Контроль за физико-химическими свойствами и качеством продукции может проводиться непрерывно (на потоке) или периодически. На промыслах контроль в основном проводится периодически. Определения осуществляются непосредственно на промыслах
/или в лабораторных условиях. В обоих случаях для исследования из потока отбирают только его часть — пробу. Представительной пробой называют пробу, которая по своему составу и свойствам полностью соответствует всему потоку в момент отбора
пробы. Совокупность представительных проб за определенный интервал времени называют средней пробой.
Пробы отбирают через штуцер манометра или через пробоотборные устройства (рис. 52). Отбор через штуцер манометра допускается только при однофазном потоке.
Поскольку в промысловых коммуникациях, как правило, движутся двухфазные потоки (газ — конденсат, вода, ингибиторы), рекомендуется применять пробоотборные устройства. Представительность пробы обеспечивает не только конструкция пробоотборного устройства, но и режим отбора. Необходимо, чтобы скорость в пробоотборном наконечнике была равна средней скорости потока в трубопроводе. Это условие соблюдается, если соотношение расходов потока и пробы Q/Qпр равно соотношению площадей живого сечения трубопровода и наконечника F/f,
откуда
Qnp=Q-^-· (21)
При исследованиях, проводимых на промыслах, представительная проба направляется по соединительным линиям в прибор.
Для исследований в лабораторных условиях пробы отбирают в контейнеры-пробоотборники и транспортируют в лаборатории. По конструкции контейнеры-пробоотборники различны, но их главный элемент — цилиндрическая емкость с входным и выходным вентилями.
Контейнеры-пробоотборники могут быть высокого, среднего и низкого давления на избыточные давления соответственно до 30; 1,6 и 0,1 МПа. Изготовляют контейнеры из нержавеющей стали (КЖ-3 и КЖО), пластмассы, стекла. Объемы контейнеров от 10 см3 до 1 л и более.
Лаборатории оснащены в основном стандартизованными приборами и оборудованием: газоанализаторами, вискозиметрами, ареометрами, рефрактометрами, аппаратами для разгонки конденсата и определения его молекулярной массы, рН-метра-ми и т. д.
В качестве газоанализаторов широко применяют хроматографы ХМ-8, «Цвет», ХТМ и др.
Контроль за физико-химическими свойствами и качеством продукции может проводиться непрерывно (на потоке) или периодически. На промыслах контроль в основном проводится периодически. Определения осуществляются непосредственно на промыслах
/или в лабораторных условиях. В обоих случаях для исследования из потока отбирают только его часть — пробу. Представительной пробой называют пробу, которая по своему составу и свойствам полностью соответствует всему потоку в момент отбора
пробы. Совокупность представительных проб за определенный интервал времени называют средней пробой.
Пробы отбирают через штуцер манометра или через пробоотборные устройства (рис. 52). Отбор через штуцер манометра допускается только при однофазном потоке.
Поскольку в промысловых коммуникациях, как правило, движутся двухфазные потоки (газ — конденсат, вода, ингибиторы), рекомендуется применять пробоотборные устройства. Представительность пробы обеспечивает не только конструкция пробоотборного устройства, но и режим отбора. Необходимо, чтобы скорость в пробоотборном наконечнике была равна средней скорости потока в трубопроводе. Это условие соблюдается, если соотношение расходов потока и пробы Q/Qпр равно соотношению площадей живого сечения трубопровода и наконечника F/f,
откуда
Qnp=Q-^-· (21)
При исследованиях, проводимых на промыслах, представительная проба направляется по соединительным линиям в прибор.
Для исследований в лабораторных условиях пробы отбирают в контейнеры-пробоотборники и транспортируют в лаборатории. По конструкции контейнеры-пробоотборники различны, но их главный элемент — цилиндрическая емкость с входным и выходным вентилями.
Контейнеры-пробоотборники могут быть высокого, среднего и низкого давления на избыточные давления соответственно до 30; 1,6 и 0,1 МПа. Изготовляют контейнеры из нержавеющей стали (КЖ-3 и КЖО), пластмассы, стекла. Объемы контейнеров от 10 см3 до 1 л и более.
Лаборатории оснащены в основном стандартизованными приборами и оборудованием: газоанализаторами, вискозиметрами, ареометрами, рефрактометрами, аппаратами для разгонки конденсата и определения его молекулярной массы, рН-метра-ми и т. д.
В качестве газоанализаторов широко применяют хроматографы ХМ-8, «Цвет», ХТМ и др.
Рис. 52. Схема монтажа одно- и многоканального изокинетических зондов. Зонд: а — одноканальный; б — многоканальный; 1 — газопровод; 2 — пробоотборная трубка; 3 — вентили; 4 — уплотнение |
Хроматографы — приборы для качественного анализа различных газовых и жидких смесей. Действие хроматографов основано на предварительном
разделении анализируемой смеси на компоненты с последующей фиксацией каждого компонента при помощи детектора. Выходной электрический импульс детектора (датчика) передается на вторичный прибор, записывающий хроматограмму.
Хромато-грамма состоит из пиков, каждый из которых соответствует строго определенному компоненту анализируемой смеси. Площадь каждого пика пропорциональна процентному содержанию компонентов смеси.
Контроль за физико-химическими показателями добываемой продукции проводится в основном в лабораторных условиях.
Контроль за качеством природного газа, подаваемого в магистральные газопроводы, проводится сопоставлением фактических показателей с требованиями ОСТ 51.40—74.
Точку росы по влаге и тяжелым углеводородам определяют при помощи индикатора кондиционности газов «Харьков». Для этой же цели можно использовать комплекс «Конденсат-2»,
Прибор «Харьков» малогабаритный, периодического действия может эксплуатироваться в стационарных и полевых условиях на УКПГ, головных сооружениях и на трассе магистральных газопроводов. Допустимое рабочее давление 0,5—10 МПа (5—100 кгс/см2), измеряемые температуры от —40 до +50 °С, расход исследуемого газа не более 0,06 мs/ч, масса прибора 11 кг, основные размеры 370Х 180Х110 мм.
Прибор состоит из двух корпусов: основного и вспомогательного (рис. 53). В основном корпусе имеется рабочая камера, сверху закрытая смотровым стеклом, а снизу зеркальной поверхностью металлического основания. В основании имеется шесть термокарманов.
Ниже камеры расположена вихревая трубка. Во вспомогательном корпусе расположены вентили управления потоками газа, манометры, предохранительный клапан.
Рис. 53. Схема прибора «Харнков».
1—рабочая камера; 2—смотровое стекло; 3 —
зеркальная поверхность; 4—термокарманы; 5—крышка; 6— предохранительный клапан; 7, 10—вентили; 8—вход газа; 9 — таз на вихревую трубку; 11—манометры; 12— горячий газ на обогрев линии; 13 — вихревая трубка; 14—отвод газа
Газ из подводящей линии поступает в рабочую камеру, проходит над зеркальной поверхностью и далее сбрасывается в атмосферу. Одновременно подается газ в вихревую камеру.
Здесь газ охлаждается и охлаждает зеркальную поверхность, причем степень охлаждения по длине зеркала различная (более теплый вход, более холодный выход). Исследуемый газ, проходя над зеркалом, охлаждается. Вначале из него выпадают углеводороды, затем влага, а ближе к выходу могут образовываться гидраты.
При исследованиях вначале создают по длине зеркала определенный перепад температур (5—8 °С). Затем визуально наблюдают за границами выпадения углеводородов (радужный оттенок). влаги (запотевшее зеркало) и образования гидратов (светло-бурая масса). Измеряют температуру в каждой зоне высокочувствительными термометрами, вставленными в термокарманы.
Таким образом определяют температуру точки росы отсепари-рованного на промысле газа, подаваемого далее в магистральный газопровод.
При эксплуатации прибора для получения достоверных результатов необходимо следующее.
Подводящие трубки должны иметь чистую внутреннюю поверхность, быть свободными от влаги, углеводородов, грязи.
Конденсационная зеркальная поверхность и смотровое стекло с внутренней и наружной стороны должны быть чистыми, не иметь следов конденсата и влаги.
Температура подводящей линии и зеркала в самой теплой его части у входа газа должна быть выше предполагаемой точки ро-сы и не ниже температуры газа в газопроводе.
Прибор «Харьков» обслуживается одним человеком.
Рис. 54. Схема прибора «Конденсат-2». 1—сепаратор первой ступени (емкость высокого давления); //—бачок для ингибитора; ///—смеситель; IV— холодильник; V— сепаратор второй ступени низкотемпературный; VI—вихревая трубка; —счетчик газовый; 1—9—регуляторы давления и расхода (вентили); БС—блок первичной сепарации; БИ—блок ингибировання;