Контроль и оценка эффективности промысловой обработки газа и конденсата

Контролируют параметры процесса, эффективность работы установок и кондиционность газа и конденсата.

Параметры процесса—давление и температура, расходы газа я конденсата. Контроль за ними обычно непрерывный и автома­тический. Цель контроля—проверка соответствия фактических параметров заданному (проектному) режиму.


При отклонении фактических параметров от заданных принимаются меры по при­ведению их к заданным, вручную или при помощи автомати­ческих и полуавтоматических устройств. Результат контролируе­мого управления — высокое качество обработки газа и конден­сата.

Эффективность работы промысловых установок оценивают по степени извлечения из газа конденсата, воды, твердых и вредных примесей. Например, на установках НТС определяют содержание конденсата в продукции на устье скважины или на входе в капле-отделитель К (см. рис.


12). Это и есть количество конденсата, по­тенциально содержащееся в продукции скважины. Затем опреде­ляют количество конденсата в отсепарированном газе на выходе из сепаратора С-2.


В отсепарированном газе может содержаться конденсат в жидком виде (механический унос жидкости потоком газа из сепаратора) и в газообразном состоянии (конденсат, не выделившийся из газа в сепараторе при давлениях и температу­рах сепарации).

Определения проводят при помощи малогабаритных термоста­тируемых сепараторов установок типа «Конденсат». Отношение количества жидкого конденсата, выделившегося в сепараторе из 1 м3 газа, к суммарному количеству жидкого конденсата в 1 м3 газа при параметрах сепарации, включая «унос», называют меха­нической эффективностью сепарации Эм. Отношение суммарного количества жидкого конденсата в 1 м3 газа к его потенциальному содержанию на входе в установку называют термодинамической эффективностью сепарации Эт. Произведение ЭмЭт

дает эффек­тивность НТС по извлечению конденсата из газа. По такому же принципу можно оценить эффективность установок по извлечению из газа сероводорода, углекислого газа, воды и твердых примесей.


Для этого необходимо определить их количество в газе на входе в установку и количество, выделяющееся из 1 м3 газа в установке. Отношение отбора к начальному содержанию и будет эффектив­ностью по данному показателю.

Такие исследования периодически проводятся при помощи спе­циальной аппаратуры обычно научно-исследовательскими органи­зациями. Результаты оценки эффективности работы установок ис­пользуют для сравнения с проектными.


Если эффективность низ­кая, принимаются меры по ее увеличению. Например, эффектив­ность НТС, особенно термодинамическая, может иногда снижаться до 0, 5—0, 6. В этом случае дополнительно охлаждают газ и по­вышают эффективность до 0, 8—0, 95.

Эффективность работы установок промысловой обработки га­за—важный показатель, однако главная задача—это подача потребителям кондиционных газа и конденсата (ОСТ 51.40—74). Контроль за кондиционностью газа и конденсата проводится на крупных установках комплексной подготовки газа УКПГ и на вы­ходе из промысла.


Точку росы газа по влаге и тяжелым углево­дородам определяют систематически при помощи приборов типа «Роса» (см. главу IV, § 3). Содержание механических примесей определяют периодически путем отбора части потока изокинети-ческими зондами и отделения от газа примесей либо в малогаба­ритных сепараторах, либо фильтрами Содержание сероводорода и кислорода определяют путем отбора проб газа и последующего его анализа в лабораториях.

При отклонении фактических данных от норм ОСТ 51.40—74 немедленно проводится анализ показателей эксплуатации всего обустройства, устанавливаются причины, приводящие к отклоне­ниям, и принимаются все меры для подачи в газопроводы конди­ционного газа.

Контроль за кондиционностью конденсата проводится на про­мысловом газосборном пункте или головных сооружениях.





 II

"Большая уренгойская энциклопедия". Газовый конденсат




Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога