Рис. 57. Схема низкотемпературной сепарации газа на УКПГ.
а—технологическая схема; б—размещение оборудования (план);
Т-1, Т-2— теплообменники; ИО —
Рис. 57. Схема низкотемпературной сепарации газа на УКПГ.
а—технологическая схема; б—размещение оборудования (план);
Т-1, Т-2— теплообменники; ИО —
источники охлаждения; Д — дроссель; С-2— сепаратор второй ступени низкотемпературный; Р-2 — разделитель жидкости;
УР — установка регенерации ДЭГа; Е— емкости; СР —
система распределения ДЭГа; КСК — колонна стабилизации конденсата; ПКК—приборы контроля за качеством; МНТС—модуль низкотемпературной сепарации; Э —
эжектор;
Бб —
блок-боксы технологического и вспомогательного назначения и конденсат). Для предотвращения гидратообразования на входе в Т-1 в поток при помощи СР
впрыскивается насыщенный раствор ДЭГа.
Газожидкостная смесь дросселируется до 6—8 МПа. Температура потока должна снижаться от —20 до —30 °С. Если дросселирование не обеспечивает такой температуры, в схему вводят дополнительные источники охлаждения (турбодетандеры, холодильные машины).
Газожидкостная смесь после дросселя Д поступает в низкотемпературный сепаратор С-2. Здесь от газа отделяется жидкость. Газ осушенный (холодный) проходит через теплообменник Т-1, нагревается до положительной температуры и направляется на головные сооружения ГС.
Жидкость из С-2 проходит теплообменник Т-2, нагревается теплым потоком конденсата, поступающим из разделителя Р-1 УППГ, и поступает в разделитель Р-2. Из Р-2
водный раствор ДЭГа идет на регенерацию в УР. Регенерированный ДЭГ накапливается в емкости Е и далее через СР направляется на вход в Т-1.
Нестабильный (сырой) конденсат направляется в колонку стабилизации КС.
В КС получают стабильный конденсат. Газы, получаемые при стабилизации, направляют через эжектор Э на вход в сепаратор С-2. На входе в С-2
в поток вводят газ дегазации конденсата, полученный на первой ступени сепарации на УППГ, и конденсат. Таким образом, все промежуточные продукты в схеме НТС утилизируются и не сбрасываются в атмосферу.
Каждая технологическая линия УКПГ с применением НТС представляет собой замкнутую систему, позволяет осуществлять полный технологический цикл и поэтому составляет модуль НТС— МНТС. На УКПГ размещают несколько модулей (от двух до 50) и устанавливают блоки разделителей, емкостей, насосные и т. д. (см. рис. 57).
Обслуживание УКПГ заключается в поддержании заданного режима сепарации, разделении жидкостей, регенерации ДЭГа и стабилизации конденсата. Необходимо своевременно предупреждать и устранять неполадки в работе оборудования. Обслуживаемая операторами рабочая зона представляет собой совокупность рабочих мест, каждое из которых имеет свое производственно-технологическое назначение и оборудовано для выполнения соответствующих операций.
К основным рабочим местам оператора относятся следующие.
Площадка технологических линий (модулей НТС).
Площадки блоков разделителей, емкостей, установок регенерации ДЭГа и стабилизации конденсата.
Блоки емкостей хранения ингибиторов (дренажный и арматурный).
Блок-боксы операторной, насосов, электрощитовой и др.
На каждом из рабочих мест размещены соответствующие технологии оборудование, приборы и средства автоматизации (см. главы III, IV, VI). Рабочие места оснащены инструментом, приспособлениями и материалами: наборами слесарных и плотницких инструментов, гаечными и газовыми ключами, сальниковой набивкой, прокладками, обтирочным материалом и т. д.
На рабочих местах оператор выполняет различные работы, основные из которых пуск, остановка, переключение технологических линий и регулирование заданных технологических режимов. Пуск технологических линий начинают с проведения подготовительных работ. Проверяют начальное положение запорных устройств (задвижек, кранов) и состояние предохранительных устройств (клапанов, мембран).
Отключают чувствительные приборы периодического действия (ПКК, расходомеры). Запорные устройства на линии входа газа и «газ и конденсат от УППГ» должны быть закрыты, а также отключена колонна стабилизации конденсата КС и установка регенерации ДЭГа.
Должна быть закрыта задвижка и на линии к ГС. Открывают запорные устройства на технологической линии по ходу газа. Открытой оставляют факельную задвижку. Пуск начинают с заполнения линии газом из промыслового коллектора, т. е. открытием задвижки на линии к ГС.
Затем одновременно закрывают факельную задвижку и контролируют рост давления в технологической линии и сепараторе С-2.
После стабилизации давления обходят линию и проверяют герметичность соединений и узлов и показания приборов. Обнаруженные неполадки устраняют.
После этого открывают задвижку на входе в УНТС и одновременно начинают впрыск ДЭГа в поток на входе в Т-1.
Регулируют давление и температуру в сепараторе С-2 дросселем Д, подключают линии к разделителю Р-2, колонне стабилизации КС и установке регенерации ДЭГа УР. Вводят в действие подогреватели УР и КС. -
При пуске линии необходимо соблюдать некоторые основные правила: заполнять линию газом по участкам, вначале при давлении коллектора, а затем скважины; устанавливать режим сепарации, а затем вспомогательного оборудования; не допускать резкого роста давления, образования гидратов, выхода из строя приборов.
Остановка линии осуществляется перекрытием входа в УКПГ, затем выхода. После этого газ сбрасывается через факельную линию и отключаются установки регенерации и стабилизации.
Режим сепарации регулируется дросселем Д, а также дросселями на входе в УППГ и на устье скважины. При необходимости температуру сепарации регулируют дополнительными источниками охлаждения газа ИО.
Абсорбционная осушка природного газа
Применяется на газовых промыслах, в том числе при содержании в газе сероводорода и углекислого газа. В качестве абсорбента используется ДЭГ высокой концентрации (до 99,9%).
Рис. 58. Схема УКПГ абсорбционной осушки природного газа. о — технологическая линия; б — план размещения оборудования; А —
абсорбер; Π — печь;
АВО — аппарат воздушного охлаждения; HP — насыщенный раствор ДЭГа; РР — регенерированный раствор ДЭГа; Др — дренаж; Д—
дроссель; Р— расходомер; ПКК — приборы для контроля за качеством подготовки газа; УР — установка регенерации ДЭГа; МА — модуль абсорбцонной установки осушки природного газа; Е — емкости; ББ — блок-боксы;
ББО—операторная
Температура в абсорбере должна поддерживаться в пределах от 15 до 20 °С. Нижний предел ограничен вязкостью раствора: при температуре ниже 10 °С вязкость сильно увеличивается и ДЭГ становится малоподвижным. Верхний предел ограничен большими потерями ДЭГа от испарения при температурах более 35 °С.
Газ из УППГ при 8—9 МПа и 15—20°С подается снизу в абсорбер А (рис. 58). После контакторов и фильтров, расположенных внутри аппарата (иногда фильтры устанавливают отдельно), газ подается на ГС.
На выходе из абсорберов подключают приборы контроля за качеством ПКК (см. главу IV).
Для подачи газа в абсорбер с заданной температурой его могут либо подогревать в печи П, либо охлаждать, например, при помощи аппаратов воздушного охлаждения АВО.
Насыщенный влагой ДЭГ направляется на установку регене-рации УР. Высокая концентрация ДЭГа достигается за счет си-стем атмосферной или вакуумной регенерации.
На УКПГ размещены модули абсорбционной осушки газа МА, блоки (П—подогрева теплоносителя, Е—емкости дренажа и хранения ДЭГа), блок-боксы (операторная, насосов, теплоносителей).
Пуск модуля начинается с установки задвижек в соответствующее положение. В положении «закрыто» должны находиться задвижки: на линии от УППГ, на линии насыщенного раствора HP и
дренажа Др, на факельной линии Ф. Отключаются приборы контроля за качеством газа ПКК. Перед пуском в положении «открыто» должны находиться задвижки на линиях: входа в абсорбер А и входа и выхода в печь Л или в теплообменник АВО.
Сначала открывают задвижки на факельной линии и линии выхода из абсорбера. Газ из коллектора от ГС поступает в абсорбер и вытесняет газовоздушную смесь или остаточный газ. Затем закрывают факельную задвижку и давление в абсорбере поднимается до 6—8 МПа.
При этом давлении проверяют на отсутствие пропусков (герметичность) через фланцевые соединения, люк-лазы, сальниковые уплотнения и другие элементы арматуры. Убедившись в герметичности всей технологической линии, открывают задвижку на входе в модуль и поднимают давление до рабочего, которое может достигать 15 МПа.
При помощи дросселя Д устанавливают заданный расход газа через абсорбер.
После этого подключают к абсорберу установку регенерации ДЭГа УР и регулируют режим подачи 99%-ного раствора ДЭГа в верхнюю часть абсорбера. Периодически (автоматически или вручную) осуществляется сброс воды и примесей из абсорбера через дренажную линию Др.
Технологическая линия останавливается следующим образом. Закрывают задвижки сначала на входе, затем на выходе из линии. Сбрасывают газ через факельную линию. Отключают установку регенерации и приборы ПКК.
Убедившись по манометрам в том, что давление в линии равно атмосферному, можно приступать к каким-либо ремонтным работам на линии.
