Система автоматизации — часть технического обустройства каждого газового и газоконденсатного промысла. Назначение системы: автоматическое регулирование, дистанционный контроль и управление технологическими процессами добычи газа и конденсата. При этом обеспечивается оперативность контроля и управления рассредоточенными объектами промысла, повышается безопасность и безаварийность работы технологического оборудования, улучшаются условия труда промысловиков.
Для типовых технологических схем применяют унифицированные средства автоматизации общепромышленного назначения и специально созданные для промыслов (клапаны-отсекатели, регуляторы, влагомеры, анализаторы содержания конденсата в газе и др.).
Система автоматизации промысла состоит из средств контроля, регулирования и управления.
К средствам контроля относятся датчики давления, температуры, расхода, уровня, влажности газа и т.д.
Регулирование промыслами осуществляется дистанционно-управляемыми и автоматически действующими регуляторами (уровня, расхода, давлений, температур и т. д.) и запорными устройствами (клапаны-отсекатели, клапаны запорные и т. д.). Применяются также средства сигнализации об отклонениях параметров от заданного технологического процесса или аварийной ситуации (сигнализаторы уровня, давления, температуры и т. д.).
Управление осуществляется при помощи систем управления отдельными модулями и блоками УКПГ, УППГ, ГС. К ним относятся системы «Импульс-2», телемеханики ТМ-301, «Свеча-1» и «Свеча-2». В эти системы составными частями входят системы автоматической подачи - и регулирования диэтиленгликоля «ДЭГАЗ-1», контроля и управления газосборными пунктами «Сигнал-2» и др.
Контроль на газовом или газоконденсатном промысле — это периодическое или непрерывное измерение, автоматическая или ручная запись показателей процесса добычи и обработки газа и конденсата. Контролируют давление, температуру, расходы, уровни жидкости, качество получаемой продукции. Контролируются как основные (сепарация, адсорбция и абсорбция, режим скважины), так и вспомогательные (регенерация абсорбентов, обогрев или охлаждение газа процессы.
Регулирование—это поддержание заданных режимов эксплуатации скважины и процессов комплексной подготовки газа изменением расходов, давлений и температур с помощью регулирующих устройств.
Система автоматизации — часть технического обустройства каждого газового и газоконденсатного промысла. Назначение системы: автоматическое регулирование, дистанционный контроль и управление технологическими процессами добычи газа и конденсата. При этом обеспечивается оперативность контроля и управления рассредоточенными объектами промысла, повышается безопасность и безаварийность работы технологического оборудования, улучшаются условия труда промысловиков.
Для типовых технологических схем применяют унифицированные средства автоматизации общепромышленного назначения и специально созданные для промыслов (клапаны-отсекатели, регуляторы, влагомеры, анализаторы содержания конденсата в газе и др.).
Система автоматизации промысла состоит из средств контроля, регулирования и управления.
К средствам контроля относятся датчики давления, температуры, расхода, уровня, влажности газа и т.д.
Регулирование промыслами осуществляется дистанционно-управляемыми и автоматически действующими регуляторами (уровня, расхода, давлений, температур и т. д.) и запорными устройствами (клапаны-отсекатели, клапаны запорные и т. д.). Применяются также средства сигнализации об отклонениях параметров от заданного технологического процесса или аварийной ситуации (сигнализаторы уровня, давления, температуры и т. д.).
Управление осуществляется при помощи систем управления отдельными модулями и блоками УКПГ, УППГ, ГС. К ним относятся системы «Импульс-2», телемеханики ТМ-301, «Свеча-1» и «Свеча-2». В эти системы составными частями входят системы автоматической подачи - и регулирования диэтиленгликоля «ДЭГАЗ-1», контроля и управления газосборными пунктами «Сигнал-2» и др.
Контроль на газовом или газоконденсатном промысле — это периодическое или непрерывное измерение, автоматическая или ручная запись показателей процесса добычи и обработки газа и конденсата. Контролируют давление, температуру, расходы, уровни жидкости, качество получаемой продукции. Контролируются как основные (сепарация, адсорбция и абсорбция, режим скважины), так и вспомогательные (регенерация абсорбентов, обогрев или охлаждение газа процессы.
Регулирование—это поддержание заданных режимов эксплуатации скважины и процессов комплексной подготовки газа изменением расходов, давлений и температур с помощью регулирующих устройств.
На промыслах применяют типовые панели и пульты с регистрирующими, показывающими и сигнализирующими приборами в блочном исполнении.
С целью сокращения числа приборов на центральном щите применяют общие показывающие и регистрирующие приборы с автоматическим и ручным подключением их к контролируемым точкам для одинаковых параметров (расход, давление, температура и др.).
