Пластырь из тонкостенной трубы
ст10 с толщиной стенки 3 мм позволяет обеспечить герметичность
эксплуатационной обсадной колонны при избыточном внутреннем давлении до 20 МПа
и депрессии до 7-8 МПа. Стандартная длина пластыря 9 м. Может быть применен
пластырь длиной до 15м, сваренный на производственной базе, а также секционный
сварной пластырь большей длины, свариваемый над устьем скважины.
Предусматривается следующая последовательность операций:
·
После глушения
скважины поднимают НКТ и другое скважинное оборудование.
·
Устанавливают в
обсадной колонне на 50-100 м выше интервала перфорации цементный мост.
·
При необходимости
доставляют на скважину комплект НКТ или бурильных труб грузоподъемностью на
250 кН выше усилия, создаваемого весом колонны труб, спущенных до
ремонтируемого интервала.
·
Производят
гидроиспытания труб на избыточное давление не менее 15 МПа с одновременным
шаблонированием их шаром диаметром не менее 36 мм.
·
Определяют
глубину, размеры и характер нарушения обсадной колонны:
·
геофизическими
методами — интервал нарушения;
·
поинтервальным
гидроиспытанием с применением пакера — размеры нарушения с точностью ±1 м;
·
боковой
гидравлической печатью ПГ-2 (ТУ 39-1106-86) уточняют размеры и определяют
характер нарушения.
·
Очищают
внутреннюю поверхность обсадной колонны в интервале ремонта от загрязнений гидравлическим
скребком типа СГМ
·
Производят
шаблонирование обсадной колонны:
·
в колонне
диаметром 146 мм используют шаблон диаметром 121 мм и длиной 400 мм;
·
в колонне
диаметром 168 мм используют шаблон диаметром 140 мм и длиной 400 мм;
·
для
шаблонирования участка колонны, расположенного ниже ранее установленного
пластыря, муфты МСУ или другого сужения ствола скважины, может быть
использован гидромеханический шаблон ШГ-1 соответствующего диаметра.
·
Замеряют
внутренний периметр обсадных труб в интервале установки пластыря с помощью измерителей
периметра ИП-1, опускаемых на НКТ или бурильных трубах.
Сборку и подготовку устройства
для запрессовки пластыря (дорна) и продольно-гофрированных труб производят на
базе производственного обслуживания.
Дорны и многолучевой
продольно-гофрированный пластырь типа ПМ для ремонта эксплуатационных обсадных
колонн должны соответствовать требованиям ТУ 39-01-08-466-79.
Транспортирование дорна
производят в собранном виде. Запрещается сбрасывать дорны и пластыри при их
разгрузке с автомашины.
Дорн должен быть оборудован
клапанами для долива и слива жидкости.
При работе на загрязненных
жидкостях целесообразно над дорном устанавливать пескосборник.
Длина пластыря выбирается
исходя из размеров поврежденного участка обсадной колонны. Длина пластыря
должна быть не менее чем на 3 м больше длины повреждения. В большинстве
случаев используются пластыри стандартной длины (9 м), при необходимости —
удлиненные сварные.
Наружный периметр
продольно-гофрированных заготовок пластыря выбирают, исходя из результатов
замеров внутреннего периметра обсадной колонны и толщины стенки ее в интервале
ремонта.
На производственной базе и
перед спуском в скважину на наружную поверхность продольно-гофрированных
заготовок пластыря наносится слой герметика.
Технология установки стального пластыря в обсадной колонне в общем, виде следующая:
· на устье скважины собирают дорн с
продольно-гофрированной трубой;
· дорн с заготовкой пластыря спускают на НКТ или
бурильных трубах и устанавливают в интервале нарушения обсадной колонны;
· соединяют нагнетательную линию со спущенной
колонной труб, с помощью насоса цементировочного агрегата создают давление и
производят запрессовку пластыря;
· приглаживают пластырь дорнирующей головкой при
избыточном давлении 12 МПа не менее 4-5 раз;
· не извлекая дорн из скважины, спрессовывают колонну;
при необходимости приглаживание повторяют;
· поднимают колонну труб с дорном, осваивают и вводят
скважину в эксплуатацию по утвержденному плану.
Оценку
качества работ производят в соответствии с требованиями действующей
инструкции.