Цех подготовки газа и конденсата западно-таркосалинского месторождения

Цех подготовки газа и конденсата состоит из двух установок:

- установки подготовки газа производительностью 1 млн.м3/сут.;

- установки подготовки газа производительностью 1,5 млн.м3/сут.;

  -    установки деэтанизации конденсата газа.

5.2.1.1   Установки подготовки газа УПГ-1 и УПГ-2

Пластовый газ по отдельным входным коллекторам Ду 200 поступает на УКПГК: от куста газовых скважин 2К – на установку подготовки газа производительностью 1 млн.м3/сут., от куста газовых скважин 1К – на установку подготовки газа производительностью 1,5 млн.м3/сут.

В составе установок рассматривается также узел коммерческого учёта газа, предназначенный для замера подготовленного газа и рассчитанный на пропускную способность 2 млн. м3/сут.

В состав установки подготовки газа УПГ-1 входят: установка переключающей арматуры, газосепаратор входной первой ступени сепарации Сп-1. газосепаратор второй ступени сепарации С-1.1. низкотемпературный сепаратор С-2.1, теплообменник „газ-газ Т-1.1, эжектор Э-1, узел коммерческого учета газа, разделитель Р-1.

В состав установки подготовки газа УПГ-2 входят: установка переключающей арматуры, газосепаратор входной первой ступени сепарации Сп-2. газосепаратор второй ступени сепарации С-1.2. низкотемпературный сепаратор С-2.2, теплообменник „газ-газ Т-1.2, эжектор Э-2, разделитель Р-2.

В составе установок переключающей арматуры предусмотрена следующая арматура.

1. Задвижка с электроприводом Зд-1, Зд-3.1 позволяющая автоматически отключать подачу газа в аварийных ситуациях.

2. Задвижка Зд-1.1, Зд-3.2 с ручным управлением для возможности равномерного распределения газа по модулям.

3. Задвижка Зд-1.2, Зд-3.4 с ручным управлением для заполнения системы газом и возможности ремонта регулирующих клапанов КлР-1.1 и КлР-3.1.

4. Клапаны регулирующие с электроприводом КлР-1.1, КлР-3.1 позволяющие снижать давление газа до рабочего, равного 12,5 МПа.

5. Задвижка с ручным управлением Зд-1.3, Зд-3.5 для продувки шлейфов на факел.

6. Устройства регулирующее КлР-1.14, КлР-3.23 позволяющие регулировать скорость продувки шлейфов и снизить давление газа продувки до 10,5 МПа для защиты ранее запроектированного участка трубопровода.

7. Предохранительные клапаны КП-1.1, КП-1.2, КП-3.1, КП-3.2 для защиты технологических трубопроводов и оборудования первой и второй ступени сепарации газа от превышения давления сверх установленного технологическим процессом и техническими условиями на оборудование. Установочное давление клапанов Руст = 14,0 МПа.

8. Задвижки с ручным управлением Зд-1.4 и Зд-3.52 для пропарки установок в случае загидрачивания.

Для предотвращения образования гидратов предусмотрены так же узлы ввода насыщенного метанола и метанола во входные коллекторы дозировочными насосами Н-2 и Н-4. Узлы ввода метанола состоят из отключающей арматуры и обратного клапана.

Газ по газопроводам сырого газа поступает в газосепараторы входные  Сп-1 и Сп-2, состоящие из двух горизонтальных ёмкостей: верхней сепарирующей ёмкости (в дальнейшем - сепаратор) и ёмкости накопления конденсата (в дальнейшем - ёмкость конденсата), расположенных друг над другом. Газосепараторы оснащены запорной и регулирующей арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА и предназначены для очистки газа от жидкости и механических примесей.

Сепараторы представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты Ррасч.= 14,5 МПа, диаметром 720 мм. (Сп-1) и 760 мм. (Сп-2), оборудованные центробежными и фильтрующими элементами, жалюзийными решётками. Гидравлическое сопротивление сепараторов не выше 0,0063 МПа.

Ёмкости конденсата представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты Ррасч.= 14,5 МПа, диаметром 720 мм. (Сп-1) и 760 мм. (Сп-2). Емкость конденсата сепаратора Сп-1 имеет две секции – дегазации и жидкой фазы; емкость конденсата сепаратора Сп-2 имеет три секции – дегазации, воды и конденсата.

Для освобождения на факел газосепараторов и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Далее газ проходит на вторую ступень сепарации в газосепараторы С-1.1 и С-1.2.

Устройство и назначение газосепаратора С-1.1 аналогично газосепаратору Сп-1, газосепаратора С-1.2 – газосепаратору Сп-2. Для возможности безостановочной работы установок, в случае выхода из строя одного из газосепаратов, в их обвязке предусмотрены байпасные линии с отключающей арматурой.

Смесь конденсата, пластовой воды и метанола из сепараторов накапливается в емкостях конденсата, где происходят ее частичная дегазация, а в емкостях сепараторов Сп-2 и С-1.2 – дополнительно разделение конденсата газового и пластовой воды (содержание метанола до 5,9%).

Для автоматического поддержания уровня жидкости в емкостях конденсата и перекрытия потоков при аварийном снижении уровня предусмотрены арматурные узлы с электроприводными регулирующими клапанами: на трубопроводах выхода конденсата КлР-1.8, КлР-1.9 и КлР-3.7, КлР-3.8; на трубопроводах выхода пластовой воды из емкостей конденсата сепараторов Сп-2, С-1.2 – КлР-3.9, КлР-3.10. Периодически вода из сепараторов Сп-1 и С-1.1 отводится в сепараторы Сп-2 и С-1.2 через клапан КлР-3.18.

Конденсат газовый из емкостей конденсата сепараторов Сп-1, С-1.1 и Сп-2, С-1.2 после снижения давления до 4,02 МПа, направляется соответственно в разделители Р-1 и Р-2.

Пластовая вода с метанолом из емкости конденсата сепараторов Сп-2, С-1.2 после снижения давления до 0,5 МПа клапанами КлР-3.56 и КлР-3.57 направляется в напорно-канализационную систему для закачки в поглощающую скважину.

После очистки в газосепараторах Сп-1 и С-1.1, Сп-2 и С-1.2 сырой газ поступает в теплообменники Т-1.1, Т-1.2, где охлаждается обратным потоком осушенного газа.

Для предотвращения гидратообразования в процессе охлаждения на трубопроводах входа сырого газа в теплообменник Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы ввода метанола, состоящий из обратного клапана и отключающей арматуры.

Теплообменник представляет собой противоточный кожухотрубчатый аппарат с неподвижными трубными решётками, состоящий из пяти последовательно расположенных секций диаметром 325 мм, Ррасч. трубного пространства равно 16,0 МПа, Ррасч. межтрубного пространства равно 10,0 МПа. Аппарат является одноходовым по трубному и межтрубному пространству.

Для освобождения на факел трубного и межтрубного пространства теплообменника Т-1.1, Т-1.2 и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Охлаждённый до температуры минус 2 °С сырой газ из теплообменников Т-1.1 и Т-1.2 по газопроводу направляется на узел эжектирования и редуцирования.

Узлы эжектирования и редуцирования, состоят из двух параллельных рабочих линий, оборудованных газовыми эжекторами Э-1 и Э-2, запорной арматурой и регулирующими клапанами с электроприводами КлР-1.4, КлР-1.5 и КлР-3.3, КлР-3.4.

На первой линии установлена отключающая арматура, газовый эжектор Э-1 (Э-2), обеспечивающий утилизацию газа дегазации из разделителя Р-1 (Р-2) давлением 4,02 МПа и снижение давления сырого газа до 7.06 МПа. температуры - до минус 17.5 - минус 22 0С, и регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.5 (КлР-3.4), выполняющий функцию регулятора расхода и обеспечивающий равномерную загрузку установок подготовки газа.

На второй линии установлена отключающая арматура, регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.4 (КлР-3.3), обеспечивающий снижение давления сырого газа до 7,06 МПа и равномерную загрузку установок подготовки газа. В период пуска установки используется вторая линия. При работе обеих установок подготовки газа задвижки Зд-1.1 и Зд-3.2 должны быть открыты.

Охлаждённый газ по трубопроводу сырого газа поступает в низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2, состоящие из двух горизонтальных ёмкостей: верхней сепарирующей ёмкости (в дальнейшем - сепаратор) и ёмкости накопления конденсата (в дальнейшем - ёмкость конденсата), расположенных друг над другом. Низкотемпературные сепараторы оснащены запорной и регулирующей арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА и предназначены для отделения жидкости от газа и разделения конденсата и метанола насыщенного.

Сепаратор С-2.1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат V=3,2 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 530 мм, оборудованный коагулирующим элементом, центробежным и фильтрующими элементами, жалюзийными решётками. Гидравлическое сопротивление сепаратора не выше 0,0063 МПа. Устройство сепаратора С-2.2 аналогично С-2.1, V=6 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 750 мм.

Смесь конденсата, пластовой воды и метанола из сепараторов накапливается в ёмкостях конденсата, где происходят её частичная дегазация и разделение конденсата и метанола насыщенного. Уровень конденсата и метанола насыщенного в ёмкостях поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводами КлР-1.11 и КлР-1.10, КлР-3.12 и КлР-3.11.

Ёмкость конденсата низкотемпературного сепаратора С-2.1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат V=l,8 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 530 мм и состоит из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Устройство емкости конденсата низкотемпературного сепаратора С-2.2 аналогично емкости конденсата С-2.1, V=3,5 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 750 мм.

Метанол насыщенный с концентрацией до 44% из ёмкости конденсата после снижения давления до 0.5 МПа направляется на установку регенерации метанола УКПГ сеноманского промысла или в ёмкость насыщенного метанола Е 1, расположенную на открытой площадке метанола и насыщенного метанола.

Конденсат насыщенный из ёмкостей конденсата совместно с конденсатом первой и второй ступеней сепарации газа из Сп-1, С-1.2 и Сп-2, С-1.2 направляется в разделители Р-1 и Р-2.

Для регулирования температуры газа в низкотемпературных сепараторах на трубопроводах входа сырого газа в теплообменники Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы, состоящие из отключающей арматуры и клапанов, регулирующих с электроприводом КлР-1.3 и КлР-3.2.

Для освобождения на факел низкотемпературных сепараторов и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Для защиты от превышения давления на трубопроводах входа сырого газа в низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2 установлены предохранительные клапаны КП-1.3, КП-1.4 и КП-3.5, КП-3.6 с Руст.=8.6 МПа.

Осушенный газ из низкотемпературных сепараторов направляется по трубопроводу выхода газа в теплообменники Т-1.1 и Т-1.2 на охлаждение сырого газа, нагреваясь при этом до температуры 12.. .14°С.

На трубопроводах выхода осушенного газа из теплообменников Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы технологического замера газа, оборудованный отключающей арматурой; регулятором давления прямого действия КлР-1.2 (УПГ-1) и регулятором давления с электроприводом КлР-3.5 (УПГ-2); устройствами быстросменными сужающими (УСБ), по показаниям которых регулирующие клапаны с электроприводами КлР-1.4 и КлР-1.5, КлР-3.3 и КлР-3.4 в автоматическом режиме обеспечивают равномерную загрузку установок подготовки газом. Регуляторы давления КлР-1.2 и КлР-3.5 поддерживают технологическое давление газа в низкотемпературных сепараторах в соответствии с давлением в газопроводе внешнего транспорта.

На выходе газа из УПГ-1 и УПГ-2 установлены краны с пневмогидроприводами Кр-1.2 и Кр-1.4, позволяющие автоматически отключать подачу газа в газопровод в аварийных ситуациях.

Для освобождения оборудования и трубопроводов обвязки установок в аварийных ситуациях на факел установлены краны с пневмогидроприводами Кр-1.3 и Кр-1.5.

Подготовленный газ по трубопроводу поступает на узел коммерческого учёта расхода газа, состоящий из двух замерных линий Ду 200 мм., в том числе одна резервная.

На каждой замерной линии установлена следующая арматура:

1. Устройство быстросменное сужающее (УСБ) для коммерческого измерения расхода газа.

2. Кран с ручным управлением Кр-1.29... Кр-1.32 для отключения коллекторов в аварийных ситуациях.

3. Кран с ручным управлением Кр-1.34, Кр-1.35 для освобождения коллекторов в атмосферу.

Конденсат насыщенный под давлением 4,02 МПа поступает: из всех сепараторов УПГ-1 - в разделитель Р-1, из всех сепараторов УПГ-2 – в разделитель Р-2, где происходят его частичная дегазация и разделение конденсата и метанола насыщенного.

Разделитель Р-1 представляет собой горизонтальный аппарат V=4,5 м3, Ррасч.=5,5 МПа, диаметром 1020 мм. и состоит из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Разделитель оборудован жалюзийной решёткой.


Для улавливания капельной жидкости патрубок выхода газа оборудован сетчатым фильтром. Устройство разделителя Р-2 аналогично Р-1, дополнительно в нем предусмотрено встроенное трубчатое теплообменное устройство.

Уровень конденсата и метанола насыщенного в разделителях поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР-1.12 и КлР-1.13, КлР-3.13 и КлР-3.14.

Газ дегазации с целью утилизации подается в качестве пассивного газа из разделителя Р-1 на газовый эжектор Э-1, из разделителя Р-2 – на газовый эжектор Э-2.

Поддержание давления газа осуществляется автоматически: в разделителе Р-1 - регуляторами давления прямого действия КлР-1.6, установленном на узле подачи газа на эжектор Э-1, и КлР-1.7, установленном на узле перепуска газа на факел; в разделителе Р-2 – регулирующим клапаном с электроприводом КлР-3.6, установленном на узле перепуска газа на факел. Для предотвращения прорыва газа высокого давления в разделитель на линии подачи газа на эжектор и на линии освобождения разделители на линиях подачи газа на эжекторы и освобождения на факел установлены обратные клапаны.

Для защиты от превышения давления на разделителях установлены предохранительные клапаны КП-1.5 и КП-1.6, КП-3.7 и КП-3.8 с Руст.=5,0 МПа.

Для освобождения на факел разделителей и трубопроводов их обвязки в случае аварии и ремонта установлены шаровые краны с ручным управлением.

Метанол насыщенный с концентрацией до 18…22% объемных из разделителей под собственным давлением 0.5 МПа направляется на установку регенерации метанола УКПГ сеноманского промысла.

Конденсат нестабильный из разделителя Р-1 подаётся на установку деэтанизации конденсата в выветриватель В-1. Конденсат нестабильный из разделителя Р-2, нагретый деэтанизированным конденсатом до температуры 1.48 0С, в выветриватель В-4.

Жидкость из технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки газа УПГ-1 и УПГ-2 в случае аварии и ремонта сливается в дренажную ёмкость Е 2, расположенную на открытой площадке.

На оборудовании предусмотрены патрубки пропарки, оснащённые отключающей арматурой.

Сепараторы низкотемпературные С-2.1, С-2.2, теплообменники Т-1.1, Т-1.2, разделители Р-1, Р-2 и трубопроводы их обвязки с температурой поверхности менее 12°С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.

5.2.1.2 Установка деэтанизации конденсата газа

Нестабильный конденсат под давлением 0.79 МПа с установок подготовки газа поступает на установку деэтанизации конденсата газа, на которой производится подготовка деэтанизированного конденсата в соответствии с требованиями СТП 05751745-67-92.

В состав установки деэтанизации конденсата газа входят: четыре выветривателя – В-1, В-2, В-3, В-4; теплообменник «жидкость-жидкость» Т-3; две буферные ёмкости БЕ-1, БЕ-2, три насоса деэтанизированного конденсата Н-1 (в дальнейшем - насосы конденсата); узел коммерческого учета конденсата.

В выветривателях В-1...В-4 происходит процесс деэтанизации конденсата по схеме ступенчатой дегазации при нагреве и снижении давления.

Выветриватели В-1...В-4 представляют собой горизонтальные аппараты диаметром 1020 мм., Ррасч.=1,6 МПа со встроенными трубчатыми теплообменными устройствами, жалюзийными решётками и состоят из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Для улавливания капельной жидкости патрубки выхода газа оборудованы сетчатыми фильтрами.

Конденсат с УПГ-1 с температурой минус 17,3°С поступает в выветриватель В-1, где нагревается до температуры минус 1°С; конденсат с УПГ-2 с температурой минус 12,8°С (после снижения давления до 0,79 МПа) поступает в выветриватель В-4 и нагревается до температуры минус 3°С.

Частично дегазированный конденсат из выветривателя В-4 и из выветривателя В-1 с температурой минус 4,3°С (после снижения давления до 0,49 МПа) направляется в теплообменник Т-3, охлаждая деэтанизированный конденсат из выветривателя В-3, нагревается до температуры 0,67°С и поступает на вторую ступень подготовки в выветриватель В-2, где происходит его нагрев до температуры 25°С и дальнейшая дегазация при давлении Р = 0,49 МПа.

Затем конденсат поступает в выветриватель В-3, где происходит его окончательная дегазация при давлении 0,34 МПа и температуре 32,3°С. Далее деэтанизированный конденсат через теплообменник Т-3 направляется для охлаждения и использования в качестве теплоносителя в выветриватель В-1, в разделитель Р-2 и выветриватель В-4.

Теплообменник Т-3 представляет собой противоточно кожухотрубчатый аппарат с неподвижными трубными решетками, состоящий из четырех последовательно расположенных секций диаметром 325 мм., Ррасч.=1,6 МПа. Аппарат является одноходовым по трубному и межтрубному пространству.

Для регулирования температуры конденсата в теплообменнике Т-3 предусмотрен узел, состоящий из отключающей арматуры и клапана регулирующего с электроприводом КлР-3.17.

Для защиты от превышения давления на теплообменнике Т-3 установлены предохранительные клапаны КП-3.11 и КП-3.12 с Руст.=1,15 МПа, сброс конденсата после них выполняется в дренажную емкость Е-2.

Для регулирования распределения по потокам деэтанизированного конденсата используемого в качестве теплоносителя, и получения необходимой температуры конденсата в выветривателях В-1 и В-4 предусмотрены узлы регулирования на выходе из Т-3, состоящий из запорной арматуры, расходомеров и клапанов регулирующих КлР-3.21 и КлР-3.22.

Для исключения попадания конденсата высокого давления в выветриватели при порыве встроенного теплообменного устройства в разделителе Р-2 на линии подачи деэтанизированного конденсата установлен обратный клапан, на линии отвода – электроприводная задвижка Зд-3.38.

В качестве теплоносителя в выветривателях В-2 и В-3 используется горячая вода, проходящая по трубам встроенных теплообменных устройств.

Для поддержания постоянной температуры в выветривателях В-2 и В-3 на трубопроводах входа теплоносителя предусмотрены регуляторы температуры прямого действия КлР-2.14, КлР-2.15 регулирующие его подачу.

Для отключения теплообменных устройств в случае аварии и ремонта на трубопроводах входа и выхода теплоносителя предусмотрена запорная арматура, для возможности их опорожнения - дренажные устройства.

Уровень конденсата газа в выветривателях В-1...В-4 поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР-2.1 ...КлР-2.3, КлР-3.15 соответственно.

При появлении воды в деэтанизированном конденсате слить ее из выветривателей через дренажную систему. Необходимо периодически проверять наличие воды в выветривателях.

При прорыве воды из встроенного теплообменного устройства в В-2 и В-3 или поступлении её с конденсатом  поступает сигнал о достижении верхнего уровня в секции воды. Слив воды производится вручную в дренажную систему.

Для  защиты  от  превышения  давления  на  выветривателях  установлены предохранительные клапаны: на В-1 – КП-2.1 и КП-2.2 с Руст.=1,15 МПа; на В-2 и В-3 – КП-2.3...КП-2.6 с Руст.=0,8 МПа; на В-4 - КП-3.9 и КП-3.10 с Руст.=1,15 МПа.

Для освобождения на факел выветривателей и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Для поддержания давления газа в выветривателях на трубопроводах выхода газа предусмотрены узлы регулирования, состоящие из двух линий: рабочей и резервной, оборудованных отключающей арматурой и регулирующими клапанами прямого действия КлР-2.4..КлР-2.9 – на выветривателях В-1…В-3, клапанами КлР-3.19 и КлР-3.20 – на выветривателе В-4.

Газ от выветривателей В-1...В-4 давлением 0,34 МПа подаётся через узел замера, оснащённый отключающей арматурой и устройством сужающим быстросменным (УСБ), на факел. При необходимости газ дегазации используется на собственные нужды, излишки газа сбрасываются через клапан КлР-2.13 на факел. Величина давления газа дегазации устанавливается в зависимости от требований потребителя.

Для устранения мелких неполадок и возможности остановки отдельного оборудования предусмотрены байпасы для теплообменника Т-3, выветривателей В-1…В-4.

Полученный деэтанизированный конденсат, охлажденный в выветривателях В-1…В-4, под давлением 0,34 МПа и температурой до минус 4°С поступает в буферные ёмкости БЕ-1, БЕ-2, расположенные на открытой площадке.

Буферные емкости предназначены для создания запаса конденсата, необходимого для бесперебойной работы насосов Н-1, и обеспечения безкавитационных условий их эксплуатации путем поддержания давления на уровне 0.34 МПа.

В качестве буферных ёмкостей  БЕ-1 и БЕ-2 применяются аппараты объемом 25 м3, Рраб=1,0 МПа, диаметром 2400мм.

Рабочий уровень жидкости в буферных ёмкостях поддерживается с помощью регулирующего клапана с электроприводом КлР-2.10, установленного на напорном коллекторе насосов конденсата Н-1.

Для защиты от превышения давления на буферных ёмкостях установлены предохранительные клапаны КП-2.7...КП-2.10 с Руст.=0.4 МПа.

Давление газа, соответствующее технологическому режиму работы буферных емкостей, поддерживается регулирующими клапанами, КлР-2.12 и КлР-2.16. Выделившийся в буферных ёмкостях газ сбрасывается на факел.

Из буферных емкостей БЕ-1 и БЕ-2 конденсат возвращается в помещение цеха, проходит через теплообменник Т-2, охлаждая теплый антифриз, и подается на насосы конденсата Н-1.

Насосы конденсата Н 1 предназначены для перекачки деэтанизированного конденсата газа от УКПГК по конденсатопроводу внешнего транспорта в магистральный конденсатопровод Уренгой - Сургут.

Для этой цели используются насосы центробежные герметичные типа БЭН-459 QHOM.=25 м /час, Н=850 м столба жидкости с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении N=110 кВт U=0,38 кВ. Насос представляет собой моноблочную конструкцию, включающую электродвигатель и насосную часть, состоящую из двух корпусов, расположенных по обе стороны от двигателя и соединённых переводной трубой.


Смазка и охлаждение подшипников, а также охлаждение внутренней полости электродвигателя производится перекачиваемой жидкостью, охлаждение спинки статора осуществляется антифризом. Обвязка насосов состоит из трубопроводов, запорной арматуры, обратных клапанов, фильтров, трубопроводов, приборов КИПиА.

На трубопроводах обвязки каждого насоса установлена следующая арматура.

1. Задвижки с ручным приводом для отключения насосов.

2. Сетчатый фильтр для защиты насоса от попадания механических примесей.
Цех подготовки газа и конденсата состоит из двух установок:

- установки подготовки газа производительностью 1 млн.м3/сут.;

- установки подготовки газа производительностью 1,5 млн.м3/сут.;

  -    установки деэтанизации конденсата газа.

5.2.1.1   Установки подготовки газа УПГ-1 и УПГ-2

Пластовый газ по отдельным входным коллекторам Ду 200 поступает на УКПГК: от куста газовых скважин 2К – на установку подготовки газа производительностью 1 млн.м3/сут., от куста газовых скважин 1К – на установку подготовки газа производительностью 1,5 млн.м3/сут.

В составе установок рассматривается также узел коммерческого учёта газа, предназначенный для замера подготовленного газа и рассчитанный на пропускную способность 2 млн. м3/сут.

В состав установки подготовки газа УПГ-1 входят: установка переключающей арматуры, газосепаратор входной первой ступени сепарации Сп-1. газосепаратор второй ступени сепарации С-1.1. низкотемпературный сепаратор С-2.1, теплообменник „газ-газ Т-1.1, эжектор Э-1, узел коммерческого учета газа, разделитель Р-1.

В состав установки подготовки газа УПГ-2 входят: установка переключающей арматуры, газосепаратор входной первой ступени сепарации Сп-2. газосепаратор второй ступени сепарации С-1.2. низкотемпературный сепаратор С-2.2, теплообменник „газ-газ Т-1.2, эжектор Э-2, разделитель Р-2.

В составе установок переключающей арматуры предусмотрена следующая арматура.

1. Задвижка с электроприводом Зд-1, Зд-3.1 позволяющая автоматически отключать подачу газа в аварийных ситуациях.

2. Задвижка Зд-1.1, Зд-3.2 с ручным управлением для возможности равномерного распределения газа по модулям.

3. Задвижка Зд-1.2, Зд-3.4 с ручным управлением для заполнения системы газом и возможности ремонта регулирующих клапанов КлР-1.1 и КлР-3.1.

4. Клапаны регулирующие с электроприводом КлР-1.1, КлР-3.1 позволяющие снижать давление газа до рабочего, равного 12,5 МПа.

5. Задвижка с ручным управлением Зд-1.3, Зд-3.5 для продувки шлейфов на факел.

6. Устройства регулирующее КлР-1.14, КлР-3.23 позволяющие регулировать скорость продувки шлейфов и снизить давление газа продувки до 10,5 МПа для защиты ранее запроектированного участка трубопровода.

7. Предохранительные клапаны КП-1.1, КП-1.2, КП-3.1, КП-3.2 для защиты технологических трубопроводов и оборудования первой и второй ступени сепарации газа от превышения давления сверх установленного технологическим процессом и техническими условиями на оборудование. Установочное давление клапанов Руст = 14,0 МПа.

8. Задвижки с ручным управлением Зд-1.4 и Зд-3.52 для пропарки установок в случае загидрачивания.

Для предотвращения образования гидратов предусмотрены так же узлы ввода насыщенного метанола и метанола во входные коллекторы дозировочными насосами Н-2 и Н-4. Узлы ввода метанола состоят из отключающей арматуры и обратного клапана.

Газ по газопроводам сырого газа поступает в газосепараторы входные  Сп-1 и Сп-2, состоящие из двух горизонтальных ёмкостей: верхней сепарирующей ёмкости (в дальнейшем - сепаратор) и ёмкости накопления конденсата (в дальнейшем - ёмкость конденсата), расположенных друг над другом. Газосепараторы оснащены запорной и регулирующей арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА и предназначены для очистки газа от жидкости и механических примесей.

Сепараторы представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты Ррасч.= 14,5 МПа, диаметром 720 мм. (Сп-1) и 760 мм. (Сп-2), оборудованные центробежными и фильтрующими элементами, жалюзийными решётками. Гидравлическое сопротивление сепараторов не выше 0,0063 МПа.

Ёмкости конденсата представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты Ррасч.= 14,5 МПа, диаметром 720 мм. (Сп-1) и 760 мм. (Сп-2). Емкость конденсата сепаратора Сп-1 имеет две секции – дегазации и жидкой фазы; емкость конденсата сепаратора Сп-2 имеет три секции – дегазации, воды и конденсата.

Для освобождения на факел газосепараторов и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Далее газ проходит на вторую ступень сепарации в газосепараторы С-1.1 и С-1.2.

Устройство и назначение газосепаратора С-1.1 аналогично газосепаратору Сп-1, газосепаратора С-1.2 – газосепаратору Сп-2. Для возможности безостановочной работы установок, в случае выхода из строя одного из газосепаратов, в их обвязке предусмотрены байпасные линии с отключающей арматурой.

Смесь конденсата, пластовой воды и метанола из сепараторов накапливается в емкостях конденсата, где происходят ее частичная дегазация, а в емкостях сепараторов Сп-2 и С-1.2 – дополнительно разделение конденсата газового и пластовой воды (содержание метанола до 5,9%).

Для автоматического поддержания уровня жидкости в емкостях конденсата и перекрытия потоков при аварийном снижении уровня предусмотрены арматурные узлы с электроприводными регулирующими клапанами: на трубопроводах выхода конденсата КлР-1.8, КлР-1.9 и КлР-3.7, КлР-3.8; на трубопроводах выхода пластовой воды из емкостей конденсата сепараторов Сп-2, С-1.2 – КлР-3.9, КлР-3.10. Периодически вода из сепараторов Сп-1 и С-1.1 отводится в сепараторы Сп-2 и С-1.2 через клапан КлР-3.18.

Конденсат газовый из емкостей конденсата сепараторов Сп-1, С-1.1 и Сп-2, С-1.2 после снижения давления до 4,02 МПа, направляется соответственно в разделители Р-1 и Р-2.

Пластовая вода с метанолом из емкости конденсата сепараторов Сп-2, С-1.2 после снижения давления до 0,5 МПа клапанами КлР-3.56 и КлР-3.57 направляется в напорно-канализационную систему для закачки в поглощающую скважину.

После очистки в газосепараторах Сп-1 и С-1.1, Сп-2 и С-1.2 сырой газ поступает в теплообменники Т-1.1, Т-1.2, где охлаждается обратным потоком осушенного газа.

Для предотвращения гидратообразования в процессе охлаждения на трубопроводах входа сырого газа в теплообменник Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы ввода метанола, состоящий из обратного клапана и отключающей арматуры.

Теплообменник представляет собой противоточный кожухотрубчатый аппарат с неподвижными трубными решётками, состоящий из пяти последовательно расположенных секций диаметром 325 мм, Ррасч. трубного пространства равно 16,0 МПа, Ррасч. межтрубного пространства равно 10,0 МПа. Аппарат является одноходовым по трубному и межтрубному пространству.

Для освобождения на факел трубного и межтрубного пространства теплообменника Т-1.1, Т-1.2 и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Охлаждённый до температуры минус 2 °С сырой газ из теплообменников Т-1.1 и Т-1.2 по газопроводу направляется на узел эжектирования и редуцирования.

Узлы эжектирования и редуцирования, состоят из двух параллельных рабочих линий, оборудованных газовыми эжекторами Э-1 и Э-2, запорной арматурой и регулирующими клапанами с электроприводами КлР-1.4, КлР-1.5 и КлР-3.3, КлР-3.4.

На первой линии установлена отключающая арматура, газовый эжектор Э-1 (Э-2), обеспечивающий утилизацию газа дегазации из разделителя Р-1 (Р-2) давлением 4,02 МПа и снижение давления сырого газа до 7.06 МПа. температуры - до минус 17.5 - минус 22 0С, и регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.5 (КлР-3.4), выполняющий функцию регулятора расхода и обеспечивающий равномерную загрузку установок подготовки газа.

На второй линии установлена отключающая арматура, регулирующий клапан с электроприводом КлР-1.4 (КлР-3.3), обеспечивающий снижение давления сырого газа до 7,06 МПа и равномерную загрузку установок подготовки газа. В период пуска установки используется вторая линия. При работе обеих установок подготовки газа задвижки Зд-1.1 и Зд-3.2 должны быть открыты.

Охлаждённый газ по трубопроводу сырого газа поступает в низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2, состоящие из двух горизонтальных ёмкостей: верхней сепарирующей ёмкости (в дальнейшем - сепаратор) и ёмкости накопления конденсата (в дальнейшем - ёмкость конденсата), расположенных друг над другом. Низкотемпературные сепараторы оснащены запорной и регулирующей арматурой, трубопроводами обвязки, приборами и средствами КИПиА и предназначены для отделения жидкости от газа и разделения конденсата и метанола насыщенного.

Сепаратор С-2.1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат V=3,2 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 530 мм, оборудованный коагулирующим элементом, центробежным и фильтрующими элементами, жалюзийными решётками. Гидравлическое сопротивление сепаратора не выше 0,0063 МПа. Устройство сепаратора С-2.2 аналогично С-2.1, V=6 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 750 мм.

Смесь конденсата, пластовой воды и метанола из сепараторов накапливается в ёмкостях конденсата, где происходят её частичная дегазация и разделение конденсата и метанола насыщенного. Уровень конденсата и метанола насыщенного в ёмкостях поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводами КлР-1.11 и КлР-1.10, КлР-3.12 и КлР-3.11.

Ёмкость конденсата низкотемпературного сепаратора С-2.1 представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат V=l,8 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 530 мм и состоит из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Устройство емкости конденсата низкотемпературного сепаратора С-2.2 аналогично емкости конденсата С-2.1, V=3,5 м3, Ррасч.=10,0 МПа, диаметром 750 мм.

Метанол насыщенный с концентрацией до 44% из ёмкости конденсата после снижения давления до 0.5 МПа направляется на установку регенерации метанола УКПГ сеноманского промысла или в ёмкость насыщенного метанола Е 1, расположенную на открытой площадке метанола и насыщенного метанола.

Конденсат насыщенный из ёмкостей конденсата совместно с конденсатом первой и второй ступеней сепарации газа из Сп-1, С-1.2 и Сп-2, С-1.2 направляется в разделители Р-1 и Р-2.

Для регулирования температуры газа в низкотемпературных сепараторах на трубопроводах входа сырого газа в теплообменники Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы, состоящие из отключающей арматуры и клапанов, регулирующих с электроприводом КлР-1.3 и КлР-3.2.

Для освобождения на факел низкотемпературных сепараторов и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Для защиты от превышения давления на трубопроводах входа сырого газа в низкотемпературные сепараторы С-2.1 и С-2.2 установлены предохранительные клапаны КП-1.3, КП-1.4 и КП-3.5, КП-3.6 с Руст.=8.6 МПа.

Осушенный газ из низкотемпературных сепараторов направляется по трубопроводу выхода газа в теплообменники Т-1.1 и Т-1.2 на охлаждение сырого газа, нагреваясь при этом до температуры 12.. .14°С.

На трубопроводах выхода осушенного газа из теплообменников Т-1.1 и Т-1.2 предусмотрены узлы технологического замера газа, оборудованный отключающей арматурой; регулятором давления прямого действия КлР-1.2 (УПГ-1) и регулятором давления с электроприводом КлР-3.5 (УПГ-2); устройствами быстросменными сужающими (УСБ), по показаниям которых регулирующие клапаны с электроприводами КлР-1.4 и КлР-1.5, КлР-3.3 и КлР-3.4 в автоматическом режиме обеспечивают равномерную загрузку установок подготовки газом. Регуляторы давления КлР-1.2 и КлР-3.5 поддерживают технологическое давление газа в низкотемпературных сепараторах в соответствии с давлением в газопроводе внешнего транспорта.

На выходе газа из УПГ-1 и УПГ-2 установлены краны с пневмогидроприводами Кр-1.2 и Кр-1.4, позволяющие автоматически отключать подачу газа в газопровод в аварийных ситуациях.

Для освобождения оборудования и трубопроводов обвязки установок в аварийных ситуациях на факел установлены краны с пневмогидроприводами Кр-1.3 и Кр-1.5.

Подготовленный газ по трубопроводу поступает на узел коммерческого учёта расхода газа, состоящий из двух замерных линий Ду 200 мм., в том числе одна резервная.

На каждой замерной линии установлена следующая арматура:

1. Устройство быстросменное сужающее (УСБ) для коммерческого измерения расхода газа.

2. Кран с ручным управлением Кр-1.29... Кр-1.32 для отключения коллекторов в аварийных ситуациях.

3. Кран с ручным управлением Кр-1.34, Кр-1.35 для освобождения коллекторов в атмосферу.

Конденсат насыщенный под давлением 4,02 МПа поступает: из всех сепараторов УПГ-1 - в разделитель Р-1, из всех сепараторов УПГ-2 – в разделитель Р-2, где происходят его частичная дегазация и разделение конденсата и метанола насыщенного.

Разделитель Р-1 представляет собой горизонтальный аппарат V=4,5 м3, Ррасч.=5,5 МПа, диаметром 1020 мм. и состоит из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Разделитель оборудован жалюзийной решёткой.


Для улавливания капельной жидкости патрубок выхода газа оборудован сетчатым фильтром. Устройство разделителя Р-2 аналогично Р-1, дополнительно в нем предусмотрено встроенное трубчатое теплообменное устройство.

Уровень конденсата и метанола насыщенного в разделителях поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР-1.12 и КлР-1.13, КлР-3.13 и КлР-3.14.

Газ дегазации с целью утилизации подается в качестве пассивного газа из разделителя Р-1 на газовый эжектор Э-1, из разделителя Р-2 – на газовый эжектор Э-2.

Поддержание давления газа осуществляется автоматически: в разделителе Р-1 - регуляторами давления прямого действия КлР-1.6, установленном на узле подачи газа на эжектор Э-1, и КлР-1.7, установленном на узле перепуска газа на факел; в разделителе Р-2 – регулирующим клапаном с электроприводом КлР-3.6, установленном на узле перепуска газа на факел. Для предотвращения прорыва газа высокого давления в разделитель на линии подачи газа на эжектор и на линии освобождения разделители на линиях подачи газа на эжекторы и освобождения на факел установлены обратные клапаны.

Для защиты от превышения давления на разделителях установлены предохранительные клапаны КП-1.5 и КП-1.6, КП-3.7 и КП-3.8 с Руст.=5,0 МПа.

Для освобождения на факел разделителей и трубопроводов их обвязки в случае аварии и ремонта установлены шаровые краны с ручным управлением.

Метанол насыщенный с концентрацией до 18…22% объемных из разделителей под собственным давлением 0.5 МПа направляется на установку регенерации метанола УКПГ сеноманского промысла.

Конденсат нестабильный из разделителя Р-1 подаётся на установку деэтанизации конденсата в выветриватель В-1. Конденсат нестабильный из разделителя Р-2, нагретый деэтанизированным конденсатом до температуры 1.48 0С, в выветриватель В-4.

Жидкость из технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки газа УПГ-1 и УПГ-2 в случае аварии и ремонта сливается в дренажную ёмкость Е 2, расположенную на открытой площадке.

На оборудовании предусмотрены патрубки пропарки, оснащённые отключающей арматурой.

Сепараторы низкотемпературные С-2.1, С-2.2, теплообменники Т-1.1, Т-1.2, разделители Р-1, Р-2 и трубопроводы их обвязки с температурой поверхности менее 12°С и отрицательными температурами теплоизолируются с установкой пароизоляционного слоя.

5.2.1.2 Установка деэтанизации конденсата газа

Нестабильный конденсат под давлением 0.79 МПа с установок подготовки газа поступает на установку деэтанизации конденсата газа, на которой производится подготовка деэтанизированного конденсата в соответствии с требованиями СТП 05751745-67-92.

В состав установки деэтанизации конденсата газа входят: четыре выветривателя – В-1, В-2, В-3, В-4; теплообменник «жидкость-жидкость» Т-3; две буферные ёмкости БЕ-1, БЕ-2, три насоса деэтанизированного конденсата Н-1 (в дальнейшем - насосы конденсата); узел коммерческого учета конденсата.

В выветривателях В-1...В-4 происходит процесс деэтанизации конденсата по схеме ступенчатой дегазации при нагреве и снижении давления.

Выветриватели В-1...В-4 представляют собой горизонтальные аппараты диаметром 1020 мм., Ррасч.=1,6 МПа со встроенными трубчатыми теплообменными устройствами, жалюзийными решётками и состоят из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Для улавливания капельной жидкости патрубки выхода газа оборудованы сетчатыми фильтрами.

Конденсат с УПГ-1 с температурой минус 17,3°С поступает в выветриватель В-1, где нагревается до температуры минус 1°С; конденсат с УПГ-2 с температурой минус 12,8°С (после снижения давления до 0,79 МПа) поступает в выветриватель В-4 и нагревается до температуры минус 3°С.

Частично дегазированный конденсат из выветривателя В-4 и из выветривателя В-1 с температурой минус 4,3°С (после снижения давления до 0,49 МПа) направляется в теплообменник Т-3, охлаждая деэтанизированный конденсат из выветривателя В-3, нагревается до температуры 0,67°С и поступает на вторую ступень подготовки в выветриватель В-2, где происходит его нагрев до температуры 25°С и дальнейшая дегазация при давлении Р = 0,49 МПа.

Затем конденсат поступает в выветриватель В-3, где происходит его окончательная дегазация при давлении 0,34 МПа и температуре 32,3°С. Далее деэтанизированный конденсат через теплообменник Т-3 направляется для охлаждения и использования в качестве теплоносителя в выветриватель В-1, в разделитель Р-2 и выветриватель В-4.

Теплообменник Т-3 представляет собой противоточно кожухотрубчатый аппарат с неподвижными трубными решетками, состоящий из четырех последовательно расположенных секций диаметром 325 мм., Ррасч.=1,6 МПа. Аппарат является одноходовым по трубному и межтрубному пространству.

Для регулирования температуры конденсата в теплообменнике Т-3 предусмотрен узел, состоящий из отключающей арматуры и клапана регулирующего с электроприводом КлР-3.17.

Для защиты от превышения давления на теплообменнике Т-3 установлены предохранительные клапаны КП-3.11 и КП-3.12 с Руст.=1,15 МПа, сброс конденсата после них выполняется в дренажную емкость Е-2.

Для регулирования распределения по потокам деэтанизированного конденсата используемого в качестве теплоносителя, и получения необходимой температуры конденсата в выветривателях В-1 и В-4 предусмотрены узлы регулирования на выходе из Т-3, состоящий из запорной арматуры, расходомеров и клапанов регулирующих КлР-3.21 и КлР-3.22.

Для исключения попадания конденсата высокого давления в выветриватели при порыве встроенного теплообменного устройства в разделителе Р-2 на линии подачи деэтанизированного конденсата установлен обратный клапан, на линии отвода – электроприводная задвижка Зд-3.38.

В качестве теплоносителя в выветривателях В-2 и В-3 используется горячая вода, проходящая по трубам встроенных теплообменных устройств.

Для поддержания постоянной температуры в выветривателях В-2 и В-3 на трубопроводах входа теплоносителя предусмотрены регуляторы температуры прямого действия КлР-2.14, КлР-2.15 регулирующие его подачу.

Для отключения теплообменных устройств в случае аварии и ремонта на трубопроводах входа и выхода теплоносителя предусмотрена запорная арматура, для возможности их опорожнения - дренажные устройства.

Уровень конденсата газа в выветривателях В-1...В-4 поддерживается автоматически с помощью регулирующих клапанов с электроприводом КлР-2.1 ...КлР-2.3, КлР-3.15 соответственно.

При появлении воды в деэтанизированном конденсате слить ее из выветривателей через дренажную систему. Необходимо периодически проверять наличие воды в выветривателях.

При прорыве воды из встроенного теплообменного устройства в В-2 и В-3 или поступлении её с конденсатом  поступает сигнал о достижении верхнего уровня в секции воды. Слив воды производится вручную в дренажную систему.

Для  защиты  от  превышения  давления  на  выветривателях  установлены предохранительные клапаны: на В-1 – КП-2.1 и КП-2.2 с Руст.=1,15 МПа; на В-2 и В-3 – КП-2.3...КП-2.6 с Руст.=0,8 МПа; на В-4 - КП-3.9 и КП-3.10 с Руст.=1,15 МПа.

Для освобождения на факел выветривателей и трубопроводов их обвязки установлены шаровые краны с ручным управлением.

Для поддержания давления газа в выветривателях на трубопроводах выхода газа предусмотрены узлы регулирования, состоящие из двух линий: рабочей и резервной, оборудованных отключающей арматурой и регулирующими клапанами прямого действия КлР-2.4..КлР-2.9 – на выветривателях В-1…В-3, клапанами КлР-3.19 и КлР-3.20 – на выветривателе В-4.

Газ от выветривателей В-1...В-4 давлением 0,34 МПа подаётся через узел замера, оснащённый отключающей арматурой и устройством сужающим быстросменным (УСБ), на факел. При необходимости газ дегазации используется на собственные нужды, излишки газа сбрасываются через клапан КлР-2.13 на факел. Величина давления газа дегазации устанавливается в зависимости от требований потребителя.

Для устранения мелких неполадок и возможности остановки отдельного оборудования предусмотрены байпасы для теплообменника Т-3, выветривателей В-1…В-4.

Полученный деэтанизированный конденсат, охлажденный в выветривателях В-1…В-4, под давлением 0,34 МПа и температурой до минус 4°С поступает в буферные ёмкости БЕ-1, БЕ-2, расположенные на открытой площадке.

Буферные емкости предназначены для создания запаса конденсата, необходимого для бесперебойной работы насосов Н-1, и обеспечения безкавитационных условий их эксплуатации путем поддержания давления на уровне 0.34 МПа.

В качестве буферных ёмкостей  БЕ-1 и БЕ-2 применяются аппараты объемом 25 м3, Рраб=1,0 МПа, диаметром 2400мм.

Рабочий уровень жидкости в буферных ёмкостях поддерживается с помощью регулирующего клапана с электроприводом КлР-2.10, установленного на напорном коллекторе насосов конденсата Н-1.

Для защиты от превышения давления на буферных ёмкостях установлены предохранительные клапаны КП-2.7...КП-2.10 с Руст.=0.4 МПа.

Давление газа, соответствующее технологическому режиму работы буферных емкостей, поддерживается регулирующими клапанами, КлР-2.12 и КлР-2.16. Выделившийся в буферных ёмкостях газ сбрасывается на факел.

Из буферных емкостей БЕ-1 и БЕ-2 конденсат возвращается в помещение цеха, проходит через теплообменник Т-2, охлаждая теплый антифриз, и подается на насосы конденсата Н-1.

Насосы конденсата Н 1 предназначены для перекачки деэтанизированного конденсата газа от УКПГК по конденсатопроводу внешнего транспорта в магистральный конденсатопровод Уренгой - Сургут.

Для этой цели используются насосы центробежные герметичные типа БЭН-459 QHOM.=25 м /час, Н=850 м столба жидкости с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении N=110 кВт U=0,38 кВ. Насос представляет собой моноблочную конструкцию, включающую электродвигатель и насосную часть, состоящую из двух корпусов, расположенных по обе стороны от двигателя и соединённых переводной трубой.


Смазка и охлаждение подшипников, а также охлаждение внутренней полости электродвигателя производится перекачиваемой жидкостью, охлаждение спинки статора осуществляется антифризом. Обвязка насосов состоит из трубопроводов, запорной арматуры, обратных клапанов, фильтров, трубопроводов, приборов КИПиА.

На трубопроводах обвязки каждого насоса установлена следующая арматура.

1. Задвижки с ручным приводом для отключения насосов.

2. Сетчатый фильтр для защиты насоса от попадания механических примесей.

3. Обратный клапан для защиты насоса от воздействия обратного потока.

4. Запорная арматура с ручным приводом для сброса конденсата газа в подземную емкость Е-2 при опорожнении насосов и трубопроводной обвязки и для сброса продувочных газов на свечу.

5. Запорная арматура с ручным приводом для подвода к насосу холодного и отвода нагретого антифриза.                                                            

6. Система для подключения баллонов с инертным газом для продувки насосов и трубопроводов обвязки.

7. Задвижки с ручным приводом для перепуска конденсата газа с нагнетания в буферные емкости БЕ-1, БЕ-2 при отладке режима работы насоса.

На нагнетательном коллекторе насосов установлены: узел регулирования с клапаном КлР-2.10 и узел перепуска с клапаном КлР-2.11 для бесперебойной работы насосов за счёт перепуска части жидкости с выхода насосов в буферную ёмкость.

После насосов Н-1 деэтанизированный конденсат, пройдя систему измерения количества и качества на узле коммерческого учета конденсата (УКУГК), с давлением 3.5…5,7 МПа поступает в конденсатопровод внешнего транспорта.

УКУГК состоит из блока фильтров (БФ), блока контроля качества конденсата (БКК), блока измерительных линий (БИЛ), поверочной установки (ТПУ) и позволяет производить непрерывно в автоматическом режиме контроль количества и качества конденсата (влагосодержание, плотность, давление, температура).

БФ предназначен для защиты оборудования УКУГК от твердых механических примесей. На входном коллекторе БФ установлены приборы для дистанционного измерения температуры и давления конденсата.

БКК выполняет функцию оперативного контроля и автоматического отбора пробы для лабораторного контроля параметров качества конденсата. В БКК размещаются приборы, предназначенные для измерения и выдачи информации по плотности, температуре, давлению, содержания воды в перекачиваемом конденсате. Для отбора проб конденсата предусмотрено пробозаборное устройство щелевого типа.

БИЛ состоит из двух измерительных линий – (рабочей и резевно-контрольной), оснащенных запорной арматурой, массовыми расходомерами и приборами КИПиА.

Для проверки массовых преобразователей расхода, установленных в БИЛ, предусмотрена поверочная установка – стационарная ТПУ и трубопроводная обвязка для подключения передвижной ТПУ.

Продувка технологического оборудования и трубопроводов установки деэтанизации конденсата газа в случае ремонта осуществляется на факел, жидкость сливается в дренажную ёмкость Е-2.

Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога