с помощью регуляторов прямого действия КлР-1.6, КлР-1.7 и КлР-3.6.
Метанольная вода из разделителя Р-1 и Р-2 после снижения давления регулятором до 0,5 МПа направляется на утилизацию на УКПГ сеноманского промысла.
Теплообменники Т-1.1 и Т-1.2, низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2, разделители Р-1 и Р-2, а также трубопроводы их обвязки теплоизолируются для предотвращения холодопотерь и конденсации влаги.
Аппараты установки подготовки газа оборудуются запорной арматурой, сепараторы, низкотемпературные сепараторы и разделители - регулирующими клапанами для поддержания постоянного уровня жидкостей в емкостях накопления и снижения давления, выходящих потоков конденсата, насыщенного метанола, метанольной воды. Для защиты от превышения давления перед Сп-1, Сп-2 и С-2.1, С-2.2 установлены предохранительные клапаны.
Установка деэтанизации конденсата предназначена для:
- получения деэтанизированного конденсата;
- охлаждения деэтанизированного конденсата и подогрева нестабильного конденсата;
- дегазации конденсата;
- создания запаса конденсата для бесперебойной работы насосов внешней перекачки.
В состав установки деэтанизации конденсата входят: четыре выветривателя: В-1, В-2, В-3, В-4 со встроенными подогревателями, две буферные ёмкости, насосы подачи конденсата в трубопровод внешнего транспорта, узел коммерческого учёта деэтанизированного конденсата.
Деэтанизация нестабильного конденсата осуществляется методом ступенчатого разгазирования при снижении его давления от 1,0 до 0.3 МПа и нагреве от минус 22 до плюс 31 °С для удаления лёгких фракций углеводородов.
Установка деэтанизации конденсата запроектирована на объём переработки нестабильного конденсата 270 тыс. т/год.
Нестабильный конденсат последовательно проходит через выветриватели: В-1, В-4, В-2, В-3 с рабочим давлением соответственно 1.0 МПа, 1.0 МПа, 0.5 МПа, 0,3 МПа и температурой соответственно минус 3 °С. плюс 25 °С. плюс 31 °С и дегазируется. Далее деэтанизированный конденсат охлаждается в теплообменнике выветривателя В-1 или Р-2 и В-4, и поступает в буферные ёмкости БЕ-1 и БЕ-2, затем на насосы внешней перекачки.
Подогрев конденсата в выветривателях: В-2, В-3 осуществляется горячей водой от котельной УКПГ сеноманского промысла.
Рабочий уровень конденсата в выветривателях поддерживается регулирующими клапанами КлР-2.1 ...КлР-2.3 и КлР-3.15 давление - регуляторами прямого действия КлР-2.7...КлР-2.9 и КлР-3.6.
В качестве буферной емкости применяется аппарат объемом 25 м3, Рраб=1,0 МПа производства ОАО „Курганхиммаш.
Буферная ёмкость предназначена для создания запаса конденсата газа, необходимого для бесперебойной работы насосов внешней перекачки деэтанизированного конденсата, и обеспечения бескавитационных условий их эксплуатации путем поддержания давления на уровне 0,3 МПа.
Рабочий уровень жидкости в буферных емкостях поддерживается путем перепуска потока конденсата с помощью регулирующих клапанов КлР-2.10, КлР-2.11, установленных на напорном коллекторе насосов внешней перекачки деэтанизированного конденсата.
Деэтанизированный конденсат подаётся в конденсатопровод внешнего транспорта насосом БЭН-459 производства АО „Молдавхидромаш, имеющим производительность 25м3/час, создаваемый напор 850 метров столба жидкости. Предусматривается три насоса.
Для охлаждения электродвигателя насоса необходим подвод охлаждающей жидкости (антифриза). Теплообменник Т-2 предусмотрен для охлаждения антифриза холодным конденсатом, поступающим в буферную ёмкость.
После насосной деэтанизированный конденсат поступает на узел коммерческого учёта и далее в конденсатопровод внешнего транспорта.
Оборудование узла учёта применяется комплектной поставки фирмы «Fisher-Rjsemount» по заказу НИЦ «Инкомсистем» г. Казань.
Выделившийся в выветривателях и буферных емкостях газ с целью утилизации подаётся в факельную систему УКПГ сеноманского промысла.
Выветриватели и буферные ёмкости оборудуются запорной арматурой и предохранительными клапанами.
Выветриватели. буферные ёмкости и трубопроводы их обвязки теплоизолируются для предотвращения холодопотерь и конденсации влаги.
Освобождение технологического оборудования и трубопроводов УКПГК от газа в - случае ремонта осуществляется по трубопроводам на факелы УКПГ сеноманского промысла, жидкость сливается в дренажную ёмкость, затем по системе напорных дренажных трубопроводов подаётся в буферную ёмкость или ёмкость насыщенного метанола.
В качестве дренажной принята ёмкость производства ОАО „Курганхиммаш объёмом 8 м3 с электронасосным агрегатом НВ Е-50/50-3,7-В 55У2.
