Технологический регламент на ремонтно-изоляционные работы
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1.Настоящий
регламент устанавливает общие принципы ремонтно-изоляционных работ (РИР) при
восстановлении технического состояния крена добывающих и нагнетательных скважин
в районах ведения работ ООО "Бурение-2".
1.2. Требование регламента должны
учитываться при составлении рабочих планов по РИР в скважинах, а также при
разработке проектно-сметной документации.
1.3.
План на ремонт скважины должен включать геолого-технические данные по скважине,
причины и цель ремонта, состояние ее ствола к моменту ремонта, перечень
намеченных мероприятий, описание технологического цикла ремонтных работ с
указанием количественных величин параметров операций, а также ответственных
исполнителей каждой технологической операции. План составляется технологической
службой, утверждается главным инженером,
главным геологом предприятия и согласовывается с
главным инженером и главным геологом НГДУ.
1.4.
После проведения работ, качество которых оценивается в соответствии с правилами
приемки скважин из капитального ремонта действующих на период ремонта в каждом
конкретном регионе, составить акт, который должен включать характеристику
ремонтируемого дефекта, списание выполненного объема работ, конечные результаты
РИР. Акт подписывают ответственный за проведение РИР и мастер
бригады КРС (приложение № 1).
1.5.
Сведения по каждой технологической операции должны быть занесены в
"Учетную карточку по тампонажным работам при РИР (приложение № 2), которая
прилагается к делу скважины.
1.6.
При выполнении работ необходимо руководствоваться "Правилами безопасности
в нефтегазодобывающей промышленности" (М, 1998г.), "Правилами
пожарной безопасности в нефтяной промышленности", другими действующими
руководящими документами.
ПОДГОТОВКА
СКВАЖИНЫ К РЕМОНТУ.
2.1.
Наземные сооружения, буровое и вспомогательное оборудование, инструменты и
контрольно-измерительные приборы, исходя из предстоящих работ на скважине,
должны быть проведены и приведены в соответствие с действующими требованиями,
обеспечивающими безопасное проведение работ.
2.2.
Подготовка труб.
Подготовка насосно-компрессорных труб (НКТ) и бурильных труб (БТ)
осуществляется в соответствии с РД 39-2-132-78 и "Инструкцией по эксплуатации,
ремонту и учету бурильных труб" (ВНИИТнефть, Куйбышев, 1979), РД
39Р-05753520-001-95 "Положение по приемке, хранению, отбраковке, учету
движения и по порядку перевода в другие области назначения НКТ и
глубинно-насосных штанг в ОАО "Томскнефть" Восточно-нефтяной
компании.
На
трубной базе (ПРЦТиТ) производятся гидравлические испытания, шаблонировка,
маркировка и сортировка труб, а также калибровка резьб. Непосредственно на
кусте осуществляется наружный осмотр, повторное шаблонирование, укладка труб в порядке
спуска в скважину и замер их длины.
2.3.
Транспортирование труб на скважину должно производиться специальным
транспортом. При погрузке между рядами труб необходимо прокладывать деревянные
прокладки, предохраняющие трубы от ударов. При этом концы труб не должны
свешиваться или выступать за габариты транспортного средства более, чем на 1
метр. Транспортировка труб без предохранительных колец и ниппелей запрещается.
2.4.
При разгрузке и укладке труб у скважины необходимо, чтобы муфтовые концы были
обращены к устью скважины. При этом не допускается сбрасывание труб, ударение
друг о друга, перетаскивание волоком.
2.5.
При работе с трубами необходимо иметь запас из расчета на каждые 1000-50м
дополнительного резерва.
2.6.
При визуальном осмотре труб на скважине определяется состояние наружной
поверхности трубы, муфты и их резьбовых частей. Обнаруженные небольшие забоины
на поверхности трубы допускаются удалять с помощью напильника.
2.7.
Шаблонирование труб необходимо производить при подъеме труб с мостков для
спуска в скважину.
При
непрохождении шаблона в трубе ее отбраковывают. На трубах, забракованных при
проверке, необходимо сделать пометку "БРАК" устойчивой к
климатическим условиям краской. Выбракованные трубы складировать отдельно от
основных труб.
2.8.
Подготовленные трубы необходимо уложить штабелями на стеллажи в порядке
очередности спуска в скважину, а между рядами поместить деревянные прокладки.
Торцы муфт каждого ряда труб должны находиться на одной общей прямой линии, а
последующие вышележащие ряды - ступенчато отступать от каждого уложенного ряда
на длину муфты.
2.9.
При использовании труб разных диаметров и конструкций необходимо группировать
их по типам и размерам. Переводник для свинчивания их между собой рекомендуется
навернуть заранее в муфту последней трубы спускаемой секции.
2.10.
Измерение длины трубы необходимо производить от свободного торца муфты до конца
резьбовой части трубы с помощью проверенной стальной рулетки. Порядковый номер
и измеренную длину рекомендуется наносить выделяющейся устойчивой краской на
поверхности трубы.
2.11.
Измерение длины труб должна производиться под руководством мастера, который
является ответственным за качество данной операции.
Все
сведения о подготовленных к работе трубах должны быть занесены в журнал
"Мера труб" по форме табл.№ 1.
Таблица
№ 1
|
порядковый номер трубы |
условный
диаметр трубы |
тип конструкции трубы |
группа прочности стали |
толщина стенки трубы, мм |
длина трубы, м |
Нараст. длина колонны |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2.12.
Составление колонны НКТ для различных операций при РИР производится согласно РД
39-1-306-79
2.13.
Подготовка ствола скважины.
Независимо от целей РИР необходимо выяснить техническое состояние
обсадной колонны и глубину фактического забоя скважины путем спуска в
скважину печати на НКТ или бурильных
трубах.
Если
инструмент спускается впервые, обследование состояния колонны необходимо
производить полномерной конусной печатью, имеющий диаметр на 6-7 мм меньше, чем
внутренний диаметр обсадных труб.
2.14.
Без предварительного обследования ствола находившейся в эксплуатации скважины
печатями, определение глубины забоя шаблонами, спускаемыми на металлической
проволоке или каротажном кабеле - запрещается.
2.15.
Подготовка скважины к промыслово- геофизическим исследованиям производится в
соответствии с РД 39-4-273-79 "Геофизические исследования в скважинах.
Технические требования на подготовку и оборудование скважин для проведения
ПГИ" 1979г.
ИССЛЕДОВАНИЕ СКВАЖИНЫ.
3.1.
Исследование скважин при планировании и осуществлении ремонта крепи выполняют в
целях:
-
выявления интервалов негерметичности;
-
изучение гидродинамических и температурных условий ремонтируемого участка;
-
контроля положения муфт обсадной колонны, интервалов перфорации, искусственного
забоя, инструмента, спущенного для ремонтных операций, вспомогательных мостов,
изолирующих патрубков;
-
оценки качества промежуточных операций и
ремонта в целом.
Исследования
проводят технологическими и
геофизическими методами. Порядок исследования технологическими методами
отражают в плане на ремонт скважины.
Порядок геофизического исследования и
выбор комплекса, технологию их проведения и интерпретацию полученных результатов
осуществляют в соответствии с РД 39-4-78-78, РД 39-4-172-79 и др. Все промыслово-геофизические
исследования проводят по специальным планам, которые согласовываются с главным
геологом промыслово-геофизической конторы, утверждаются главным геологом НГДУ.
ТАМПОНАЖНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ КРЕПИ СКВАЖИН.
Основным
методом ликвидации негерметичности обсадных колонн и заколонного пространства
является тампонирование под давлением.
Тампонажные
материалы и технологические схемы проведения тампонажных работ выбираются в
зависимости от целей РИР, геолого-технических и гидротермальных условий в
изолируемой зоне скважины с обязательным проведением анализав тампонажных
материалов в лаборатории. Заявка на проведение анализов подается в лабораторию предприятия за 5 дней до проведения
изоляционных работ в скважине.
4.1.
Тампонирование под давлением через обсадную колонну.
4.1.1.
Способ применяется при изоляции сквозных дефектов обсадных колонн и наращивания
цементного кольца за ними, а также при тампонировании каналов межпластовых
перетоков между нефтепродуктивными горизонтами, когда условия проведения РИР не
допускают разгрузку колонны от избыточного давления после задавливания
тампонирующей смеси.
4.1.2.
Процесс тампонирования:
-
приготовить тампонирующую смесь в осреднительной емкости;
-
закачать тампонирующую смесь в обсадную колонну, используя при необходимости
разделительные пробки;
-
закачать расчетный объем продавочной жидкости;
-
задавить тампонирующую смесь в изолируемую зону при давлении не превышающем
величины регламентируемой для опрессовки колонны;
-
оставить скважину в покое на период ОЗЦ под достигнутым давлением или
предварительно плавно снизить его до планируемой величины.
4.2.
Тампонирование под давлением из НКТ и обсадную колонну.
4.2.1.
Способ применяется для ускоренного процесса доставки тампонирующей смеси к изолируемой
зоне в скважинах, заполняющихся промывочной жидкостью при проверке на
приемистость.
4.2.2.
Процесс тампонирования:
-
нижний конец "перо" установить над зоной тампонирования (дефекта,
зоной перфорации) на расстоянии, вмещающем расчетный объем тампонирующей смеси;
-
закачать промывочную жидкость, восстановить циркуляцию;
-
при открытом выкиде из затрубного пространства закачать и продавить
тампонирующую смесь в скважину до достижения его "пера";
-
выкид из затрубного пространства закрыть и выдавить тампонажную смесь из труб;
-
обратной промывкой произвести контрольный вымыв для гарантии отсутствия
тампонажной смеси в кольцевом пространстве за НКТ;
-
тампонажную смесь задавить в пласт до достижения требуемого давления;
-
поднять в безопасную зону;
-
оставить скважину в покое на период ОЗЦ под давлением.
4.3.
Тампонирование под давлением через НКТ, установленные над зоной ввода
тампонирующей смеси за колонну.
4.3.1.
Способ применяется:
-
при изоляции чуждых пластовых флюидов и подошвенных вод для ограничения закачки
промывочной жидкости в продуктивную зону;
-
при изоляции сквозных дефектов обсадных колонн для ускорения доставки быстросхватывающихся тампонирующих смесей к
изолируемой зоне.
4.3.2.
Применение способа для изоляции чуждых пластовых флюидов и подошвенных вод
допускается при использовании тампонирующих составов на основе минеральных
вяжущих, полимерных тампонажных
материалов с инертными или активными наполнителями, использование фильтрующихся
полимерно-тампонажных материалов (ПТМ) без наполнителей при данном способе не рекомендуется.
4.3.3.
Процесс тампонирования:
а)
"перо" или срез установить на 10-15 м выше зоны работ;
б)
восстановить циркуляцию закачиванием промывочной жидкости;
-
при открытом выкиде из затрубного пространства закачать и продавить
тампонирующую смесь в скважину до дохождения ее до "пера" НКТ;
-
перекрыть викид из затрубного пространства и тампонирующую смесь задавить в
пласт;
-
излишки тампонирующей смеси вымыть из скважины
обратной промывкой с противодавлением, значение которого должно быть не
меньше запланированного на период ОЗЦ;
-
НКТ приподнять на 100-150 м для гарантии от прихвата (безопасная зона);
-
скважину оставить на ОЗЦ под запланированным давлением;
в)
если циркуляция не восстановилась, то принимаются следующие меры: при открытом
затрубном пространстве закачать в НКТ тампонирующую смесь и продавочную жидкость в
количестве равном внутреннему объему
НКТ;
- в
затрубное пространство при открытом трубном закачать промывочную жидкость до
достижения статического уровня;
-
одновременно прокачать в трубное и затрубное пространство контрольное
количество промывочной жидкости, равное удвоенному внутреннему объему участка
колонны от нижнего конца НКТ до нижней границы зоны тампонажных работ;
-
поднять НКТ над зоной на расстояние, вмещающее объем тампонирующей смеси;
-
после ОЗЦ операцию повторить.
4.4.
Тампонирование под давлением через НКТ, установленные под зоной ввода
тампонирующей смеси за колонну.
4.4.1.
Способ применяется:
-
при изоляции нижних и подошвенных вод, когда планируется нарастить цементный
стакан под искусственным забоем;
-
при изоляции нижних и подошвенных вод, когда протяженность интервала перфорации
составляет более 10 м;
-
при изоляции дефектов крепи, когда приемистость скважины меньше 0,5 м3/ч
х МПа;
-
при изоляции дефектов крепи, когда планируется вымыв тампонажного состава из
изолируемого объекта после РИР.
4.4.2.
Применение допускается при:
-
использовании тампонирующих составов с пониженной водоотдачей, отработанных
пластифицирующими стабилизирующими добавками;
-
использование НКТ с алюминиевым
хвостовиком или наличие специального устьевого оборудования с
сальниковым уплотнителем, позволяющего расхаживание НКТ при задавливании
тампонирующей смеси в пласт.
4.4.3.
Процесс тампонирования:
-
нижний конец "перо" (срез) НКТ установить ниже зоны работ на 1-2 м
или у нижней границы планируемого цементного стакана;
-
восстановить циркуляцию;
-
тампонирующую смесь закачать и продавить в скважину до заполнения его перфорированного
или нарушенного интервала колонны;
-
закрыть выкид из затрубного пространства и задавить тампонирующей смесью в
пласт при непрерывном расхаживании НКТ;
-
после достижения требуемого давления, нижний конец НКТ поднять на 10-15 м выше
зоны работ;
-
продолжая расхаживать НКТ, в скважине вновь создать требуемое давление для
нагнетания тампонирующей смеси в пласт;
-
излишки смеси вымыть из скважины
обратной промывкой с противодавлением, значение которого должно быть не
меньше запланированного на период ОЗЦ;
-
приподнять НКТ на 00-150 м и оставить скважину в покое на период ОЗЦ под запланированным давлением.
4.5.
Тампонирование под давлением с непрерывной прокачкой тампонирующей смеси по
затрубному пространству.
4.5.1.
Способ применяется при устранении негерметичности обсадных колонн, когда
местоположение дефекта не установлено и непрерывная закачка жидкости через него
при давлениях, допустимых для колонны, невозможна, а приемистость
характеризуется лишь падением давления при опрессовки колонны на воде.
4.5.2.
Процесс тампонирования:
-
нижний конец "перо" НКТ установить на 5-10 м выше искусственного
забоя;
- в
качестве тампонажного материала
использовать гелеобразующие или водонерастворимые отверждающие
полимерные тампонажные материалы, рецептура которых подбирается по максимальной
температуре в стволе скважины;
-
приготовленную тампонирующую смесь перекачать в одну из половин мерной емкости
цементировочного агрегата (ЦА). Другую половину заполнить промывочной
жидкостью;
-
восстановить циркуляцию;
-
штуцируя выкид из НКТ, установить давление в колонне при циркуляции жидкости до
величины опрессовки колонны;
-
не прекращая режима закачки с промывочной жидкости переключиться на подачу
тампонажного состава в затрубное пространство;
-
прокачать состав по затрубному пространству не превышая давление выше
допустимого;
-
по мере перехода состава из затрубного пространства в НКТ, постепенно уменьшая
подачу насосов, снизить давление на величину от 20 до30% ниже первоначального и
вымыть излишки тампонирующей смеси на поверхность;
-оставить
скважину на ОЗЦ;
-
если использовались отверждающие ПТМ, то необходимо поднять НКТ из скважины.
4.6.
Тампонирование под давлением прокачкой тампонирующей смеси по затрубному
пространству с остановками.
4.6.1.
При этом допускаются переодические остановки при прокачке тампонирующей смеси
по затрубному пространству для наблюдения за динамикой изменения избыточного
давления, что позволяет установить местоположение негерметичного интервала
колонны.
4.6.2.
При выполнении работ в качестве тампонажного материала используется только
гелеобразный состав.
4.6.3.
Процесс тампонирования:
-
приготовить не менее 1 м3 гелеобразной тампонирующей смеси,
вязкостью не менее 100 сП;
-
опрессовать колонну на герметичность водой, зафиксировать величину снижения
давления Р в течение контрольного
времени tк;
-
при открытом выкиде из затрубного пространства закачать приготовленный
тампонажный состав в НКТ;
-
продавить смесь промывочной жидкостью и
вытеснить из НКТ;
-
закрыть выкид из затрубного пространства и продолжжая закачку промывочной
жидкости, довести давление в затрубном пространстве колонны до величины,
допускаемой при опрессовке;
-
выдержать колонну под давлением в течение контрольного времени tк и
зафиксировать величину снижения давления
Р;
-
если результат опрессовки не отличается от данных работ по опрессовки на воде,
то стравливая давление из затрубного пространства и продолжая закачивать
промывочную жидкость в НКТ, переместить тампонирующую смесь по затрубному
пространству для опрессовки следующего, расположенного выше, интервала колонны;
-
поинтервальную опрессовку продолжать до тех пор, пока резкое уменьшение
величины Р не укажет на перекрытие
тампонажным составом негерметичности интервала колонны;
-
количество продавочной жидкости для очередного перемещения состава должно
составлять не более 80% от его объема;
- местоположение верхней (Lв) и нижней (Lн) границ интервала негерметичности определить по формуле:
Lв=Н1 - п х 0,8 х Vв/Vо
Lн=Н1
- (п-1) х 0,8 х Vв/Vо,
где:
Н1 - длина
НКТ;
Vв - объем
высоковязкой жидкости, м3;
Vо - объем 1 п.м. затрубного пространства экс.
колонны, м2;
п - порядковый номер опрессованного интервала
колонны.
- выдержать скважину под
давлением до истичения срока ОЗЦ;
-
вымыть излишки состава из скважины.
4.7.
Тампонирование под давлением с применением пакера.
4.7.1.
Способ применяется:
-
для защиты обсадных колонн при давлениях нагнетания, величина которых превышает
допустимые для опрессовки;
-
для защиты продуктивных пластов от загрязнения при нагнетании тампонирующей
смеси в изолируемый интервал, ниже зоны перфорации;
-
для направленной подачи тампонирующей смеси под давлением в изолируемый объект,
выше которого имеются негерметические отверстия в колонне;
4.7.2.
Тампонирование под давлением по затрубному пространству при установленном
пакере запрещается, кроме случаев применения гелеобразующих ПТМ или
использования легкоразбуриваемых НКТ.
4.7.3.
Процесс тампонирования:
-
спустить НКТ с пакером, который расположить под зоной ввода тампонирующей смеси
за колонну. Рекомендуется низ пакера оборудовать алюминиевым хвостовиком длиной
не менее 3 м, башмак которого установить
на зоной работ на расстоянии до 3 м;
-
проверить чистоту спущенных труб, прокачав в НКТ промывочную жидкость в
количестве, равном их внутреннему объему от устья;
-
установит пакер
-
определить приемистость;
-
закачать тампонирующую смесь в НКТ;
-
продавить расчетным объемом промывочной жидкости;
-
если надпакерное затрубное пространство герметично, то для уменьшения осевой
нагрузки на пакер рекомендуется в кольцевое пространство закачать промывочную
жидкость и создать давление, допускаемое при опрессовки колонны;
-
задавить тампонирующую смесь в пласт;
-
стравить давление в трубном и затрубном пространстве;
-
освободить пакер, контролируя распакировку расхаживанием колонны НКТ;
-
при наличии циркуляции излишки тампонирующей смеси вымыть из скважины;
-
поднять 100-150 м НКТ, заполнить скважину промывочной жидкостью и оставить в
покое на ОЗЦ;
-
если подпакерное пространство не герметичното, оставить скважину под давлением.
