Техническая реализация системы управления промыслом

В основе построения системы управления производительностью промысла лежит условие поддержания постоянного давления на выходе из ГС. Постоянство этого давления характеризует соответ­ствие производительности промысла газопотреблению.


При нару­шении этого соответствия давление отклоняется от заданного. Отклонение преобразуется автоматическим регулятором давления в управляющее воздействие, изменяет задание автоматическим ре­гуляторам дебита регулируемых скважин до тех пор, пока суммар­ный дебит не станет равным расходу газа, отбираемого магист­ральным газопроводом.

Одна регулируемая УКПГ может компенсировать сравнитель­но незначительные изменения отбора газа с промысла (примерно 2—5% его производительности). Поэтому, когда требуется изме­нять отбор газа в больших размерах, изменяют дебиты предназна­ченных именно для этого базовых скважин.

В системе автоматического управления производительностью регулируемого УКПГ используют пневматические средства авто-матики. Опыт эксплуатации такой системы на месторождении «Медвежье» показал их работоспособность и экономическую эф­фективность (рис. 69).

Регулируемая величина (давление газа на выходе из УКПГ) измеряется манометром с пневмодатчиком МП-П2. Выходной сиг­нал манометра поступает к автоматическому пропорционально-интегральному регулятору 26 типа ПР3.21, установленному на вторичном регистрирующем приборе 2в типа ПВ10.13.


Вторичный прибор снабжен переключателем рода работы (с автоматического регулирования на дистанционное управление и обратно) и руч­ным задатчиком. Заданное значение давления устанавливается ручным задатчиком. При рассогласовании текущего и заданного



Рис. 69. Принципиальная схема автоматического управления производительностью

промысла. 1а—диафрагма камерная; 1б—дифманометр с пневмоприводом; 1в—блок извлечения квадратного корня; — регулятор пропорционально-интегральный;

— блок ограничения сигнала; /е—прибор-регулятор соотношения датчиков скважин; /к—вторичный регистриру­ющий прибор; 1л — штуцер регулирующий; 2а —

манометр с пневмодатчиком; 26 — регуля­тор пропорционально-интегральный; 28—вторичный регистрирующий прибор; С—сепаратор

давления регулятор выдает корректирующий импульс параллель­но на все системы автоматического регулирования дебита сква­жин. При этом дебит скважин изменяется до тех пор, пока регу­лируемое давление не станет равным заданному.

При помощи переключателя вторичного прибора 2е можно пе­рейти на ручное управление, а при помощи ручного задатчика ди­станционно изменить задание регулятора дебита скважин 1г.

Система автоматического регулирования дебита скважины со­стоит из камерной диафрагмы Ια, дифманометра с пневмовыходом 16, блока извлечения квадратного корня 1в типа ПФ1.17, пропор-.ционально-интегрального регулятора типа ПР3.21, вторичного регистрирующего прибора 1к типа ПВ10.13, регулирующего шту­цера

типа ШРП-1, прибора умножения сигнала на постоянный коэффициент 1е типа ПФ1.9 и блока ограничения сигнала типа ПП11.1.                 
В основе построения системы управления производительностью промысла лежит условие поддержания постоянного давления на выходе из ГС. Постоянство этого давления характеризует соответ­ствие производительности промысла газопотреблению.


При нару­шении этого соответствия давление отклоняется от заданного. Отклонение преобразуется автоматическим регулятором давления в управляющее воздействие, изменяет задание автоматическим ре­гуляторам дебита регулируемых скважин до тех пор, пока суммар­ный дебит не станет равным расходу газа, отбираемого магист­ральным газопроводом.

Одна регулируемая УКПГ может компенсировать сравнитель­но незначительные изменения отбора газа с промысла (примерно 2—5% его производительности). Поэтому, когда требуется изме­нять отбор газа в больших размерах, изменяют дебиты предназна­ченных именно для этого базовых скважин.

В системе автоматического управления производительностью регулируемого УКПГ используют пневматические средства авто-матики. Опыт эксплуатации такой системы на месторождении «Медвежье» показал их работоспособность и экономическую эф­фективность (рис. 69).

Регулируемая величина (давление газа на выходе из УКПГ) измеряется манометром с пневмодатчиком МП-П2. Выходной сиг­нал манометра поступает к автоматическому пропорционально-интегральному регулятору 26 типа ПР3.21, установленному на вторичном регистрирующем приборе 2в типа ПВ10.13.


Вторичный прибор снабжен переключателем рода работы (с автоматического регулирования на дистанционное управление и обратно) и руч­ным задатчиком. Заданное значение давления устанавливается ручным задатчиком. При рассогласовании текущего и заданного



Рис. 69. Принципиальная схема автоматического управления производительностью

промысла. 1а—диафрагма камерная; 1б—дифманометр с пневмоприводом; 1в—блок извлечения квадратного корня; — регулятор пропорционально-интегральный;

— блок ограничения сигнала; /е—прибор-регулятор соотношения датчиков скважин; /к—вторичный регистриру­ющий прибор; 1л — штуцер регулирующий; 2а —

манометр с пневмодатчиком; 26 — регуля­тор пропорционально-интегральный; 28—вторичный регистрирующий прибор; С—сепаратор

давления регулятор выдает корректирующий импульс параллель­но на все системы автоматического регулирования дебита сква­жин. При этом дебит скважин изменяется до тех пор, пока регу­лируемое давление не станет равным заданному.

При помощи переключателя вторичного прибора 2е можно пе­рейти на ручное управление, а при помощи ручного задатчика ди­станционно изменить задание регулятора дебита скважин 1г.

Система автоматического регулирования дебита скважины со­стоит из камерной диафрагмы Ια, дифманометра с пневмовыходом 16, блока извлечения квадратного корня 1в типа ПФ1.17, пропор-.ционально-интегрального регулятора типа ПР3.21, вторичного регистрирующего прибора 1к типа ПВ10.13, регулирующего шту­цера

типа ШРП-1, прибора умножения сигнала на постоянный коэффициент 1е типа ПФ1.9 и блока ограничения сигнала типа ПП11.1.                 

При помощи прибора 1е достигается требуемое соотношение между дебитами различных скважин. Если из всех скважин до­пускается одинаковый отбор газа, этот прибор исключают из си­стемы.


Блок ограничения сигнала поддерживает дебит сква­жины в допустимых пределах. Обычно устанавливают два бло­ка: один ограничивает сигнал задания по максимуму, другой—  по минимуму.


Системы могут работать в следующих режимах.

Каскадного регулирования. Переключатель рода работ вторич­ного прибора находится в положении «автоматическое», а сис­тема регулирования поддерживает заданный регулятором давле­ния 26 расход газа.

Дистанционного управления производительностью УКПГ. Пе­реключатель рода работ вторичного прибора

находится в по­ложении «ручное» и задание всем регуляторам расхода поступает от его ручного задатчика. Системы обеспечивают постоянную во времени производительность УКПГ.

Автоматической стабилизации дебита отдельной скважины. Переключатель рода работ прибора 1к отключает регулятор деби­та 1г от регулятора давления 26. Заданное значение расхода вво­дится в регулятор 1г при помощи задатчика вторичного прибора 1к.


Регулятор поддерживает этот расход.

Дистанционного управления регулирующим штуцером. Пере­ключатель рода работ вторичного прибора 1к находится в поло­жении «ручное». Выходной сигнал регулятора 1г отключен от ре­гулирующего штуцера 1л, и последний управляется сигналом руч­ного задатчика прибора 1к.

Возможность изменения режима делает систему гибкой и по­вышает ее надежность, поэтому даже при отказе отдельных эле­ментов система обеспечивает управление производительностью промысла.

Наши технологии. Цифровые системы управления производством




Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога