В поток газа совместно или раздельно вводятся ингибиторы гидратообразования и коррозии. Применяют три схемы подачи ингибиторов: безнасосную, насосную индивидуальную и насосную централизованную.
При безнасосной подаче ингибитор поступает в поток через регулируемый вентиль из бачка, расположенного на 1—2 м выше точки ввода.
При насосной индивидуальной подаче ингибитор в каждую точку подается своим дозировочным насосом. Эта схема громоздкая, сложная в обслуживании, регулировании и управлении.
Наиболее распространена централизованная насосная схема подачи ингибитора. В этом случае ингибитор насосами подается в общий коллектор, из которого через дозировочные устройства (форсунки) впрыскивается в поток -в соответствующих количествах.
Программа подачи ингибитора задается в зависимости от расхода газа, влагосодержания, давления и температуры потока, применяемого ингибитора и его свойств. Математическая взаимосвязь перечисленных показателей и параметров называется алгоритмом управления. Технически алгоритм подачи ингибитора реализуют при помощи трех систем автоматического управления.
Система управления с вычислительным устройством состоит из датчиков давления, температуры и расхода газа и концентрации ДЭГа, информация от которых поступает в вычислительное устройство ВУ. Вычислительное устройство по алгоритму рассчитывает расход ингибитора и дает команду регулятору расхода ингибитора. Исполнительный механизм регулятора будет поддерживать расход, соответствующий параметрам технологического процесса.
Реализация системы осуществляется средствами пневмоавтома-тики при помощи описанных элементов. В качестве датчиков расхода газа, давления и температуры используются дифманометры, манометры и термометры с выходом пневмосигнала. Для изменения расхода ингибитора применяют датчик расхода типа ДР-22, соответственно регулятор расхода—пропорционально-интегральный регулятор ПР3.21, исполнительный механизм—регулятор расхода жидкости РРЖ-1.
Система автоматического ввода ингибитора (АВИ) предназначена для использования на технологической линии установки низкотемпературной сепарации газа. Ингибитор (ДЭГ, метанол, хлористый кальций) подается в соответствии с расходом газа и температурой сепарации при постоянстве остальных параметров.
Пневматические сигналы от датчиков расхода газа и ингибитора поступают на блоки извлечения квадратного корня и далее на регулятор соотношения, в котором отрабатывается регулирующее воздействие на исполнительный орган (регулятор расхода жидкости типа РРЖ-1). Задающий сигнал пропорционален расходу газа с поправкой на влияние температуры сепарации.
Расход ингибитора записывается на ленте вторичного прибора. Это позволяет контролировать работу АВИ визуально и при необходимости переходить на режим ручного дистанционного управления регулятором расхода ингибитора.
Система «ДЭГАЗ-1» предназначена для централизованной подачи диэтиленгликоля в газовый поток отдельных скважин на УКПГ.
Система обеспечивает следующие операции.
Подачу жидкости из емкости под атмосферным давлением в общий коллектор высокого давления.
Дозировку и автоматическое поддержание заданного расхода ДЭГа по отдельным скважинам с возможностью перестановки за-датчиков расхода вручную,
Рис. 66. Принципиальная схема блока регулирования и контроля системы «ДЭГАЗ-Ь.
В поток газа совместно или раздельно вводятся ингибиторы гидратообразования и коррозии. Применяют три схемы подачи ингибиторов: безнасосную, насосную индивидуальную и насосную централизованную.
При безнасосной подаче ингибитор поступает в поток через регулируемый вентиль из бачка, расположенного на 1—2 м выше точки ввода.
При насосной индивидуальной подаче ингибитор в каждую точку подается своим дозировочным насосом. Эта схема громоздкая, сложная в обслуживании, регулировании и управлении.
Наиболее распространена централизованная насосная схема подачи ингибитора. В этом случае ингибитор насосами подается в общий коллектор, из которого через дозировочные устройства (форсунки) впрыскивается в поток -в соответствующих количествах.
Программа подачи ингибитора задается в зависимости от расхода газа, влагосодержания, давления и температуры потока, применяемого ингибитора и его свойств. Математическая взаимосвязь перечисленных показателей и параметров называется алгоритмом управления. Технически алгоритм подачи ингибитора реализуют при помощи трех систем автоматического управления.
Система управления с вычислительным устройством состоит из датчиков давления, температуры и расхода газа и концентрации ДЭГа, информация от которых поступает в вычислительное устройство ВУ. Вычислительное устройство по алгоритму рассчитывает расход ингибитора и дает команду регулятору расхода ингибитора. Исполнительный механизм регулятора будет поддерживать расход, соответствующий параметрам технологического процесса.
Реализация системы осуществляется средствами пневмоавтома-тики при помощи описанных элементов. В качестве датчиков расхода газа, давления и температуры используются дифманометры, манометры и термометры с выходом пневмосигнала. Для изменения расхода ингибитора применяют датчик расхода типа ДР-22, соответственно регулятор расхода—пропорционально-интегральный регулятор ПР3.21, исполнительный механизм—регулятор расхода жидкости РРЖ-1.
Система автоматического ввода ингибитора (АВИ) предназначена для использования на технологической линии установки низкотемпературной сепарации газа. Ингибитор (ДЭГ, метанол, хлористый кальций) подается в соответствии с расходом газа и температурой сепарации при постоянстве остальных параметров.
Пневматические сигналы от датчиков расхода газа и ингибитора поступают на блоки извлечения квадратного корня и далее на регулятор соотношения, в котором отрабатывается регулирующее воздействие на исполнительный орган (регулятор расхода жидкости типа РРЖ-1). Задающий сигнал пропорционален расходу газа с поправкой на влияние температуры сепарации.
Расход ингибитора записывается на ленте вторичного прибора. Это позволяет контролировать работу АВИ визуально и при необходимости переходить на режим ручного дистанционного управления регулятором расхода ингибитора.
Система «ДЭГАЗ-1» предназначена для централизованной подачи диэтиленгликоля в газовый поток отдельных скважин на УКПГ.
Система обеспечивает следующие операции.
Подачу жидкости из емкости под атмосферным давлением в общий коллектор высокого давления.
Дозировку и автоматическое поддержание заданного расхода ДЭГа по отдельным скважинам с возможностью перестановки за-датчиков расхода вручную,
Рис. 66. Принципиальная схема блока регулирования и контроля системы «ДЭГАЗ-Ь.Д—дроссель-регулятор; И—индикатор потока с магнитоэлектрическим преобразователем:
М—манометр; К— обратный клапан
Контроль за подачей ДЭГа в каждую скважину с выдачей сигнала о прекращении подачи ингибитора.
Фильтрацию (очистку от механических примесей) ингибитора. Система «ДЭГАЗ-1» выполнена в виде четырех блоков: подготовки, подачи, регулирования и контроля, ввода ингибитора (рис.66).
Регенерированный ДЭГ из емкости, расположенной выше насоса на 1—3 м, проходит через фильтр, нагревается до 20—30 °С (если нет подогрева в емкости) и поступает на вход в насос (в блок подачи). Насос с газовым приводом позволяет создавать давление до 20 МПа. Ингибитор после насоса поступает в компенсатор (гаситель пульсаций), далее в коллектор подачи к блоку регулирования и контроля.
Блок регулирования состоит из отдельных линий, на каждой из которых имеются регулятор расхода, показывающий манометр, указатель наличия потока, фильтр, обратный клапан (рис. 66). На лицевой стороне щита расположены вентили входа и выхода, шкала манометра, указатель наличия потока.
В качестве регуляторов расхода ингибитора используют регуляторы типа ПГ55-22 (по принципу действия аналогичны регуляторам типа РРЖ) или дроссели, в корпусе которых установлен пакет дроссельных шайб. Ингибитор проходит через регуляторы расхода, каждый из которых настроен на определенный расход, зависящий от точки впрыска ингибитора.
Поскольку ДЭГ извлекается из потока и регенерируется, его не дозируют в соответствии с параметрами процесса, как в первых двух системах. Определяют расход ДЭГа для наихудших условий в точке впрыска и поддерживают этот расход при помощи регуляторов расхода системы «ДЭ ГАЗ-1».
Настройку регулятора расхода проводят на специальной панели с ротаметром (расходомером). При помощи контргайки регулируют расход, устанавливают заданный, записывают данные о настройке в журнал, а регулятор устанавливают на соответствующую линию.
Подготовка системы «ДЭГАЗ-1» к пуску состоит в следующем. Промывают, продувают и испытывают на прочность и герметичность все трубопроводы и устройства.
Подают газ в систему питания насосов, открывая вентили на входе и выходе газа на коллекторе.
Открывают вентили подачи ДЭГа в насос.
Включают узел подогрева газа, заполняют компенсатор газом при давлении 7—8 МПа.
Пуск системы проводят постепенным открытием вентилей входа в насос и выхода газа.
Затем открывают выходы ДЭГа из насоса в компенсатор.
При достижении заданного давления подачи открывают вентили подачи ДЭГа в блок регулирования и контроля.
Последовательно включают все линии подачи ДЭГа в технологические линии УКПГ, настраивают регуляторы подачи ингибитора и индикаторы потока.
Контроль за работой системы «ДЭГАЗ-1» осуществляется автоматически по сигнальным лампам в операторной. При нарушении подачи ДЭГа в какой-либо линии загорается сигнальная лампа, а на указателе потока на щите блока контроля будет опущен красный флажок (при нормальной подаче опущен белый флажок).
Если нет подачи ингибитора, линия отключается, снимается и промывается регулятор подачи ДЭГа. Регулятор проверяется на специальной панели. При исправности регулятора проверяют исправность индикатора потока и схемы сигнализации.
Остановка «ДЭГАЗ-1» на короткое время осуществляется закрытием вентиля входа газа в насос и выхода из него ДЭГа. При остановке на длительное время закрывают дополнительно все линии выхода ДЭГа из блока регулирования, сбрасывают на «свечу» газ из подводящих коммуникаций и давление в линиях ДЭГа.
При обслуживании системы «ДЭГАЗ-1» один раз в смену осматривают все узлы и устраняют утечки. Один раз в сутки контролируется исправность всех индикаторов потока, для чего закрывают и открывают вентиль «выход» на щите и убеждаются в срабатывании сигнала в операторной и правильном положении флажка на панели щита. Один-два раза в месяц очищают фильтры ДЭГа и газа.
Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам
Автоматическая подача ингибиторов в поток газа
Ищи здесь, есть все, ну или почти все
Архив блога
-
▼
2020
(1450)
-
▼
04
(247)
- Обязанности оператора днг перед запуском уэцн.
- Ограничения по запуску уэцн в работу.
- Расчет притока по восстановлению уровня в эксплуат...
- Заключительный этап вывода скважины на режим.
- Особенности запуска и вывода на режим при условии ...
- Подтверждение режима работы уэцн.
- Работы с частотно-регулируемым приводом триол ак-03
- Инструкция по пуско- наладке и запуску с.у. триол ...
- Инструкция по запуску станции триол- ак03 в эксплу...
- Понижение уровня конденсата в С-2.1 (достижение пр...
- Несоответствие давление сырого газа на входе и вых...
- Несоответствие давление газа в разделителе Р-1 сог...
- Повышение уровня конденсата в Р-1 (достижение верх...
- Повышение уровня пластовой воды в Р-1
- Понижение уровня конденсата в Р-1 (достижение нижн...
- Несоответствие давление газа в В-1 согласно технол...
- Несоответствие давление газа в В-2 согласно технол...
- Несоответствие давление газа в В-3 согласно технол...
- Повышение уровня конденсата в В-1 (достижение верх...
- Повышение уровня конденсата в В-2 (достижение верх...
- Технология проведения работ при аварийных остановк...
- Повышение уровня конденсата в В-3 (достижение верх...
- Понижение уровня конденсата в В-1 (достижение нижн...
- Понижение уровня конденсата в В-2 (достижение нижн...
- Понижение уровня конденсата в В-3 (достижение нижн...
- Повышение уровня воды в В-1 (достижение верхнего п...
- Повышение уровня воды в В-2 (достижение верхнего п...
- Повышение уровня воды в В-3 (достижение верхнего п...
- Увеличение давление газа в БЕ-1 и БЕ-2 согласно те...
- Повышение уровня конденсата в БЕ-1 и БЕ-2 (достиже...
- Понижение уровня конденсата в БЕ-1 и БЕ-2 (достиже...
- Резкое повышение уровня насыщенного метанола в Е-1
- Понижение давления в нагнетательном трубопроводе н...
- Прорыв, утечка, газа из газопровода между кранами
- Пожар в аппаратной ШСУ УКПГК
- Полное исчезновение напряжения 1-й и 2-й секции ши...
- Исчезновение напряжения на одной из секций ШСУ-0.4 кВ
- Порыв газоконденсатного коллектора куста
- Пропуск газоконденсата после коренной задвижки фон...
- Отключение уэцн защитой от перегрузки зп.
- Пропуск газоконденсата перед коренной задвижки фон...
- Порыв газоконденсатопровода от куста до УКПГК с во...
- Порыв метанолопровода на площадке УКПГК с возгоранием
- Порыв газоконденсатопровода с возгоранием в цехе п...
- Порыв газопровода ГО-1.1 от УКПГК до МГ
- Порыв с возгоранием трубопровода подачи конденсата...
- Выход из строя рабочего массомера CMF-200
- Инструкция по аварийной остановке УКПГК
- Табель боевого расчета при возникновении пожара на...
- Оперативный журнал по ликвидации аварии
- Перечень защитных средств необходимых для выполнен...
- Отключение уэцн защитой от срыва подачи зсп.
- Контроль над эксплуатацией уэцн.
- Эксплуатация скважин оборудованных уэцн с частотно...
- Действия персонала при остановках скважин во время...
- Приложение № 1. выбор сечения кабеля прокладываемо...
- Приложение № 2. методика настройки защит.
- Подбор оптимального напряжения.
- Настройка защиты от срыва подачи.
- Проверка работоспособности защиты по срыву подачи.
- Настройка зсп по загрузке погружного двигателя.
- Настройка защиты от перекоса фаз по току.
- Процесс спуска и подъёма уэцн
- Подъем уэцн
- Границы ответственности и контроль
- Технология вывода.
- Общие положения по уэцн
- Уравнение материального баланса газовой залежи при...
- Исследование газовой скважины на установившихся ре...
- Режимы нефтяных и газовых залежей.
- Механизированные способы добычи нефти и область их...
- Параметры пласта, определяемые при ГДИ при контрол...
- Состав газа и конденсата, способы его выражения.
- Использование турбодетандера для охлаждения
- Назначение бурильной колонны, ее составные элементы.
- Планирование добычи нефти и нефтяного газа.
- Свойства пластовых вод.
- Приток к совершенной скважине. Формула Дюпюи. Коэф...
- Методы освоения газовых скважин.
- Выбор оптимального диаметра НКТ для добывающей газ...
- Принципы выделения эксплутационных объектов на мно...
- Определение запасов газа в залежи объемным методом...
- Методы контроля за разработкой нефтяных месторожде...
- Системы заводнения нефтяных месторождений.
- уравнения фильтрации при исследованиях стационарны...
- Влажность газа и образование гидратов.
- Абсорционная осушка газа.
- Классификация промывочных жидкостей и продувочных ...
- Виды бюрократических организационных структур.
- Коллекторские свойства пористых, трещиноватых и тр...
- Понятие несовершенной скважины. Виды несовершенств...
- Основные типы газовых залежей и их особенности.
- Разработка месторождений природного газа. Принципы...
- Методы борьбы с выносом песка из пласта.
- Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений. ...
- уравнения фильтрации при исследованиях нестационар...
- Характеристика абсорбентов и их регенерация.
- Адсорбционная осушка газа.
- Химическая обработка промывочных жидкостей, ее наз...
- Виды адаптивных организационных структур.
-
▼
04
(247)