Расследование отказов УЭЦН

 Положение  по расследованию причин отказов погружного оборудования

 

 

1. Введение

 

1.1.          Настоящее Положение по расследованию причин отказов погружного оборудования на промыслах ОАО «», в дальнейшем «Положение» устанавливает порядок расследования причин отказов и некатегорийных аварий «полетов» на скважинах оборудования УЭЦН, работу исполнителей на всех этапах расследования, систему материальной ответственности. Положение разработано на основании технических условий и руководства по эксплуатации УЭЦН заводов-изготовителей, технологических процессов на ремонт УЭЦН, опыта организации работ по эксплуатации, обслуживанию и ремонту УЭЦН в ОАО  «»  и в других нефтяных компаниях России. Данное Положение является руководящим документом для всех структурных подразделений, служб ОАО «» и сервисных предприятий принимающих участие в ремонте, эксплуатации и т.д. УЭЦН (согласно условия договора с Сервисными предприятиями).

1.2.         Настоящее положение  устанавливает единые требования по расследованию причин отказов погружного оборудования, организации и проведению Дня качества в ОАО «».

1.3.          Целью проведения Дня качества является выявление причин преждевременных отказов погружного оборудования УЭЦН и разработки мероприятий по повышению надежности погружного оборудования.

 2.     Общие положения

 2.1. Принятые термины и обозначения:

УЭЦН – установка электроцентробежного насоса, включающая центробежный насос, протектор с компенсатором или без него, погружной электродвигатель, погружной кабель, газосепаратор (входной модуль), наземное электрооборудование и другое дополнительное оборудование

Наземное оборудование – трансформатор (ТМПН) и станция управления либо частотный преобразователь для электропогружной установки, включая силовую кабельную линию от станции управления до разделительной  клеммной  коробки.

День качества – производственное совещание специалистов, ответственных за эксплуатацию механизированного фонда скважин.

Затянувшийся ремонт  УЭЦН в работу не запускался в работу после монтажа и начала спуска.

Повторный ремонт – УЭЦН отработал 2 и менее суток с момента первого запуска.

Преждевременный отказ – УЭЦН отработал более 2 и менее 30 суток, а также от 30 до 365 суток.

Брак – нарушение Руководящих документов, инструкций и технологических регламентов по выполнению работ с УЭЦН, включая Руководящие документы заводов-изготовителей узлов УЭЦН и НЭО приведшее к отказу погружного оборудования.

Демонтаж - комплекс работ по разборке, технической проверке и подготовке к трансортировке электропогружной установки при ее извлечении из скважины.

 Монтаж - комплекс работ по сборке, технической проверке и подготовке  электропогружной установки для спуска в скважину.

Обслуживание УЭЦН - комплекс работ с УЭЦН, выполняемый персоналом Исполнителя непосредственно на объекте нефтедобычи Заказчика, по установке и подключению наземного оборудования к электропогружной установке, запуску ее в работу, выводу на режим, ремонту и наладке, обслуживанию наземного оборудования.

ОТК (СТК) – Отдел (служба) технического контроля.

Документация - документы, определяющие правила и нормы действий Сторон при эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании электропогружного оборудования, и включающие в себя  проектные, технологические и нормативные документы, технические паспорта и инструкции по эксплуатации, руководящие документы по организации совместных услуг Сторон и т. д.

ЦДНГ – цех добычи нефти и газа.

Персонал Заказчика - физические лица, состоящие в трудовых отношениях с Заказчиком.

Персонал Исполнителя - физические лица, состоящие в трудовых отношениях с Исполнителем.

Авария (полет) – прихват, клин подземного оборудования, падение погружного оборудования (УЭЦН) в скважину полностью или частично по различным причинам при СПО или эксплуатации. 

2.2.          Настоящее Положение вступает в силу с момента его утверждения и распространяется на работников ОАО «» и сервисных предприятий,  участвующих в  подготовке, ремонте, эксплуатации механизированного фонда скважин, оборудованного УЭЦН. 

2.3.     В выполнении операций, указанных в данном Положении, участвуют:

·   Подразделения и сотрудники ОАО «»:

-    Управление скважинных технологий и супервайзинга;

-    Управление добычи нефти и газа:

-   Производственно-технический отдел (далее - ПТО);

-       Отдел текущего и капитального ремонта скважин (далее - Отдел ТКРС);

-       Отдел по работе с механизированным фондом (далее – ОРМФ)

-     Отдел качества;

·   Сервисные предприятия:

-  по ремонту и прокату электропогружного оборудования (ООО « », ООО «», ООО «» и т.д.)

-  по текущему и капитальному ремонту скважин (ООО « », ООО «.).

 

2.4.         Ответственным за контроль исполнения настоящего Положения, а также своевременную   его актуализацию является Начальник отдела по работе с механизированным фондом ОАО «».

 

2.5.         Основной документ расследования причины отказа УЭЦН - эксплуатационный паспорт, а также акты этапов комиссионных разборов оборудования. При необходимости, могут быть использованы иные документы, обеспечивающие дополнительную информацию о технологии ремонта скважины, режима ее работы, исследований, дефектовки узлов и т.д. При затруднении определения истинной причины отказа  принимается решение о дорасследовании причины отказа на следующем «Дне Качества» с учетом предоставленной необходимой информации. В случае незаполнения раздела эксплуатационного паспорта УЭЦН, влияющего на определение истинной причины отказа, виновником отказа УЭЦН определяется сторона, отвечающая за данный раздел.

2.6.           Результаты разборки узлов УЭЦН в цехе ремонта отражаются в эксплуатационном паспорте и в акте с росписью представителей ООО , ОАО «», сервисных предприятий  - (ЗАО «ССК», ООО «МКРС», ООО «ПКРС», РУСРС, Schlumberger, проч.) участвовавших в разборе установки. За 3 часа до начала комиссионной разборки узлов УЭЦН в цехе ремонта ООО «» служба технического контроля извещает службы заказчика и сервисных предприятий. Возможно присутствие на комиссионном разборе узлов УЭЦН представителя Управления скважинных технологий и супервайзинга ОАО «». В случае неявки по извещению представителей заказчика и сервисных предприятий на расследование ООО   проводит его самостоятельно, с отметкой об этом в  эксплуатационном паспорте или акте комиссионного разбора.

2.7.          Производственные подразделения ОАО «» при оформлении договоров с сервисными предприятиями по ремонту и прокату погружного оборудования, подземному  ремонту скважин, предоставляющие услуги по выводу на режим и эксплуатации скважин обязаны включить пункт о неукоснительном выполнение данного Положения.

 

3.     Расследование и определение причин отказа УЭЦН в скважинах.

Расследованию и определению причин отказов  подвергаются все УЭЦН отработавшие менее 365 суток  (в дальнейшем преждевременный отказ) исключением могут быть установки, остановленные по геолого-техническим мероприятиям (интенсификация,  ГРП).

 

Расследованию подвергаются все без исключения  узлы УЭЦН с преждевременными отказами поступившие со скважин. При этом отказы классифицируются:

 

-по длительности работы УЭЦН в скважине:

·        затянувшиеся (УЭЦН не запускался в работу после монтажа и начала спуска в скважину);

·         отказы на выводе (отказ УЭЦН произошел в процессе вывода скважины на режим);

·         преждевременные (УЭЦН отработал менее 365 суток с момента запуска);

 

-по причине остановки УЭЦН:

·        R-0 -     остановка по сопротивлению изоляции системы «кабель-ПЭД» равно нулю;

·        Клин - остановка по невозможности запустить погружное оборудование из-за неразворота рабочих органов;

·        Нет подачи -    остановка из-за отсутствия подачи жидкости на устье скважины;

·        Снижение производительности - остановка из-за снижения дебита жидкости на устье по вине погружного оборудования ниже допустимых пределов, при которой  эксплуатация данного оборудования в длительном режиме невозможна (работа за пределами рабочего диапазона) или нецелесообразна (неэффективное использование данного оборудования);

·        Отсутствие звезды - обрыв в цепи питающей ПЭД ("отсутствие звезды");

·        Геолого-Технические Мероприятия остановки не связанные с выходом из строя узлов УЭЦН (ИДН, ГРП, ППД, ГФР, КРС, и т.д.).

 

Во всех случаях определяется техническое состояние УЭЦН поступившей со скважины, заполняется ремонтный журнал и  эксплуатационный паспорт поднятой установки. В случае выхода из строя узла УЭЦН, его техническое состояние обязательно нужно соотнести с режимом эксплуатации и прочими скважинными условиями.             

Расследование и определение причин отказа УЭЦН производится поэтапно:

3.1. Первый этап расследования.

              Производится непосредственно на скважине, до подъёма установки. При этом необходимо не только точно определить причину остановки и состояние УЭЦН, но и окончательно убедиться в невозможности дальнейшей работы установки без подъёма из скважины. На этом этапе работы производятся персоналом нефтепромысла (оператор ДНГ 5-6-го разряда, технолог цеха) и ООО (электромонтер), выполненные работы и их результат заносят в эксплуатационный паспорт УЭЦН. Во всех случаях к этим работам необходимо привлекать только опытный персонал, четко представляющий устройство и принцип работы скважины и УЭЦН, безусловно соблюдающий требования безопасности - необходимо твёрдо осознавать, что ситуация нестандартная, возможно требующая риска, но осмысленного. В любом случае ясно, что запуск аварийно остановившейся установки, значительно сокращает затраты на ремонт скважины. Но, в то же время, многократный пуск УЭЦН, особенно при повышенных нагрузках, значительно снижает ресурс изоляции двигателя и кабеля. Ответственность  за проведение первого этапа расследования возлагается на начальника цеха добычи НГДУ.

              Конкретные пошаговые действия, которые необходимо предпринимать при проведении первого этапа расследований зависят от причины остановки скважины:

  

3.1.1.  Снижение сопротивления изоляции системы «кабель - погружной электродвигатель».

 

До подъема УЭЦН при снижении сопротивления изоляции необходимо проверить:

·        Мегомметром сопротивление изоляции (отсоединив, кабель в клемной коробке).

·        Наличие «звезды» системы «кабель - погружной электродвигатель», отсоединив кабель в клемной коробке.

·        Высоковольтным фазометром проверить порядок чередования фаз в клеммной коробке.

·        Функционирование блоков защиты СУ (ЗП, ЗСП, ПКИ).

·        Осмотреть наземный участок кабеля от устья скважины до клеммной коробки\станции управления и убедится в отсутствии механических повреждений, по возможности проверьте состояние сальника кабельного ввода устьевой арматуры скважины.

·         Провести пробный запуск УЭЦН с отключенным прибором контроля сопротивления изоляции (ПКИ). При работе УЭЦН с отключенным прибором контроля непременным условием является безоговорочный запрет на запуск УЭЦН персоналом нефтепромысла - для этого на станции управления вывешивается табличка "Работает со сниженной изоляцией - запускать только персоналу ООО ", подобная запись делается ответственным персоналом ЦДНГ и в эксплуатационном паспорте установки.

·         В случае если УЭЦН с отключенным прибором контроля сопротивления изоляции при запуске не разворачивается, (большая токовая нагрузка, срабатывает защита станции управления), повторно этот УЭЦН запускать нельзя, и если отсутствуют другие причины повышения нагрузки, установку необходимо извлечь из скважины для ремонта. Чёткое выполнение этих условий не вызовет аварийного выхода из строя узлов УЭЦН или повреждения скважинного оборудования.

 

3.1.2.  Отсутствие «звезды» - обрыв цепи системы «ПЭД – кабель».

 

              При отсутствии цепи ("звезды") необходимо:

·        Убедиться, что обрыв произошёл не на поверхности.

·        Отсоединить кабель в клеммной коробке.

·        Высоковольтным фазометром проверить порядок чередования фаз в клеммной коробке и соответствие фазировочных меток погружного кабеля.

·        Проверить мегомметром сопротивление изоляции и наличие «звезды» системы «ПЭД – кабель».

 

3.1.3.  Отсутствие или снижение подачи более 15-20 % от первоначального установившегося режима.

 

               При отсутствии или снижении подачи необходимо проверить:

·        Уровень жидкости в скважине (с помощью эхолота).

·        Устьевую арматуру и выкидной коллектор.

·        Исправность АГЗУ, замерить подачу жидкости из скважины в течение не менее 1 часа с одновременным измерением изменения динамического уровня в затрубном пространстве. 

·        Напряжение и ток в каждой фазе линии питающей ПЭД.

·        Давление, развиваемое УЭЦН при закрытой затрубной задвижке на выкидной линии. Не допускать превышение давления более 60 атм.

·        Результаты измерений проверить на соответствие паспортной характеристике    (Q-H) данного типоразмера УЭЦН. При несоответствии Q-H произвести проверку лифта на циркуляцию и герметичность (с помощью агрегата, но при этом необходимо учитывать, что обратный клапан УЭЦН не гарантирует полной герметичности лифта и может пропускать небольшое количество жидкости). Методика определения герметичности лифта приведена в Регламенте по запуску, выводу на режим и эксплуатации УЭЦН.

·        Если выявлена не герметичность лифта или не прохождение жидкости через него, то после подъёма УЭЦН из скважины, монтаж новой установки производить только после ревизии (или смены) колонны НКТ.

·        Составить акт проведенных работ по установленной форме за подписью технолога ЦДНГ.

·        Для определения причины негерметичности НКТ, подъем УЭЦН производить в присутствии супервайзера Общества. По результатам дефектовки НКТ определить причину негерметичности, составить акт разбора причины негерметичности НКТ за подписью супервайзера НГДУ, мастера или технолога ПКРС, начальника ЦДНГ.

 

3.1.4.  Заклинивание установки – увеличение тока нагрузки, более номинального.

 

              При заклинивании УЭЦН до подъема оборудования необходимо:

·        При заклинивании УЭЦН сразу после запуска, проверить соответствие питающего напряжения ПЭД и рабочие токи по фазам.

·        Проверить соответствие показаний амперметра СУ с помощью токовых клещей.

·        Проверить линейное напряжение между фазами, токи по фазам на отходящих концах кабеля, питающего ПЭД.

·        Проверить наличие «звезды», сопротивления изоляции системы «ПЭД-кабель».

При «заклинивании» УЭЦН рекомендуется следующий порядок действий:

1.     произвести попытку запуска (не более трех) на повышенном или пониженном напряжение на ТМПН (отпайкой на одну - две ступени) со сменой вращения УЭЦН;

2.     при не запуске УЭЦН необходимо произвести попытку расклинивания УЭЦН с помощью агрегата (горячей нефтью или водой); При отсутствии обратного клапана возможна промывка в НКТ с последующим запуском.

3.     при не запуске УЭЦН на скважинах где ранее наблюдалось отложение солей необходимо произвести попытку расклинивания УЭЦН совместно с проведением соляно-кислотной обработки (СКО). Кислотную обработку, заклинившего или ухудшившего свои рабочие параметры, нет необходимости проводить, если существует хотя бы один из нижеприведенных факторов:

Ø УЭЦН спущен первый раз после ГРП;

Ø скважинная продукция имеет большое содержание механических примесей, более 500 мг/л;

Ø пластовая температура достаточно низкая, менее 80 градусов С;

Ø при предыдущих разборах не наблюдалось наличие солей (в учет берется разбор УЭЦН, а не проведенные причины по Дню качества);

Ø глубина спуска УЭЦН не превышает 3650 метров;

Ø заклинивание произошло при первом нажатии кнопки «пуск», при условии отсутствия факта смешения растворов глушения разных химических составов;

Ø скважинная продукция практически безводная, менее 5%.

Окончательное решение по проведению или не проведению СКО на скважине принимает ведущий технолог ЦДНГ.

·        Не допускайте длительной работы установки с током, более чем на 10 % превышающим номинальный ток.

·        В случае если «заклинивание» произошло при запуске после ТКРС необходимо повторить указанные выше работы после подъема УЭЦН на 2-3 НКТ.

·        Если проведенные работы не привели к положительному результату, УЭЦН необходимо остановить. Составить акт выполненных работ за подписью технологического персонала ЦДНГ.

·        Более подробно процедура по «расклиниванию» УЭЦН указана в  Регламенте по запуску, выводу на режим и эксплуатации скважин оборудованных УЭЦН.

 

Окончательное решение о подъеме УЭЦН принимается ведущим технологом цеха.      

 

3.2. Второй этап расследования - демонтаж УЭЦН.

            На этом этапе работы производятся персоналом бригады ремонта скважин (бурильщик, оператор ПРС, мастер) и ООО (электромонтер), выполненные работы и их результат заносят в эксплуатационный паспорт УЭЦН. Демонтаж производится по принятой в ОАО «» технологии при любой погоде, позволяющей выполнение спускоподъемных операций. При подъеме УЭЦН с затянувшимся, повторным ремонтом и наработкой менее 30 суток с момента запуска обязательно проводится комиссионный демонтаж с участием представителя заказчика (ИТР ЦДНГ, супервайзер, мастера бригады по ремонту).    При преждевременном отказе УЭЦН с наработкой до 30 суток обязательно, чтобы демонтаж выполнялся не монтажником, производившим её монтаж. Подъем оборудования УЭЦН и демонтаж производить в соответствии с Инструкцией на монтаж-демонтаж УЭЦН, Регламентом по проведению монтажно-демонтажных работ с УЭЦН на скважине, при этом необходимо:

·        До начала демонтажа определить состояние изоляции и наличие цепи ("звезды") в системе "кабель-двигатель ПЭД".

·        Бригаде по ремонту скважин, производящей подъём установки отметить в паспорте изоляцию системы "кабель-двигатель" (до разборки сальника устьевой арматуры и после срыва план шайбы, а также через каждые 300 м подъёма НКТ), выявленные места повреждения или прогара кабеля (дополнительно помечаются ветошью для облегчения поиска при ремонте), наличие клямс, состояние колонны НКТ (трещины, отверстия, отсутствие прохода), прочие осложнения при подъёме.

·        После появления сбивного  (обратного) клапана, дальнейший подъем производить только в присутствии персонала ООО «». При подозрении на негерметичность лифта, необходимо при глушении скважины и подъёме УЭЦН не сбрасывать в НКТ «лом» (не сбивать клапан, и после подъёма тщательно осмотреть его). В этом случае место появления жидкости в НКТ при подъёме, достаточно точно покажет зону не герметичности.

·        В случае подъёма УЭЦН из-за отсутствия, либо снижения подачи и при заклинивании, необходимо тщательно осмотреть обратный и сбивной клапан, убедиться в их работоспособности, отсутствии механических примесей. При необходимости представителем комиссии делается пометка в эксплуатационном паспорте или акте комиссионного демонтажа о необходимости испытания УЭЦН и снятия напорных характеристик на испытательном стенде в ООО «». Результаты необходимо записать в эксплуатационный паспорт или акт комиссионного демонтажа.

·        Проверить состояние удлинителя и муфты кабеля (наличие механических повреждений, плавления, прогаров), обратного клапана, шламоуловителя.

·        Проверить состояние приемной сетки входного модуля или газосепаратора (наличие мех.примесей, солей, деформацию).

·        При демонтаже особое внимание обратить на вращение валов каждой секции ЭЦН, вылеты валов, состояние крепежа на фланцовых соединениях секций, состояние шлицевых соединений и муфт.

·        Проверить состояние перепускных клапанов в нижнем основании ПЭД и компенсатора (открыты или закрыты).

·        Провести опрессовку соединений ПЭД - кабельная муфта - компенсатор  давлением 3 атм. в течение 10 минут (при этом перепускной клапан компенсатора должен быть закрыт). Если давление падает, необходимо найти место утечки масла, (это может быть просто "отпотевание" насухо вытертой поверхности, особенно на стыках узлов или около клапанов).

·        Проверить сопротивление изоляции кабеля, ПЭД, наличие «звезды» ПЭД, кабеля. Проверку сопротивления изоляции системы "кабель-двигатель" производите до, во время и после опрессовки.

·        При расчленении секций двигателя, гидрозащиты, кабельной муфты обратить особое внимание на состояние масла (наличие в нём воды, пластовой жидкости, посторонних частиц или следов горения), следы плавления и прогара.

·         Не допускать попадания посторонних частиц и жидкостей в открытую полость ПЭД и гидрозащиты, для этого перед расчленением необходимо тщательно вытереть и осушить прилегающие к ним поверхности, а над зоной расчленения повязать ветошь, которая будет впитывать капли стекающей сверху жидкости.

·        После расчленения замерить сопротивление изоляции между жилами, жилами и броней и целостность цепи в каждой жиле кабеля, то же с обмоткой двигателя. Работа на устье скважины с мегаомметром запрещена.

·         Проверить состояние резиновых уплотнительных колец в соединении ПЭД - протектор, ПЭД – компенсатор, колодки токоввода (наличие срезов, деформации, эластичность, плавление). Слить пробу масла из основания ПЭД и компенсатора, определить прозрачность, наличие  воды и посторонних частиц. Проверить состояние обратных и перепускных клапанов ПЭД и гидрозащиты, наличие и состояние прокладок.

·        Результаты демонтажа и все обнаруженные отклонения записать в эксплуатационный паспорт УЭЦН или акт комиссионного демонтажа, записать номер комплекта и номер кабельного барабана, установить вместе с транспортировочными крышками бирки, указывающие номер скважины и комплекта. Составить (при комиссионном демонтаже) акт комиссионного демонтажа.

Ответственность  за проведение второго этапа расследования возлагается на руководство ООО «».

 

3.3. Третий этап расследования - подготовка к ревизии и дефектации узлов УЭЦН.

              На этом этапе мастер ОТК либо технолог ЭПУ, знакомится с эксплуатационным паспортом установки (характеристика скважины, режим работы УЭЦН, причина подъёма, результаты демонтажа), получает дополнительную информацию из карточки скважины о работе предыдущих установок в ней и причинах отказов; определяет на основе проведённого анализа узлы и детали, которые должны дефектоваться особо тщательно и информирует об этом цех ремонта. Передаёт цеху ремонта перечень поступивших на контроль узлов с указанием типоразмеров, номеров скважины, комплекта и заводских номеров, предупреждает, какие узлы можно разбирать только в его присутствии. В дальнейшем, вся организация процесса расследования причины отказа в работе данного УЭЦН возлагается на мастера ОТК либо технолога ЭПУ, ремонтники и монтёры кабельного производства цеха ремонта ЭПУ обязаны, безприкословно, выполнять его требования и указания.

Ответственность  за проведение третьего этапа расследования возлагается на руководителя службы (отдела) технического контроля ООО «».

 

3.4. Четвёртый этап расследования - разборка и дефектовка узлов УЭЦН.

              Установки ЭЦН не отработавшие 365 суток (в том числе аварийные), должны быть доставлены на ремонтную базу ООО «» в течение 2-х суток (за исключением автономных месторождений) после  демонтажа в комплекте (установлены транспортировочные крышки, шлицевые муфты, крепежные болты, сопроводительные бирки, эксплуатационный паспорт, диаграмма СПО и данные с контроллера станции управления).

              Служба (отдел) технического контроля ООО «» на основании сопроводительной документации определяет наличие новых (заводских) узлов и предупреждает об этом цех ремонта. В случае предполагаемого заводского дефекта нового узла цех по ремонту обязан производить разбор данного узла только в присутствии представителя заказчика, завода-изготовителя и представителя поставщика.

              Разборка и дефектация узлов производится в течение 15 дней (затянувшихся и повторных в течение 5-и дней) после доставки узлов на ремонтную базу «». Ответственный за своевременный и оперативный разбор погружного оборудования – Начальник цеха ремонта ООО «».

            Разборка и дефектация узлов УЭЦН производится согласно разработанных в ООО «» и согласованных с ОАО «» технологических процессов на разборку и дефектацию узлов УЭЦН, а также Регламента по управлению качеством ремонта оборудования УЭЦН и входному контролю.

              Разборка и дефектовка узлов УЭЦН в цехе ремонта ООО  производится рабочими цеха. Контроль над выполнением этих операций осуществляет контролер ОТК (СТК) в случае необходимости, технолог ЭПУ или по его поручению мастер. К участию в расследовании на этом этапе допускаются все заинтересованные лица: представители нефтедобывающего предприятия (супервайзер, технолог ЦДНГ), монтажники и электрики цеха проката, работники объединения и проч. В случае если УЭЦН отработал менее 365 суток, заблаговременно (за 18 ч.) ответственное лицо ООО  извещает представителя нефтедобывающего и сервисных предприятий о предстоящей разборке УЭЦН. В дальнейшем, вся организация процесса расследования причины отказа в работе данного УЭЦН возлагается на мастера ОТК (СТК) либо технолога ООО . Ремонтники и электромонтёры кабельного производства цеха ремонта ЭПУ обязаны, безприкословно, выполнять его требования и указания. При разборке узлов обязательно сверьте фактический номер узла и № указанный в паспорте. Все записи выполняет рабочий, производящий разборку и дефектацию узла либо контролер ОТК. До начала разборки тщательно осмотрите узел для выявления прогибов, смятий, прогаров, следов коррозии и мех. повреждений. В процессе разборки тщательно проверяйте вращение валов и биение (люфт) их концов, состояние шлицевых концов валов и соединительных муфт. Узлы, имеющие наружные дефекты или особо отмеченные в суточном задании допускается разбирать только в присутствии мастера ОТК либо технолога ЭПУ или специально назначенного ими ИТР. По окончании разбора погружного оборудования составляется акт комиссионного разбора, в котором расписываются представители ООО «», ОАО «», сервисных предприятий  - () участвовавших в разборе установки. Результаты разборки узлов УЭЦН в цехе ремонта отражаются в эксплуатационном паспорте. В случае неявки по телефонограмме представителей заказчика и сервисных предприятий на расследование ООО   вправе провести его самостоятельно с составление соответствующего нормативного акта, и отметкой об этом в  эксплуатационном паспорте и дефектной ведомости.  Ответственность за качество расследования в цеху ремонта ЭПУ возлагается на руководителя службы (отдела) технического контроля ООО «».

 

3.4.1. Разбор погружного электродвигателя.

 

 Прежде чем ПЭД и гидрозащита пройдут наружную мойку необходимо тщательно закрыть или убедится, что все транспортировочные крышки плотно закрыты.

При разборе двигателя особое внимание необходимо уделить состоянию масла, слить из основания двигателя (ПЭД) пробу масла для электрического пробоя - определения диэлектрической прочности, визуально определить загрязнение масла и наличие стружки, механических включений. Опрессовать двигатель маслом (10 кгс/см2 в течение 10 минут). При разборке, необходимо проверить все уплотнительные резиновые кольца (срезы, порывы, трещины, грязь под кольцами) и свинцовые шайбы, фильтр. Проверьте лёгкость вращения и биение конца вала, состояние шлицев и шлицевой муфты. Сняв узел пяты, необходимо определить степень и направление износа подпятника. Промыть контакты и колодку токоввода или узел секционирования чистым маслом или бензином, определить сопротивление изоляции каждой фазы обмотки мегаомметром и целостность обмотки ("звезду") омметром или низковольтным электрическим пробником. В случае низкой изоляции необходимо определять сопротивление изоляции обмотки и выводных концов мегаомметром после каждого этапа разборки двигателя (с колодкой токоввода, без неё, после отворота головки, после извлечения ротора), проверить колодку токоввода на наличие трещин и сколов, а на выводных концах ищите вздутия, порезы, проколы, порывы изоляции. Если изоляция не поднимается - отсоединить выводные концы и проверите нулевую точку цепи; только после этого отправлять статор на сушку. При пробое изоляции необходимо определить точку пробоя\прогара: колодка, выводной конец, выводной провод обмотки или нулевая точка, верхняя или нижняя лобовая часть обмотки, паз обмотки статора в районе пакета №__. Проверите состояние подшипников головки и основания двигателя, степень их износа. Вытащить ротор, проверите пакеты: изменение цвета, износ, изменение геометрических размеров, расслоение, следы прогара, полярность; и подшипники: износ наружный и внутренний, люфт, трещины, износ торцевых дистанционных шайб, магнитные свойства (для ПЭД БВ5 и унифицированной серии). При разборке ротора необходимо проверить состояние шпоночного паза и шпонок, канавок под стопорные кольца, прямолинейность вала. Отбракованные детали и все замеченные отклонения от нормы отметить в паспорте.

 

 

3.4.2. Разбор ЭЦН и газосепаратора.

 

При разборке погружного насоса особое внимание необходимо уделить состоянию напорных ступеней, открытости их  и механическим примесям. Осмотрите приёмную сетку (втянута, забита), определите наличие мех. примесей (соль, песок, глина, ржавчина, парафин, проч.) в ловильной головке. Отвернуть основание, головку, ниппель проверить состояние узла пяты, подшипников и втулок. После демонтажа и разборки ротора проверить вал, его шлицевые концы и шпонку. Каждое рабочее колесо необходимо осмотреть, уделив особое внимание состоянию верхних и нижних текстолитовых шайб, износу ступиц/защитных втулок, целостности шпоночного паза, отсутствию мех примесей в каналах, сохранению геометрических размеров полиамидных колёс. Направляющие аппараты проверить на сколы или трещины корпуса, наличие мех.примесей, износ буртов и внутреннего отверстия. Проверить отсутствие мех примесей в сепарационных камерах газосепаратора, а если они имеются - замерить толщину их слоя. Если на рабочих органах имеются значительные отложения солей, гипса, примесей - отправить детали на мойку, при необходимости провести кислотную обработку и уже после этого проводить окончательную дефектацию. Отбракованные детали и все замеченные отклонения необходимо отметить в паспорте.

 3.4.3. Разбор гидрозащиты.

 

При разборке гидрозащиты особое внимание необходимо уделить состоянию масла, слить из компенсатора пробу масла для эл. пробоя - определения диэлектрической прочности, визуально определить загрязнение масла и наличие стружки, механических включений, отдельно в каждой полости протектора (внутри и за диафрагмой). Опрессовать полости гидрозащиты согласно требований документации, впоследствии, при разборке, проверить все уплотнительные резиновые кольца (срезы, порывы, трещины, грязь под кольцами) и свинцовые шайбы. Проверить лёгкость вращения и биение конца вала, состояние шлицев и шлицевой муфты. Снять узел пяты, определить степень и направление износа подпятников - отдельно нижнего и верхнего. Снимая торцевые уплотнения, тщательно проверить состояние торцевых поверхностей (кольцевой износ, риски, изменение цвета, микротрещины), сильфонов и резиновых колец (эластичность, трещины, порывы, вздутия), пружин, пластин крепящих неподвижную часть (деформация, следы износа). До снятия диафрагмы необходимо осмотреть бандаж. Проверить диафрагму, особое внимание уделить её поверхности (расслоения, трещины, вздутия, проколы, порывы, изменение формы, эластичность), особенно в зоне бандажирования, чистоте внутренней поверхности. Отбракованные детали и все замеченные отклонения необходимо отметить в паспорте.

  3.4.4. Разбор кабельной линий.

             До разборки кабельной линии необходимо изучить её карточку, для определения места нахождения сростков и состояния отдельных кусков. При разборке кабеля промыть бензином муфту и конец, который идёт к станции управления. Осмотреть муфту (прогар, трещины, оплавление, повреждение штекеров). Замерить мегаомметром изоляцию каждой жилы по отношению к броне, между соседними жилами. Закоротив все три жилы на конце кабеля, проверить омметром или низковольтным электрическим пробником целостность токоведущих жил со стороны муфты. Отрезать удлинитель после сростка удлинителя и замерить сопротивление изоляции отдельно у кабельной линии и удлинителя. Если снижение изоляции в удлинителе - попытаться визуально определить это место. Если это не удалось - отрезать кабельную муфту и сросток и прозвонить их отдельно и кабель удлинителя. 

Разрезать удлинитель в двух-трёх точках (желательно в зоне клямцевания его к корпусу насоса и НКТ), проверить смещение и плавление изоляции удлинителя. При снижении изоляции в сростке - аккуратно снять с него броню и постепенно снимать изоляцию с жилы со сниженной изоляцией, регулярно прозванивая её. Обратить внимание на состояние сростка,  не растянут ли, не поврежден ли, не имеет механических повреждений. Если изоляция снижена в муфте и место снижения невозможно обнаружить визуально – необходимо извлечь муфту из металлического корпуса и попробовать сделать ряд срезов (для полиэтиленовой муфты) толщиной 4-5 мм - возможно на поверхности этих срезов обнаружатся следы прогара, трещин, пустот или посторонних включений. Если изоляция снижена в самой кабельной линии - перемотать её, при этом попытаться с помощью имеющихся приборов или визуально определить место снижения. В местах повреждения брони снять её, что бы определить, не повреждена ли изоляция жил. Регулярно проверять сопротивление изоляции мегаомметром. Тщательно осмотреть сальниковую разделку и конец кабеля, отрезать кабель в 1 метре от сальниковой разделки (в сторону удлинителя) и проверить смещение и оплавление изоляции. Отметить полную фактическую длину кабельной линии. Если место снижения изоляции не выявлено - отправить кабель на прожиг. После прожига вновь перемотайте кабель для обнаружения места прожига. Тщательно осматривать локализованное место снижения изоляции – отметить состояние, что здесь не было повреждения (задира, удара, вдавливания, надреза, жучка и проч.). При обрыве кабеля тщательно осмотреть концы медных жил - если на них имеются капли меди или следы оплавления - обрыв произошёл при работе УЭЦН. При отсутствии цепи- обрыве жилы (жил), если кабель не разорван и не перерублен, вскрыть подряд все сростки - 99 % вероятности, что разрыв жилы произошёл в одном из них. Естественно, необходимо регулярно проверять цепь омметром или низковольтным электрическим пробником. Все замеченные отклонения отметить в паспорте.

                         

3.5. Пятый этап расследования - подготовка к заседанию Дня качества.

            На данном этапе технологическая служба ООО «» за 3 дня до проведения Дня Качества (на основании графика утвержденного Обществом) направляет в отдел главного технолога производственного подразделения предварительный список эксплуатационных паспортов (№ скв, дата отказа), который предлагается к рассмотрению на данном совещании. Главный технолог производственного управления за 2 дня до проведения Дня Качества направляет данный список по цехам добычи для подготовки к совещанию. За 1 день до проведения Дня Качества отдел главного технолога производственного подразделения собирает (согласно нижеприведенного перечня) всю необходимую информацию для качественного установления истинной причины отказа УЭЦН и определяет предварительную причину отказа погружного оборудования.

Ответственность за качественную и своевременную подготовку к заседанию Дня Качества возлагается на главного технолога производственного подразделения ОАО «».

 

3.5.1. Перечень информации, предоставляемой технологической службой производственного подразделения ОАО «» при расследовании причин выхода из строя установок в гарантийный период эксплуатации.

           

·        Диаметр и толщина стенки обсадной колонны.

·        Кривизна колонны до глубины спуска насоса, отклонение ствола скважины от       вертикали в зоне работы УЭЦН.

·        План-задание на ремонт скважины.

·        Результаты глушения скважины (тип жидкости глушения, удельный вес, объём).

·        Результаты шаблонирования скважины, местонахождение опасных участков колонны.

·        Результат промывки скважины.

·        Результат отбивки забоя скважины.

·        Результаты опрессовки НКТ перед запуском УЭЦН, при снижении или прекращении подачи.

·        Скорость спуска установки и подъёма. Наличие карты СПО, распечатка с электронного индикатора веса (ИВЭ) подъемного агрегата.

·        Результаты контрольных замеров сопротивления изоляции системы «кабель-ПЭД» через каждые 30 НКТ при спуске установки.

·        Статический уровень жидкости в затрубном пространстве эксплуатационной колонны.

·        Уровень жидкости в скважине после вывода установки на режим, результаты прослеживания по времени динамического уровня (карту вывода на режим).

·        Результаты контрольного замера установившегося динамического уровня, дебита, буферного давления, тока нагрузки, напряжения сети.

·        Распечатку системы контроля ТМ за весь период работы установки.

·        Все виды работ при выводе на режим (остановки, отключения электроэнергии, переключения, смены задвижек, клапанов), их продолжительность.

·        Глубина подвески насоса.

·        Результаты еженедельных замеров тока нагрузки, напряжения, затрубного и буферного давления, дебита, динамического уровня («цеховая шахматка»).

·        Характеристика пластовой жидкости (содержание мехпримесей, содержание сероводорода, микротвёрдость частиц, пластовая температура).

·        Данные  техрежима (на начало месяца) на скважину.

·        Сведения об отключениях электроэнергии (причины, продолжительность), работах, выполняемых бригадой по прокату на скважине.

·        Дата и время запуска, остановки и подъёма УЭЦН.

·        Сопротивление изоляции системы «кабель-ПЭД» после подъёма НКТ перед демонтажом установки.

·        Данные об осложнениях при подъеме УЭЦН (механических повреждениях кабеля, перекруты, плавления и т.д.).

·        Результаты проверки установки после демонтажа (внешний вид, сопротивление изоляции кабеля и ПЭД, состояние и наличие масла в ПЭД, лёгкость вращения валов, наличие пробок). Если производился комиссионный демонтаж необходимо наличие акта комиссионного демонтажа.

·        Результаты расследования причин отказов предыдущих 2-х, 3-х установок ЭЦН, работавших на данной скважине.

·        Иные документы необходимые для установления причины отказа УЭЦН.

 

3.5.2. Перечень информации, предоставляемой ООО «» при расследовании причин выхода из строя установок в гарантийный период эксплуатации.

·        Характеристика узлов УЭЦН и наземного оборудования перед вывозом на скважину (комплектность, напорная характеристика насоса по результатам испытания на стенде ООО «», сопротивление изоляции ПЭД, кабеля, герметичность ПЭД, пробивное напряжение масла, количество секций и длина).

·        Состояние УЭЦН после монтажа (сопротивление изоляции ПЭД, кабеля, результаты опресовки ПЭД, гидрозащиты, лёгкость вращения валов).

·        Результаты проверки УЭЦН перед запуском (сопротивления изоляции системы «кабель-ПЭД», правильность подключения напряжения, работоспособность защиты станции управления, фазировка, время автоматического запуска после подачи напряжения).

·        Результаты подбора оптимального напряжения питания ПЭД, настройка защиты после двух суток работы установки.

·        Результат разборки или акт комиссионного разбора (при комиссионном разборе) и осмотра установки в условиях ООО «».

·        Результат обкатки УЭЦН на стенде после демонтажа (при наличии).

·        Результаты разборки предыдущих 2-х, 3-х установок ЭЦН, работавших на данной скважине.

·        Предварительную информацию о причине преждевременного отказа погружного оборудования.

 

3.6. Шестой этап расследования - ежемесячное заседание Дня качества.

      В работе участвуют: с правом голоса - представители от ОАО «», нефтепромыслов, предприятий осуществляющих сервисное обслуживание УЭЦН, предприятий осуществляющих текущий и капитальный ремонт скважин; без права голоса - любые лица, привлекаемые любыми сторонами к расследованию отказов.

Проведение «Дня качества» направленно на повышение ответственности работников производственных управлений ОАО «», сервисных предприятий за соблюдение технологической дисциплины при ремонте скважин, оборудования, эксплуатации и качественного расследования причин преждевременных отказов  при работе УЭЦН, а также для разработки мероприятий по профилактике отказов.

Рекомендуемые санкции по результатам Дня Качества:

В случае признания виновником сервисного  предприятия в затянувшимся ремонте, приведшего к проведению дополнительных объемов работ, на основании результатов Дня Качества не оплачивается первый объем работ и объем работ направленный на устранение брака.

За повторный ремонт, приведший к остановке скважины:

-                  по причине некачественных работ сервисных предприятий не оплачивается первый объем работ;

-                  по причине брака вывода скважины на режим специалистами ОАО «» виновными признаются непосредственно работники, допустившие брак и наказываются лишением текущей премии:

1 случай – 50 %

2 случай – 100%.

За преждевременный выход из строя УЭЦН или ШСНУ (не отработавшая 365 суток), приведший к остановке скважины из-за:

-                  брака сервисных предприятий, первый объем и объем работ направленный на устранение брака не оплачивается;

-                  брака эксплуатации скважин в случае если, виновными признаются непосредственно работники ОАО «» допустившие брак и руководители технологических служб цехов отвечающих за работу механизированного фонда скважин и наказываются лишением текущей премии:

1 случай – 50 %

2 случай – 100%.

За аварии – виновной признается сторона, допустившая некатегорийный ремонт на скважине:

-                  сервисные предприятия не оплачивается первый объем и объем работ направленный на устранение аварии;

-                  работники ОАО «» наказываются лишением премии на 100%.

 

3.6.1. Порядок проведения Дня качества.

 3.6.1.1. Проводится ежемесячно, согласно утвержденного графика (не исключается проведение заседания несколько раз в месяц, но последнее проводится до 10 числа последующего месяца).

3.6.1.2. Отдел главного технолога ОАО «», составляет график проведения «Дня качества» по регионам и цехам добычи нефти и газа и предоставляет его всем сервисным предприятиям, участвующим в  подготовке, ремонте оборудования, ремонте скважин, обслуживании механизированного фонда скважин, оборудованного УЭЦН, где указывает место и время проведения совещания.

3.6.1.3. Проводит заседание начальник сектора ОРМФ по региону - председатель комиссии.

3.6.1.4. В работе заседания участвуют представители ОАО «», сервисных предприятий, назначенные внутренними приказами «О создании комиссии по расследованию причин преждевременных отказов УЭЦН».

 3.6.2. Порядок оформления результатов Дня качества.

 3.6.2.1. После рассмотрения всех материалов и обмена мнениями председатель комиссии выносит заключение о причине отказа УЭЦН. Наименование причин отказа УЭЦН определяется в соответствии с классификатором отказов по программе «Электронный День Качества».

 3.6.2.2. В случае несогласия какой-то из сторон с причиной отказа и определением виновного, председатель комиссии направляет все необходимые документы в отдел качества ОАО «» для принятия совместного окончательного решения.

3.6.2.3. В случае отсутствия единого мнения комиссии по пункту 3.6.2.2., причина отказа определяется Управлением нефтепромысловых услуг ЗАО «».  Материалы на рассмотрение  направляет отдел главного технолога ОАО «».

3.6.2.4. В случае невозможности корректного определения истинной причины отказа УЭЦН из-за отсутствия (не полностью предоставленной) информации председатель комиссии вправе определить виновной сторону отвечающей за предоставление данной информации.

3.6.2.5. Все материалы расследования остаются в распоряжении ООО «», заинтересованным лицам передаются необходимые копии.

3.6.2.6. По результатам заседания составляется протокол Дня Качества(приложение №1), в котором расписаны все без исключения результаты расследования с причинами отказов оборудования и указанием служб допустивших брак в работе и брак при оформлении документов. Протокол подписывается председателем комиссии, представителями сервисного блока и является документом, обяза­тельным для исполнения работниками подразделений и служб ОАО «» и сервисных предприятий.

3.6.2.7. Протокол утверждается главным инженером ОАО «», после чего руководителем производственного подразделения издаётся приказ о наказании лиц допустивших брак в работе. В случае выявления брака со стороны подрядных организаций в курирующий отдел передаются копии документов для дальнейшего проведения претензионной работы согласно заключенных договоров. Все споры и претензии решаются в соответствии с договором и законодательством РФ. В договорах или в отдельных Регламентах по претензионной работе между предприятиями должны быть оговорены взаимные экономические санкции за брак в выполнении работ.

3.6.2.8. По результатам Дня качества информация о причинах отказов УЭЦН с пометкой о типоразмере, глубине спуска погружного оборудования, категории фонда (ГРП, интенсификация или общий) технологический персонал производственного подразделения заносит в базу данных программы «Электронный День Качества». На основании данной программы до 15 числа каждого месяца формируется (автоматически) по дате отказа погружного оборудования  отчет о причинах отказа УЭЦН с разбивкой по отработанному времени (приложение №2).

            На основании результатов Дня Качества при необходимости вносятся оперативные изменения в план работ бригад ремонта скважин, принимаются решения об дополнительных исследованиях на скважине, изменении типоразмера УЭЦН в рассматриваемой скважине или о прекращении вообще эксплуатации в ней УЭЦН.

 

3.7. Седьмой этап расследования - проведение анализа надёжности работы УЭЦН за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год).

Анализ по надежности погружного оборудования, по выявлению «слабых» мест, узлов УЭЦН проводиться на основании программы «Электронный День Качества» и отчета о причинах отказа УЭЦН (приложение №2). Данными для проведения анализа могут служить: расчёт межремонтного периода работы скважин и средней наработки на отказ в целом по базе, по нефтедобывающим регионам, по месторождениям, по типоразмерам УЭЦН (с разбивкой на новые и ремонтные), по пластам и глубинам подвески, рассчитываемые ежемесячно. Эти итоговые документы позволяют вести сравнительный анализ надежности, как самого оборудования, так и анализировать качество его ремонта и эксплуатации, контролировать работу смежников. Необходимо обратить внимание на то, что контролю должны подвергаться не только УЭЦН, причины отказа которых рассматриваются на Дне Качества, но и установки с наработкой более 365 суток - это позволяет контролировать слабые узлы и детали оборудования за весь срок их работы. Ведь основная задача предприятий участвующих в процессе работ с УЭЦН - заставить оборудование отрабатывать не только гарантийный срок, но и гораздо дольше. В большинстве случаев чётко определить причину отказа или выявить брак какой-либо службы в оборудовании, проработавшем более 30 суток невозможно. Брак в работе служб вероятнее всего проявится в начальные же сутки работы установки ЭЦН. В то же время сбор информации о техническом состоянии всех демонтированных узлов, позволяет из массива данных  отобрать и выявить самые слабые и на основании этого анализа принять меры по увеличению их ресурса. Исполнение данных условий и требований позволит не только чётко определять причины выхода из строя УЭЦН на скважинах, но и своевременно принимать меры по их предотвращению впредь, неуклонно повышать межремонтный период работы оборудования и поддерживать высокую технологическую дисциплину персонала.

Главный технолог ОАО «» является ответственным за весь процесс определения причин отказа погружного оборудования, за подготовку и реализацию мероприятий (на основании анализа) направленных на повышение качества и эффективности работы механизированного фонда скважин.

 

 

4. Регистрация изменений.

 

Версия

Дата утверждения

Дата ввода в действие

Реквизиты утвердившего документа

1.0

05.08.03.

05.08.03.

Распоряжение от 05.08.03 № 410,
инициатор отдел качества ОАО «»

 

 

 

 

  Приложение №1                                                                            

                                                                  Утверждаю:

 

                                                                                Главный инженер

ОАО «»

   ____________________                                                                           

                                                                                      «____»  « ___________»    г.

  

Протокол

Дня качества по разбору причин преждевременных отказов УЭЦН до 365 суток

по «________________________» за   «_____»   г.

 

Присутствовали представители:

От ОАО «»: 

От ООО «»:

От смежников:

 

 

№ п/п

Мест-е

Цех

Куст

Скв

Исполнитель

ремонта скв

Тип

УЭЦН

Дата

монтажа

Дата

демонтажа

Результаты разбора

Причина

отказа

Виновник

Брак (УЭЦН не запускался)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повторные (0-2 суток)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-30 суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31 –365 суток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После рассмотрения эксплуатационных паспортов, актов комиссионных разборов, дефектных ведомостей совещание  Постановило:

1.

2.

 

Замечания:

 

Протокол вёл:

 

Подписи:


Причины отказов УЭЦН

 

 

2004

2004

янв

фев

мар

апр

май

июн

июл

авг

сен

окт

ноя

дек

Единицы измерения

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

%

По вине ЦДНГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Негерм. лифта бол. 30 сут.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак подгот. скв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мех. повреж. каб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак ВНР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак эксплуат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак подбора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Необеспеч. приток

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Засор. мех. прим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Солеотложение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Парафиноотлож.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выс. темп. пласта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эксперимент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полёт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раб. в зоне кривизны

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Орг. причины ЦДНГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По вине подрядчиков (ТКРС)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Негерм. лифта до 30 сут.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак подгот. скв.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мех.повреж. каб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полёт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наруш. гл. спуска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нарушение СПО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Орг. прич. ТКРС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По вине ЭПУС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак рем. каб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак рем. ЭЦН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак рем. ПЭД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак рем. ГЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак монтажа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак ВНР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полёт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Орг. прич. ЭПУС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По вине оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дефект каб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак ЭЦН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак ПЭД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак ГЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Брак удлинителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Констр. недост. оборуд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проч. по оборуд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По причине ЭН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нестаб. эл.снаб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По причине ВНР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

&