Технология эксплуатации скважин

Технология эксплуатации скважин состоит: в пуске и останов­ке скважины; установлении, поддержании и контроле за задан­ным режимом эксплуатации; обеспечении нормальной работы обо­рудования в осложненных условиях (гидратообразование, корро­зия, обводнение, вынос на забой твердых частиц, растепление вечномерзлых пород), а также в поддержании в исправном состоя­нии контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Оператор должен своевременно обнаружить любое нарушение нормальной эксплуатации скважины, принять срочные меры по устранению неполадок и вызвать соответствующие службы для полной ликвидации выявленных нарушений.

Поскольку невозможно описать все вероятные случаи из про­мысловой практики, в учебнике изложены основные принципы подхода к проведению таких работ и действия оператора. Де­тальное описание и порядок всех операций обычно приводятся в промысловых памятках, инструкциях и руководствах.

Пуск и остановка скважины проводятся вручную или автома­тически при помощи открытия или закрытия соответствующих задвижек на устье или УКПГ. До пуска скважины обязательно проверяют исправность оборудования и приборов той технологи­ческой линии, в которую будет подаваться газ.


Только убедив­шись в исправности, можно приступить к пуску скважины в рабо­ту. Сначала проверяют на устье скважины, в каком состоянии (от­крытом или закрытом) находятся все задвижки. Закрытыми должны быть рабочие задвижки на струнах, межструнная и ко­ренная.


Резервные и буферная задвижки могут быть открытыми.

При включении любой газовой линии соблюдают следующее правило: задвижки (краны, вентили) открывают последовательно по ходу движения газа, начиная с ближайшей к источнику газа (давления). На скважине первой открывают коренную задвижку, затем межструнную, далее рабочую на верхней (рабочей струне).


Одновременно наблюдают за показаниями манометров и термо­метров. Через некоторое время показания стабилизируются и можно считать, что скважина выведена на соответствующий ре­жим эксплуатации.

При остановке скважины задвижки закрывают в строго обрат­ной последовательности: на рабочей струне, межструнную и ко­ренную. Коренную задвижку не всегда закрывают, поскольку для ее замены надо задавливать скважину, поэтому работать корен­ной задвижкой стремятся как можно реже.

Полезно запомнить, что если при пуске газа в технологическую линию задвижки (краны, вентили) открывали последовательно по ходу движения газа, то при отключении линии задвижки закры­вают в обратном порядке, последовательно приближаясь к источ­нику газа (давления).

Установление и поддержание заданного технологического ре­жима эксплуатации скважины осуществляется после пуска скважины при помощи регулируемых или нерегулируемых штуцеров, установленных либо на устье, либо на УКПГ. Проходное сечение регулируемого штуцера изменяют вращением вручную или авто­матически (дистанционно) маховичка, перемещающего конусооб­разную иглу, входящую в отверстие штуцера.


Сложнее изменить дебит при помощи нерегулируемого штуцера. Для этого требуется закрыть задвижки на входе и выходе из рабочей струны и линии, открыть вентиль на этой линии и через него сбросить газ в атмо­сферу. Только после снижения давления до атмосферного можно приступить к замене штуцера.

После установления заданного режима скважина должна нор­мально эксплуатироваться.

Как правило, при эксплуатации скважины все задвижки (ко­ренная, межструнная, рабочая и резервная на рабочей струне) должны быть полностью открыты. Это необходимо, чтобы предо­хранить их от разрушения струёй газа, в которой всегда имеются твердые и жидкие частички.

При эксплуатации скважин возможно накопление газа в пространстве между эксплуатационной, технической колоннами и кондуктором. Это обнаруживают по манометру на колонной головке.

Правилами эксплуатации скважин категорически запрещено на длительное время закрытие (герметизация) межколонного про­странства, так как были случаи разрыва кондукторов.

При межколонных проявлениях газа определяют место утечки, и после глушения скважины ликвидируют эту утечку, в частности, закачкой специальных смол в затрубное пространство.

Ремонт и смену какой-либо части фонтанной арматуры про­водят после остановки скважины с обязательным закрытием ко­ренной задвижки и снижением давления в арматуре до атмосфер­ного за счет выпуска газа через факельную линию.

Контроль за технологическим режимом (дебит, давления на устье и входе в УКПГ) осуществляется автоматически. Когда это необходимо, оператор один или несколько раз за смену записы­вает показания расходомера и манометров в специальный журнал.

При осмотре устья скважины прежде всего необходимо убе­диться в герметичности всех соединений. Простейший признак нарушения герметичности— «обмерзание» (иней, лед) в месте утечки газа.


Для более точного определения мест утечек подозре­ваемые участки обмыливают пеной. Линии, по которым движется газ, отличают по показаниям манометров и термометров, а при отсутствии последних полезно помнить, что трубы, по которым идет газ, теплее других. Если задвижка или другое запорное уст­ройство негерметичны, то труба после этого устройства охлаж­дается за счет дросселирования газа через неплотности в соеди­нении.

Современные технологии бурения «Газпром нефти»




Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога