Трубы и их соединительные части трубы


Трубы—наиболее распространенное оборудование на про­мыслах. Продукция скважины от пласта (забоя) до выхода с про­мысла движется по трубам; технологические аппараты, средства КИП и автоматики соединены (обвязаны) трубами. Применяют трубы. различного назначения, диаметров, характеристик, изготов­ленных разными способами из различных материалов.

По назначению используют трубы: бурильные, обсадные, фон­танные (насосно-компрессорные), газопроводные, а также импуль­сные трубы КИП и А и др.

Размер труб характеризуется условным проходом Ду, под ко­торым ориентировочно подразумевается внутренний диаметр (рис. 20). Для трубы постоянная величина — наружный диаметр Да. Внутренний диаметр Двн—величина переменная, зависящая от толщины стенки δ.

Наружные диаметры бурильных труб 60—168 мм, обсадных 114—426 мм, фонтанных 32—114 мм, газопроводных до 1050 мм, импульсных 4—16 мм.

Трубы изготавливают из углеродистых легированных и нержа­веющих сталей, латуни, меди и различных сплавов.

На промыслах используют трубы бесшовные (горяче- и холод­нокатаные), электросварные (прямошовные и со спиральным швом) и другого изготовления.

Условия применения, материалы, способ изготовления, разме­ры и другие характеристики труб регламентируются соответствую­щими ГОСТами.

На все трубы, поступающие на промыслы, имеются сертифика­ты—документы, в которых указаны состав стали, условия изготов­ления и испытания труб.

Условия работы труб на промыслах тяжелые и напряженные:

под высоким давлением, в газовой среде, в условиях коррозии, виб­рации, ударов, температурных колебаний и т. д.

Высокие давления и газовая среда создают особую опасность при нарушениях герметичности, разрывах труб. Выброс газа по­добен взрыву, часто сопровождается вспышкой газа. Для обеспе­чения безопасности трубы обязательно опрессовывают водой на


а—трубы стальные газовые; б—труба с наружной резьбой; в—труба без резьбы; г — угольник; д — трой­ник; е—крестовина; ж—муфта (катушка); з—соединение муфтовое резьбовое; и—соединение сварное;

к—сечение трубы с изоляцией: Dвн—диаметр внутренний; Dн—диаметр наружный; Dиз—диаметр наружный основного слоя изоляции; Dп—диаметр покровного слон; S, βиз, б—толщины стенки трубы, основнго и покровного слоя изоляции соответственно
прочность при полуторакратном превышении давления над рабо­чим, а затем газом опрессовывают на герметичность.

От коррозии трубы защищают изоляционными покрытиями, иногда внутренней и, как правило, внешней поверхности (см. рис. 20, к). Для изоляции используют различные мастики, ленты, смо­лы, краски и т. д.

Для предохранения от температурных деформаций применяют компенсационные изгибы, полукольца и т. д. Тепловые потери или охлаждение газа окружающей средой (особенно на Севере) пред­отвращают тепловой изоляцией: асбестом, стекловолокном, пено-пластами и др.

Срок службы, безопасность, надежность работы труб зависят от правильного хранения, эксплуатации и обслуживания. Трубы должны храниться под навесом в штабелях по размерам и маркам стали на ровной площадке, на деревянных брусках, без прови­сания, концы труб закрывают заглушками, чтобы не засорялись и не загрязнялись внутренние поверхности. При транспортировке не­обходимо следить, чтобы трубы не получили прогиба и поврежде­ний.

Запрещается перевозить трубы волоком, нельзя также допус­кать, чтобы при перевозке трубы свешивались или изгибались. При разгрузке трубы следует снимать или скатывать по подкладкам из дерева или труб.

При осмотре трубопроводов следует двигаться с наветренной стороны. При подземной прокладке автотранспорт должен дви­гаться на расстоянии не ближе 50 м от трубопровода, обходчик— не ближе 25 м. Признак пропуска газа—пожелтение раститель­ности. Для обнаружения подземных утечек применяются также.

Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога