Низкотемпературная сепарация газа:
1) пуск, остановка и регулировка режима модуля НТС (МНТС);
2) регулирование и контроль за работой эжектора (Э);
3) контроль за вводом в технологическую линию газа и конденсата, идущих от УППГ;
4) регулирование и контроль за работой установки по стабилизации конденсата (КС);
5) контроль за температурным режимом теплообменников Т-1 и Т-2 и вводом в них ингибиторов гидратообразования;
6) регулирование и контроль за работой системы распределения ДЭГа (СР);
7) обслуживание дополнительных источников охлаждения газа;
8) поддержание заданной температуры обогрева низкотемпературного сепаратора;
9) периодическое определение качества продукции УКПГ при помощи соответствующих приборов (ППК). Абсорбционная осушка газа (см. рис. 58):
1) регулирование и контроль за работой печи обогрева или аппаратов воздушного охлаждения (П или АВО);
2) контроль за концентрацией насыщенного и регенерированного растворов ДЭГа (HP и РР);
При эксплуатации УКПГ оператор выполняет такой же комплекс работ, как и на УППГ, только оборудование другое. Дополнительно к этому проводятся следующие работы.
Низкотемпературная сепарация газа:
1) пуск, остановка и регулировка режима модуля НТС (МНТС);
2) регулирование и контроль за работой эжектора (Э);
3) контроль за вводом в технологическую линию газа и конденсата, идущих от УППГ;
4) регулирование и контроль за работой установки по стабилизации конденсата (КС);
5) контроль за температурным режимом теплообменников Т-1 и Т-2 и вводом в них ингибиторов гидратообразования;
6) регулирование и контроль за работой системы распределения ДЭГа (СР);
7) обслуживание дополнительных источников охлаждения газа;
8) поддержание заданной температуры обогрева низкотемпературного сепаратора;
9) периодическое определение качества продукции УКПГ при помощи соответствующих приборов (ППК). Абсорбционная осушка газа (см. рис. 58):
1) регулирование и контроль за работой печи обогрева или аппаратов воздушного охлаждения (П или АВО);
2) контроль за концентрацией насыщенного и регенерированного растворов ДЭГа (HP и РР);
3) периодический сброс дренажной жидкости из абсорберов;
4) контроль за качеством осушенного газа приборами «Конденсат» и «Харьков».
Адсорбционная осушка газа (см. рис. 59);
1) своевременное и четкое переключение адсорберов на соответствующий цикл работы (осушка—регенерация—охлаждение);
2) регулирование температурного режима процессов адсорбции и десорбции и охлаждение адсорберов;
3) регулирование и контроль за режимами эксплуатации печей, теплообменников и холодильников (П, Т, X);
4) поддержание заданного режима сепарации и сброса жидкости (С);
5) контроль за точкой росы осушенного газа.
Кроме перечисленных операторы выполняют следующие работы:
- обслуживают эстакады слива и налива ингибиторов и сантехнических сооружений;
- осуществляют прием и сдачу вахт;
поддерживают чистоту и порядок на рабочих местах и в бытовых помещениях, ликвидируют замазученность и сорняки на территории УППГ и УКПГ;
- подготавливают и принимают участие в ремонте оборудования, а также в его монтаже—демонтаже;
- участвуют в проведении геолого-технологических мероприятий, подготовке к работе в осенне-зимний период, выполнении мероприятий по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности;
- проводят окраску оборудования, сбор металлолома, обогрев коммуникаций и оборудования и другие работы;
Ведут техническую и учетную документацию.
При приеме и сдаче вахты оператор, принимающий вахту, знакомится с ходом технологического процесса, заданными режимами эксплуатации и программой текущих работ по обслуживанию, замене и ремонту оборудования. Проводится также передача материальных ценностей (инструмента, аварийного и противопожарного инвентаря и т. д.).
При приеме-сдаче вахты операторы совместно обходят и осматривают основное оборудование, установки и приборы по определенным маршрутам. Во время обхода проверяются показатели режима эксплуатации скважин, УППГ, УКПГ, а также отдельных блоков и блок-боксов.
Проверяется состояние КИП, средств автоматизации и сигнализации,освещения, наличие аварийного инструмента и противопожарных средств. Результаты осмотра записываются в вахтенный журнал. О неполадках сообщается мастеру или инженеру.
Поддержание чистоты и порядка на рабочих местах необходимо не только для выполнения санитарно-гигие-ннческих требований, но и для безопасного ведения работ и противопожарной безопасности. Зеленые насаждения на площадках промысловых сооружений защищают от ветра, пыли и наносов, а также способствуют снижению усталости, благотворно влияют на нервную систему, улучшают состав воздуха.
Рекомендуется внутреннее озеленение помещений (операторной и др.)—декоративный элемент их интерьера, а также фактор, улучшающий состав воздуха, снижающий нервно-психологическое и зрительное утомление. Озеленение и благоустройство территории промысла осуществляются только по проектам, составленным в соответствии со специальными нормативными документами.
Подготовка и участие в ремонте оборудования и его монтаже-демонтаже проводятся с участием операторов по многим причинам. Оператор знает назначение, особенности конструкции и правила монтажа-демонтажа. Кроме того, оператор будет эксплуатировать установленное оборудование, поэтому ему надо не только знать, но и видеть процесс монтажа и устройство узлов, соединений, прокладок и т. д.
Геолого-технические мероприятия проводятся на скважинах при увеличении производительности или ремонтах ее наземного и подземного оборудования. Остановка скважины, управление потоками газа, пуск в эксплуатацию обязательно должны проводиться только оператором по добыче газа или при его участии.
Окраска оборудования, зданий и сооружений— эффективное средство ориентации в производственной среде, предупреждение травматизма и обеспечение оптимальных психофизических условий труда. Для окраски оборудования с целью обозначения его функций и условий безопасного обслуживания используются в основном следующие цвета: красный—«стой», запрещение, явная опасность; желтый—внимание, возможная опасность; зеленый—безопасность; синий—информация.
Перед применением красок необходимо предварительно проверить их цвет на пробных образцах не только при естественном (дневном), но и при искусственном свете, так как искусственное освещение может менять цвет. Всем окрашиваемым поверхностям необходимо придавать матовую фактуру, чтобы не было отражений, слепящих глаза.
Основное оборудование (трубопроводы, сепараторы, абсорберы и адсорберы, теплообменники и др.) окрашивают в серебристый цвет. В красный цвет окрашивают предохранительные устройства, паропроводы или линии горячего теплоносителя, штурвалы задвижек, части оборудования, опасные в отношении травм, пожарный инвентарь. В желтый окрашивают ингибиторопроводы, ограждения опасных мест, в зеленый—водопроводы.
Дренажи и продувки отмечают кольцами: конденсата — красными и синими; горячей воды — красными и желтыми. При окраске трубопроводов необходимо выполнять следующие правила.
Не допускается различная окраска одного и того же трубопровода, проходящего по нескольким помещениям.
На трубах должны наноситься стрелки, указывающие направление движения рабочего агента, в случае же движения при работе в обе стороны наносятся две стрелки.
Для удобства ориентировки цветные кольца наносятся перед входом и после выхода из стены (земли), а также по обе стороны запорной арматуры.
Расстояние между цветными кольцами в зависимости от местных условий должно быть от 1 до 5 м при ширине 50 мм (диаметр трубы до 150 мм), 70 мм (при Дн=150—300 мм) и 100 мм (при Дн 300 мм).
Особо важно правильно оформлять склад хранения метанола и других ядовитых и вредных веществ. Цветовое оформление должно постоянно напоминать об опасности этих веществ при неправильном обращении с ними. В этих целях используется желтый цвет в сочетании с черным.
В желтый цвет окрашиваются крышки приемо-раздаточных колодцев (воронок), емкостей для хранения ядовитых веществ, предупреждающая табличка на входе в склад. Справа от входа устанавливается щит, на котором изображены череп и скрещенные кости и делается надпись, например, «Метанол—яд.
Огнеопасно!». Ниже надписи помещается текст о токсических свойствах ядовитого вещества. Изображение, надписи и текст выполняются черным цветом.
Столбы ограждения окрашиваются в желтый цвет, а колючая проволока — в черный.
Техническая и учетная документация предназначена для отражения трудовой и технологической деятельности обслуживающего промысел персонала, а также для контроля и учета технологии производственных процессов, расхода материалов, электроэнергии и т. д. Формы и объемы документации разрабатываются с учетом местных условий и утверждаются соответствующими инстанциями.
В число основных документов обычно входят следующие:
технологическая схема УППГ, УКПГ, отдельных блоков, блок-боксов с указанием регулирующих и запорных устройств, которыми часто пользуется оператор;
таблицы технологических режимов скважин, установок промысловой обработки газа;
должностные инструкции и график дежурств;
сборник правил и инструкций по обслуживанию и ремонту оборудования, сооружений, установок и в целом модуля, блоков, блок-боксов;
Инструкция по технике безопасности и противопожарным мероприятиям;
журналы, отражающие параметры производственного процесса (скважин и оборудования);
журналы, отражающие состояние оборудования: отказов, ремонтов и пуска оборудования, приборов и устройств;
журналы контроля за качеством и составом добываемой продукции (газа и конденсата) и ингибиторов гидратообразования и коррозии;
документация по технике безопасности;
журналы расходов ингибитора и других материалов;
Вахтовый журнал.
Некоторые данные фиксируются в документации во время вахты, в основном же документация заполняется при приеме-сдаче вахты.
На полностью автоматизированных промыслах количество документации небольшое и в основном контрольного назначения.