УППГ предназначена для сбора, замера и первичной сепарации продукции скважины. Процессы, проходящие на УППГ, в основном одни и те же при различных схемах промысловой обработки газа. Поэтому их можно выделить и рассмотреть самостоятельно (рис.
56).
Продукция скважин по шлейфам поступает в модуль сбора газа МСБ, представляющий собой систему трубопроводов, кранов ц задвижек, позволяющих отключать и подключать скважины к сепараторам первой ступени С-1, переключать на замерные линии.
Модуль замера МЗ газа состоит из одной или нескольких линий, оборудованных замерными сепараторами С-3 с разделителями и контрольно-измерительными приборами. Здесь осуществляется индивидуальный периодический замер продукции скважин.
Первичная сепарация продукции скважин проводится с целью отделения от газа капельной жидкости и механических примесей. Это повышает эффективность процесса промысловой обработки газа.
Первичная сепарация может проводиться при двух режимах:
безгидратном и в условиях образования гидратов. Если имеется возможность поддерживать давление и температуру вне области гидратообразования, то стремятся поддерживать безгидратный режим, поскольку это выгодно экономически и удобно при эксплуатации.
При гидратообразовании применяют устьевые подогреватели газа или вводят в поток ДЭГ или метанол при помощи системы распределения ингибитора СР. После сепаратора С-1 газ направляется на УКПГ. Из разделителя Р-1 газ дегазации и конденсат направляют на УКПГ.
Первичную сепарацию проводят при давлениях и температурах поступления продукции скважины на УППГ, либо снижают дросселированием температуру, но до величины на 2—3°С выше температуры гидратообразования.
Эксплуатация УППГ заключается в поддержании заданных режимов сепарации и регенерации ингибиторов, в периодических замерах, предупреждении и устранении возможных неполадок в работе оборудования. Пуск, поддержание заданного режима и остановка технологических линий (модулей) проводятся в определенной последовательности проводимых операций и с соблюдением следующих основных положений.
Пуск технологической линии УППГ начинается с ее подготовки к работе. Для этого проверяется состояние всех запорных, регулирующих и предохранительных устройств. Запорные устройства (краны, задвижки) на входе в сепаратор С-1 и разделитель Р-1 должны быть полностью закрыты.
Замерный сепаратор С-3 отключен от МСБ.
УППГ предназначена для сбора, замера и первичной сепарации продукции скважины. Процессы, проходящие на УППГ, в основном одни и те же при различных схемах промысловой обработки газа. Поэтому их можно выделить и рассмотреть самостоятельно (рис.
56).
Продукция скважин по шлейфам поступает в модуль сбора газа МСБ, представляющий собой систему трубопроводов, кранов ц задвижек, позволяющих отключать и подключать скважины к сепараторам первой ступени С-1, переключать на замерные линии.
Модуль замера МЗ газа состоит из одной или нескольких линий, оборудованных замерными сепараторами С-3 с разделителями и контрольно-измерительными приборами. Здесь осуществляется индивидуальный периодический замер продукции скважин.
Первичная сепарация продукции скважин проводится с целью отделения от газа капельной жидкости и механических примесей. Это повышает эффективность процесса промысловой обработки газа.
Первичная сепарация может проводиться при двух режимах:
безгидратном и в условиях образования гидратов. Если имеется возможность поддерживать давление и температуру вне области гидратообразования, то стремятся поддерживать безгидратный режим, поскольку это выгодно экономически и удобно при эксплуатации.
При гидратообразовании применяют устьевые подогреватели газа или вводят в поток ДЭГ или метанол при помощи системы распределения ингибитора СР. После сепаратора С-1 газ направляется на УКПГ. Из разделителя Р-1 газ дегазации и конденсат направляют на УКПГ.
Первичную сепарацию проводят при давлениях и температурах поступления продукции скважины на УППГ, либо снижают дросселированием температуру, но до величины на 2—3°С выше температуры гидратообразования.
Эксплуатация УППГ заключается в поддержании заданных режимов сепарации и регенерации ингибиторов, в периодических замерах, предупреждении и устранении возможных неполадок в работе оборудования. Пуск, поддержание заданного режима и остановка технологических линий (модулей) проводятся в определенной последовательности проводимых операций и с соблюдением следующих основных положений.
Пуск технологической линии УППГ начинается с ее подготовки к работе. Для этого проверяется состояние всех запорных, регулирующих и предохранительных устройств. Запорные устройства (краны, задвижки) на входе в сепаратор С-1 и разделитель Р-1 должны быть полностью закрыты.
Замерный сепаратор С-3 отключен от МСБ.
Сначала открывают линию, идущую на УКПГ, и заполняют газом сепаратор С-1.
Рис. 56. Схема установки предварительной подготовки газа УППГ. а—технологическая линия; б—размещение оборудования (план); МСБ—модуль сбора продукции скважин; МЗ — модуль замера; МС — модуль первичной сепарации; ББ — блок-боксы; ББО — операторная блок-бокс; Е— емкости; С-1 — сепаратор первой ступени; С-3—сепаратор замерный; Р-1 — разделитель; УР—установка регенерации ингибитора; СР — система распределения ингибитора; Т-2 «К—К» — теплообменник типа «конденсат—конденсат»
а затем разделитель Р-1.
Проверяют герметичность всех соединений и показания приборов. В случае неполадок линию отключают, сбрасывают газ на факел, устраняют неполадки, а затем линию вновь заполняют газом.
Заполнение газом от УКПГ проводится потому, что его давление ниже, чем давление газа, идущего от скважины. Это предотвращает резкое увеличение давления в линии, упрощает сброс газа, ускоряет устранение неполадок.
После проверки состояния оборудования открывают вход газа от скважины и уже при более высоком давлении проводят контрольный наружный осмотр оборудования. Убедившись в его полной исправности, начинают регулировать режим сепарации дросселем, расположенным на входе в УППГ.
При заданном режиме включают огневой подогреватель установки регенерации УР и открывают вход в него ингибитора. Включают в действие систему распределения ингибитора.
Отключение линии проводится в следующем порядке. Закрывают вход в С-1, отключают УР и линию, идущую к ней от Р-1, затем закрывают вход в УКПГ. Через факельную линию газ сбрасывают в атмосферу.
Осмотр и контроль за состоянием оборудования проводится один-два раза в смену. Постоянный контроль за параметрами процесса осуществляется по приборам, установленным в операторной.
При обходе и осмотре оборудования проверяют состояние арматуры, герметичность, показания КИП и средств автоматики. При необходимости меняют прокладки, набивают сальники, подтягивают гайки фланцевых соединений и т. д. Все работы проводятся, естественно, при строгом соблюдении правил техники безопасности и охраны труда.