Системы промысловых трубопроводов и их классификация

Системы промысловых трубопроводов, их классификация. Проектирование системы сборных промысловых трубопроводов. Сооружение трубопроводов, испытание их.

         Классификация:

1. По назначению — нефтепроводы, газопроводы, продуктопроводы (широкие фракции легких углеводородов), водопроводы, технологические (системы реагентного хозяйства). В нефтепроводах и нефтегазопроводах наряду нефтью или нефтью и газом может двигаться и пластовая вода.

2.  По напору — на напорные и безнапорные;

3. По функции — выкидные линии и коллекторы. Выкидные линии — это трубопроводы, проходящие от устья скважин до групповых замерных установок. Коллекторы — это трубопроводы, собирающие продукцию скважин от групповых установок к сборным пунктам.

4. По величине рабочего давления — низкого давления до 1;6 МПа, среднего давления от 1,6 до 2,5 МПа и высокого давления: выше 2,5 МПа. Трубопроводы среднего и высокого давления напорные. Трубопроводы низкого давления могут быть напорными и самотечными. Если в самотечных трубопроводах движение жидкости происходит при полном заполнении объема трубы, то движение напорно-самотечное, если же заполнение неполное, то движение свободно-самотечное. Свободно-самотечное движение возможно в наклонных трупроводах с постоянным уклоном на спуск.

 5. По гидравлической схеме работы — простые и сложные. Простые — трубопроводы, имеющие неизменные диаметр и массовый расход транспортируемой среды по всей длине. Сложные — трубопроводы, имеющие различные ответвления или изменяющийся по длине диаметр. Сложные трубопроводы можно разбить на участки, каждый из которых является простым трубопроводом.

6. По способам прокладки — подземные, надземные и подводные.

 7. По материалу – металлические, неметаллические.

         Проектирование:

1) выбор трассы; 

2) обеспечение выполнения проектных показателей разработки; 

3) минимальн. металло-материалоемкость; 

4) мин. протяженность коммуникаций (трубопроводы, дороги, ЛЭПы); 

5) должны быть запроектированы современные технологические процессы; 

6) макс. автоматизация работы оборудования и технологии (мин. обслуж. персонала); 

7) минимум кап. вложений; 

8) удобство ремонта и обслуживания узлов нефтепромыслового хозяйства).

       При сооружении трубопровода, прокладывае­мого по площади месторождения, придерживаются следующего порядка: согласуют с землепользователем  временное отчуждение земли, по которой дол­жен прокладываться трубопровод;  ро­ют траншеи на глубину ниже промерзания почвы и подвозят пле­ти труб к этой траншее; сваривают вручную (для диамет­ров до 800 мм) или автоматически (выше 800 мм) стыки труб, поддерживаемых на весу трубоукладчиками, тщательно очищают наружную поверхность трубопровода от грязи и окалины и нано­сят на нее битумное покрытие с последующей обверткой крафт-бумагой и лентой гидроизоляции, предохраняющих трубопровод от электрокоррозии. 

После проведения всех этих работ сваренный и изолирован­ный трубопровод трубоукладчиками погружается на дно траншеи, и закапывается той же землей, которая вынута была из траншеи. Затем грейдерами выравнивается поверхность земли на трассе данного трубопровода и производится рекультивация почвы. Если месторождение находится за Полярным кругом, где име­ются многолетнемерзлотные породы, простирающиеся на значи­тельную глубину (до 600 м), любые трубопроводы на таком мес­торождении должны прокладываться на подсыпке или специаль­ных опорах.

        Все промысловые трубопроводы, уложенные в траншеи и проходящие по поверхности земли, подвергают гидравлическому испытанию (опрессовке). 

Цели гидравлических испытаний трубопроводов — проверка на герметичность сварных  (или резьбовых)  соединений и испытание на механическую прочность. 

Гидравлическое испытание на герметичность и прочность тру­бопровода осуществляется следующим образом: на трубопроводе с обоих концов устанавливаются (привариваются) глухие заглуш­ки с краниками для выпуска воздуха, после чего трубопровод заполняется без давления водой. 

К заполненному водой трубопро­воду подсоединяют насос (обычно поршневой) и создают необхо­димое давление, которое выдерживают в течение 30 мин. Если за это время давление в трубопроводе не снизилось или снизилось на 0,05 МПа, то трубопровод считается герметичным. Необходимое давление опрессовки должно превышать в 1,5 раза рабочее.