Схема низкотемпературной сепарации газа на УКПГ






Рис. 57. Схема низкотемпературной сепарации газа на УКПГ.

а—технологическая схема; б—размещение оборудования (план);

Т-1, Т-2— теплообменники; ИО —






Рис. 57. Схема низкотемпературной сепарации газа на УКПГ.

а—технологическая схема; б—размещение оборудования (план);

Т-1, Т-2— теплообменники; ИО —

источники охлаждения; Д — дроссель; С-2— сепаратор второй ступени низкотемпературный; Р-2 — разделитель жидкости;
УР — установка регенерации ДЭГа; Е— емкости; СР —

система распределения ДЭГа; КСК — колонна стабилизации конденсата; ПКК—приборы контроля за качеством; МНТС—модуль низкотемпературной сепарации; Э —

эжектор;

Бб —

блок-боксы технологического и вспомогательного назначения и конденсат). Для предотвращения гидратообразования на входе в Т-1 в поток при помощи СР

впрыскивается насыщенный раствор ДЭГа.

Газожидкостная смесь дросселируется до 6—8 МПа. Темпера­тура потока должна снижаться от —20 до —30 °С. Если дроссели­рование не обеспечивает такой температуры, в схему вводят до­полнительные источники охлаждения (турбодетандеры, холодиль­ные машины).                     

Газожидкостная смесь после дросселя Д поступает в низко­температурный сепаратор С-2. Здесь от газа отделяется жидкость. Газ осушенный (холодный) проходит через теплообменник Т-1, нагревается до положительной температуры и направляется на головные сооружения ГС.

Жидкость из С-2 проходит теплообменник Т-2, нагревается теплым потоком конденсата, поступающим из разделителя Р-1 УППГ, и поступает в разделитель Р-2. Из Р-2

водный раствор ДЭГа идет на регенерацию в УР. Регенерированный ДЭГ накап­ливается в емкости Е и далее через СР направляется на вход в Т-1.

Нестабильный (сырой) конденсат направляется в колонку ста­билизации КС.

В КС получают стабильный конденсат. Газы, полу­чаемые при стабилизации, направляют через эжектор Э на вход в сепаратор С-2. На входе в С-2

в поток вводят газ дегазации кон­денсата, полученный на первой ступени сепарации на УППГ, и конденсат. Таким образом, все промежуточные продукты в схеме НТС утилизируются и не сбрасываются в атмосферу.

Каждая технологическая линия УКПГ с применением НТС представляет собой замкнутую систему, позволяет осуществлять полный технологический цикл и поэтому составляет модуль НТС— МНТС. На УКПГ размещают несколько модулей (от двух до 50) и устанавливают блоки разделителей, емкостей, насосные и т. д. (см. рис. 57).

Обслуживание УКПГ заключается в поддержании заданного режима сепарации, разделении жидкостей, регенерации ДЭГа и стабилизации конденсата. Необходимо своевременно предупреж­дать и устранять неполадки в работе оборудования. Обслуживае­мая операторами рабочая зона представляет собой совокупность рабочих мест, каждое из которых имеет свое производственно-технологическое назначение и оборудовано для выполнения соот­ветствующих операций.

К основным рабочим местам оператора относятся следующие.

Площадка технологических линий (модулей НТС).

Площадки блоков разделителей, емкостей, установок регенера­ции ДЭГа и стабилизации конденсата.

Блоки емкостей хранения ингибиторов (дренажный и арматур­ный).

Блок-боксы операторной, насосов, электрощитовой и др.

На каждом из рабочих мест размещены соответствующие тех­нологии оборудование, приборы и средства автоматизации (см. главы III, IV, VI). Рабочие места оснащены инструментом, приспо­соблениями и материалами: наборами слесарных и плотницких инструментов, гаечными и газовыми ключами, сальниковой набив­кой, прокладками, обтирочным материалом и т. д.

На рабочих местах оператор выполняет различные работы, ос­новные из которых пуск, остановка, переключение технологических линий и регулирование заданных технологических режимов. Пуск технологических линий начинают с проведения подготовительных работ. Проверяют начальное положение запорных устройств (за­движек, кранов) и состояние предохранительных устройств (кла­панов, мембран).                   

Отключают чувствительные приборы периодического действия (ПКК, расходомеры). Запорные устройства на линии входа газа и «газ и конденсат от УППГ» должны быть закрыты, а также отключена колонна стабилизации конденсата КС и установка реге­нерации ДЭГа.

Должна быть закрыта задвижка и на линии к ГС. Открывают запорные устройства на технологической линии по хо­ду газа. Открытой оставляют факельную задвижку. Пуск начина­ют с заполнения линии газом из промыслового коллектора, т. е. открытием задвижки на линии к ГС.

Затем одновременно закры­вают факельную задвижку и контролируют рост давления в тех­нологической линии и сепараторе С-2.

После стабилизации давления обходят линию и проверяют гер­метичность соединений и узлов и показания приборов. Обнаружен­ные неполадки устраняют.

После этого открывают задвижку на входе в УНТС и одновре­менно начинают впрыск ДЭГа в поток на входе в Т-1.

Регулиру­ют давление и температуру в сепараторе С-2 дросселем Д, подклю­чают линии к разделителю Р-2, колонне стабилизации КС и уста­новке регенерации ДЭГа УР. Вводят в действие подогреватели УР и КС. -

При пуске линии необходимо соблюдать некоторые основные правила: заполнять линию газом по участкам, вначале при давле­нии коллектора, а затем скважины; устанавливать режим сепара­ции, а затем вспомогательного оборудования; не допускать резкого роста давления, образования гидратов, выхода из строя приборов.

Остановка линии осуществляется перекрытием входа в УКПГ, затем выхода. После этого газ сбрасывается через факельную ли­нию и отключаются установки регенерации и стабилизации.

Режим сепарации регулируется дросселем Д, а также дроссе­лями на входе в УППГ и на устье скважины. При необходимости температуру сепарации регулируют дополнительными источника­ми охлаждения газа ИО.

Абсорбционная осушка природного газа

Применяется на газовых промыслах, в том числе при содер­жании в газе сероводорода и углекислого газа. В качестве абсор­бента используется ДЭГ высокой концентрации (до 99,9%).



Рис. 58. Схема УКПГ абсорбционной осушки природного газа. о — технологическая линия; б — план размещения оборудования; А —

абсорбер; Π — печь;

АВО — аппарат воздушного охлаждения; HP — насыщенный раствор ДЭГа; РР — регенери­рованный раствор ДЭГа; Др — дренаж; Д—

дроссель; Р— расходомер; ПКК — приборы для контроля за качеством подготовки газа; УР — установка регенерации ДЭГа; МА — модуль абсорбцонной  установки  осушки  природного  газа; Е — емкости;   ББ — блок-боксы;

        ББО—операторная

Температура в абсорбере должна поддерживаться в пределах от 15 до 20 °С. Нижний предел ограничен вязкостью раствора: при температуре ниже 10 °С вязкость сильно увеличивается и ДЭГ ста­новится малоподвижным. Верхний предел ограничен большими по­терями ДЭГа от испарения при температурах более 35 °С.

Газ из УППГ при 8—9 МПа и 15—20°С подается снизу в аб­сорбер А (рис. 58). После контакторов и фильтров, расположен­ных внутри аппарата (иногда фильтры устанавливают отдельно), газ подается на ГС.

На выходе из абсорберов подключают при­боры контроля за качеством ПКК (см. главу IV).

Для подачи газа в абсорбер с заданной температурой его мо­гут либо подогревать в печи П, либо охлаждать, например, при помощи аппаратов воздушного охлаждения АВО.

Насыщенный влагой ДЭГ направляется на установку регене-рации УР. Высокая концентрация ДЭГа достигается за счет си-стем атмосферной или вакуумной регенерации.

На УКПГ размещены модули абсорбционной осушки газа МА, блоки (П—подогрева теплоносителя, Е—емкости дренажа и хра­нения ДЭГа), блок-боксы (операторная, насосов, теплоносителей).

Пуск модуля начинается с установки задвижек в соответству­ющее положение. В положении «закрыто» должны находиться зад­вижки: на линии от УППГ, на линии насыщенного раствора HP и

дренажа Др, на факельной линии Ф. Отключаются приборы конт­роля за качеством газа ПКК. Перед пуском в положении «откры­то» должны находиться задвижки на линиях: входа в абсорбер А и входа и выхода в печь Л или в теплообменник АВО.

Сначала открывают задвижки на факельной линии и линии выхода из абсорбера. Газ из коллектора от ГС поступает в абсор­бер и вытесняет газовоздушную смесь или остаточный газ. Затем закрывают факельную задвижку и давление в абсорбере подни­мается до 6—8 МПа.

При этом давлении проверяют на отсутст­вие пропусков (герметичность) через фланцевые соединения, люк-лазы, сальниковые уплотнения и другие элементы арматуры. Убе­дившись в герметичности всей технологической линии, открывают задвижку на входе в модуль и поднимают давление до рабочего, которое может достигать 15 МПа.

При помощи дросселя Д устанавливают заданный расход газа через абсорбер.

После этого подключают к абсорберу установку регенерации ДЭГа УР и регулируют режим подачи 99%-ного раствора ДЭГа в верхнюю часть абсорбера. Периодически (автоматически или вручную) осуществляется сброс воды и примесей из абсорбера че­рез дренажную линию Др.

Технологическая линия останавливается следующим образом. Закрывают задвижки сначала на входе, затем на выходе из ли­нии. Сбрасывают газ через факельную линию. Отключают уста­новку регенерации и приборы ПКК.

Убедившись по манометрам в том, что давление в линии равно атмосферному, можно присту­пать к каким-либо ремонтным работам на линии.

Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога