Свойства полимерных растворов

 РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ РАСТВОРОВ

        Полимеры - это вещества со специфическими свойствами, обусловленными их строением. Они состоят из больших молекул цепного строения. Указанные цепи образуются последовательно чередующимися химически связанными звеньями - мономерами. Число звеньев в цепи  nпол (степень полимеризации) достигает 1000 и более, а молекулярная масса - 10000-2000000. В  зависимости от степени полимеризации из одних и тех же мономеров можно получать вещества с различными свойствами.

         Для повышения нефтеотдачи используют в разных условиях много различных полимеров, но определённой эффективностью обладают реагенты типа полиэтиленоксидов, полисахаридов и реагенты на основе акриламидов.    Наибольшее распространение получили полиакриламидные (ПАА) реагенты: гранулированные, порошкообразные и гелеобразные.  Важная эксплуатационная характеристика полимера - его растворимость в воде, поскольку от полноты и скорости растворения в какой-то степени зависит эффективность процесса полимерного заводнения, а в некоторых случаях и применимость метода в целом.

         В табл. 5.1. приведены основные факторы, влияющие на скорость растворения полимера в воде.

        Полиакриламид (ПАА) выпускается в виде гранул или геля. ПАА используют достаточно широко в качестве основного компонента в водоизолирующих растворах.

        Гелеобразный ПАА (ТУ-6-01-1049-76) - продукт омыления нитрила акриловой кислоты технической серной кислотой с последующей нейтрализацией омыленного продукта аммиачной водой или известью и полимеризацией полученного раствора акриламида в щелочной среде с помощью окислительно-восстановительных инициаторов. Товарный продукт представляет ограниченно водорастворимый    высоковязкий   реагент  с  содержанием основного вещества более  6¸7 %. Реагенты, нейтрализованные известью - коллоиды  либо бесцветные, либо молочно-бело-жёлтые. Аммиачные ПАА  светло-жёлтые, голубые или зелёные.

           Приготовление реагентов с оптимальным диаметром частиц может осуществляться без подогрева, так как время растворения не превышает 1¸1,5 ч.

        Дополнительная добыча нефти при закачке раствора полимера обусловлена регулированием подвижности фильтрующихся фаз. Подвижность растворов полимеров в пористой среде изменяется в зависимости от нескольких факторов.

      Наиболее существенный из них – сопротивление, обусловленное вязкостным рассеянием. С ростом концентрации раствора его кажущаяся вязкость увеличивается, а подвижность уменьшается.

      Следующий фактор – уменьшение водопроницаемости  породы вследствие адсорбции и механического улавливания полимера породой. И, наконец, дополнительное сопротивление при фильтрации раствора может возникать и при проявлении им вязкоупругих свойств. Выделить влияние вязкости  и проницаемости на подвижность раствора весьма трудно. Поэтому кажущаяся вязкость и водопроницаемость количественно измеряются фактором сопротивления, который определяется как отношение подвижностей воды и раствора полимера.

      Одно из важнейших свойств полимеров – их адсорбция на поверхности породы пористой среды. Взаимодействие растворённого вещества с породой и пластовой водой приводит к тому, что концентрации полимера в растворе уменьшается и перед фронтом полимера образуется вал пластовой воды, а затем воды, лишённой части полимера. Установлено, что с увеличением солёности и уменьшением проницаемости пласта адсорбция возрастает.

        Оценка адсорбции полимерного вещества по промысловым  данным при обычных концентрациях полимера   (0,03-0,05%) показывает, что адсорбция полимера может составлять 30-150 г/м3 породы или 0,15-0,75 кг/м3 пористой среды. Это примерно в 15-30 раз меньше, чем адсорбция неионогенных ПАВ в пористой среде. Обычно одним из основных требований, предъявляемых к полимерам, является минимальная адсорбция их на поверхности пористой среды, так как это уменьшает его потери и расход.

 В пористой среде при малых скоростях фильтрации раствора, причиной которого является адсорбция полимера в пористой среде. Уменьшение адсорбции полимера снижает фактор сопротивления пласта для воды и охват пласта заводнением.

       Ухудшение нефтеотдачи пласта при большой адсорбции объясняется тем, что фронт вытеснения полимера сильно отстаёт от фронта вытеснения нефти водой. Вследствие этого значительная часть нефти вытесняется неактивной водой, что и приводит к меньшей нефтеотдаче пласта.                                                                         

                                                Таблица 5.1.                     
Факторы, влияющие на скорость растворения    полимера в воде

 

 Фактор

Характер     действия

Оптимальное

Значение

Молекулярная масса          М

 

С увеличением М скорость растворения падает

        __

Дисперсность реагента (диаметр частиц d)

С ростом размеров частиц увеличивается время набухания, а при чрезмерной дисперсности происходит слипание пылевидных частиц в гелеобразные слаборастворимые агрегаты

d= 0.25- 1 мм

Интенсивность  

Перемешивания

С повышением интенсивности перемешивания (частоты вращения мешалки, числа Рейнольдса потока) скорость растворения увеличивается, но вязкость раствора уменьшается

Частота вращения мешалки пропеллерного типа nоб=800-  1000 мин –1; Число Рейнольдса

  Re=20000-25000

Температура 

Растворителя Т

С ростом Т скорость растворения увеличивается

Т=5-20° С(без подогрева) при d =0,25-1 мм; Т=50-70° С при d³1 мм

Добавление каустической соды (NаОН)

При повышенных температурах добавление NаОН способствует росту скорости  растворения ПАА

Содержание NаОН 0,05-0,1% при Т=50-70°С

Водородный показатель среды  рН

С увеличением рН скорость растворения растёт

рН = 4-10

         При вытеснении нефти из однородных и слоистых пластов полимерными растворами существует оптимальный диапазон адсорбции, соответствующий наилучшим показателям заводнения. 

При нулевой адсорбции от применения полимеров получается минимальный эффект. Это объясняется тем, что при движении несорбирующегося полимерного раствора в нефтенасыщенной пористой среде, содержащей связанную воду, полимерный раствор перемешивается с ней и разрушается, а его вязкость уменьшается. 

В результате перед фронтом полимера образуется зона неактивной воды и снижается эффективность. Основная же специфика фильтрации полимерного раствора, состоит не только в повышении вязкости воды, но и снижении её подвижности, в повышении фактора сопротивления в

        Эксперименты показали, что адсорбция полиакриламидов достаточно велика и частично или полностью необратима. В результате адсорбции уменьшается размер и изменяется форма фильтрационных каналов. Некоторые поры оказываются недоступными для полимеров, другие закупориваются неподвижными частицами  полимеров. Эти факторы приводят к снижению водопроницаемости и при нагнетании обычной воды вслед за оторочкой раствора. Степень снижения измеряется фактором остаточного сопротивления. Поэтому для эффективного вытеснения нефти    полимерным   раствором   желательно   иметь   оптимальную       адсорбцию полимера в пласте.

        Для использования полимеров  в качестве загустителей они должны обладать следующими основными свойствами: сопротивлением и остаточным сопротивлением, реологической характеристикой раствора, адсорбцией, скоростью и полнотой растворения. Все эти параметры зависят от технологии получения полимера, свойств растворителя и породы.

        На свойства растворов полимеров влияет минералогический состав коллектора и минерализация закачиваемой и пластовых вод. При высоком содержании глинистого материала, катионов кальция, магния, алюминия в породе пластов сильно снижается вязкость растворов, уменьшается сопротивление и увеличивается адсорбция.

       👉Эффективность полимерного заводнения зависит от вязкости нефти. Наилучшие результаты получаются при вязкости нефти в пластовых условиях  5 – 50 мПа·с.  

👉При меньших значениях вязкости вытеснение растворами полимеров эффективно только в сильно неоднородных пластах. Известны результаты применения полимеров для залежей с нефтями вязкостью 200 мПа·с и выше, однако этот процесс эффективен в однородных коллекторах. При этом основной эффект от применения полимеров проявляется в подавлении вязкостной неустойчивости. При очень высокой проницаемости для контроля за подвижностью требуются значительные концентрации раствора. Не имеются ограничения на нефтенасыщенную толщину и глубину залегания пластов. Пластовая температура не должна превышать 100°С, в противном случае происходит деструкция молекул полимера.

        Полимерные молекулы в водном растворе под действием различных факторов могут необратимо разрушаться вследствие их деструкции или деградации. Деструкция уменьшает молекулярную массу полимера и, как следствие, загущающую способность - основу эффективности его применения в качестве вытесняющего агента.

        Деструкция может быть химической, термической, механической (сдвиговой) и микробиологической. Химическая деструкция происходит вследствие взаимодействия кислорода с полимерными молекулами. Поэтому в воде, используемой для приготовления полимерного раствора, не должно быть кислорода. При температуре выше 130°С наступает термическая деструкция. Механическая деструкция обусловлена разрывом макромолекул полимера или их агрегатов при высоких скоростях движения, т.е.  при движении растворов полимеров по трубам, насосам и в призабойной зоне пласта. Микробиологическая деструкция полимерных молекул может происходить под действием аэробных бактерий, которые развиваются в пласте при закачке их с водой вследствие окисления нефти.    

         Важнейшим фактором является стадия разработки залежи. Наибольший эффект достигается при закачке раствора полимера  с начала разработки для доотмыва  остаточной нефти. На эффективность метода не влияет плотность сетки скважин, но его применение требует активных (площадных или однорядных) систем заводнения.   

        В зависимости от свойств полимера и условий движения  возникают различные типы течения полимерных растворов. При этом их реологические свойства часто нельзя охарактеризовать каким-то определённым значением вязкости; часто необходимо иметь более  полную реологическую характеристику, т.е. зависимость вязкости или скорости сдвига от напряжения сдвига. 

Применительно к полимерным растворам, используемым для повышения нефтеотдачи   можно     выделить   четыре   типа       течения:

   - ньютоновское (идеальное);

   - псевдопластическое;

   - дилатантное;

   - комбинированное.

        В некоторых случаях с ростом скорости движения, а следовательно, и скорости сдвига, может наблюдаться смена псевдопластического режима дилатантным (или наоборот) - такое течение можно назвать комбинированным. 

Понижение кажущейся вязкости при псевдопластическом течении полимерных растворов, объясняется  процессом ориентации асимметричных полимерных частиц (клубков). При этом вместо случайных хаотических движений, которые молекулы совершают в покоящейся жидкости, они своими большими осями ориентируются вдоль направления потока. Убывание эффективной вязкости прекращается с окончанием  ориентирования частиц. Ориентирование молекул происходит практически мгновенно с возрастанием скорости сдвига..

        При дилатантном течении свойства полимерных растворов таковы, что рост скорости сдвига приводит к ускорению процессов структурообразования и замедлению обратных процессов разрушения пространственных структур.

       Молекулярная масса является одним из основных показателей полимера, а вязкость его раствора в значительной степени зависит от размеров молекул. Растворы полимеров с большей молекулярной массой в целом обладают более высокими значениями вязкости.

       В качестве растворителя используют пресные и минерализованные воды с различной степенью кислотности рН и минерализации. Растворы технического полиакриламида и других полимеров в воде проявляют свойства полиэлектролитов, поэтому их вязкость зависит от наличия низкомолекулярных электролитов. Соли, имеющиеся в растворителе, обычно снижают вязкость раствора. Вероятность содержания хлорного железа, хлористого кальция и хлористого натрия и соответствующих ионов в закачиваемых растворах полимеров на практике достаточно высока. Например, ионы железа в водные растворы ПАА могут попадать как на стадии их приготовления, так и в  процессе движения раствора  по промысловым  коммуникациям  и в нагнетательных скважинах. Уменьшение вязкости растворов при использовании в качестве растворителя минерализованной  воды вместо пресной наблюдается  и  для  других типов полимеров.

         По мнению исследователей в кислой среде происходит подавление  диссоциации  карбоксильных групп полимера, и цепочка молекулы сворачивается в ’’клубок’’. С возрастанием рН раствора в результате усиления диссоциации карбоксильных групп происходит увеличение вязкости, но до определённого предела, так как увеличение концентрации экранирующих зарядов карбоксильных групп ионов приводит к обратному снижению вязкости раствора полимера. Отрицательное влияние некоторых ионов, в частности ионов железа, можно снять выщелачиванием раствора в результате добавления едкого натра.

        Низкое значение вязкости раствора аммиачного ПАА объясняется  большим содержанием неорганической соли   (NH4)2SO4, что присуще указанному реагенту даже при высокой степени гидролиза.  

        Реологические свойства растворов полимеров изменяются во времени. Растворы полиакриламидных и некоторых других реагентов в статических условиях достаточно стабильны, но в динамических условиях их реологические качества падают. Это относится не только к вязкости, но и к способности полимеров снижать потери на трение при их движении (эффект Томса). Например, при циркуляции  полимерных растворов в системе, состоящей из центробежного насоса, регулировочного вентиля, трубопровода длиной 4 м и диаметром 21,3 мм и мерной ёмкости, коэффициент гидравлического сопротивления уменьшается в 4-6 раз. Одновременно снижается и вязкость растворов. Механизм  изменения во времени реологических свойств полимерных растворов  в динамических  условиях, вероятно, объясняется механической деструкцией  молекулярных ассоциатов под действием повышенных напряжений в насосе и в элементах с повышенным местным сопротивлением.

       Установлено, что при фильтрации в пористой среде растворов полимеров на их реологические характеристики существенное влияние оказывает исходная проницаемость пористой среды. С увеличением этого параметра фактор и остаточный фактор  сопротивления снижаются по экспоненциальному закону.

        С целью повысить эффективность полимерного заводнения, а также для выравнивания неоднородности пласта при обычном заводнении  изучено несколько вариантов технологий с использованием высокомолекулярных водорастворимых полимеров. Наибольшее распространение на практике получил метод применения  сшитых полимерных систем, образующихся в результате взаимодействия водорастворимого полимера с ионами многовалентных металлов.

          Для получения указанных композиций можно использовать любой синтетический органический полиэлектролит высокой молекулярной массы, предпочтени отдаётся высокомолекулярному полиакриламиду (молекулярная масса свыше 2000000, степень гидролиза до 15 %).

          Массовое содержание сшивающего агента подбирается исходя из конкретных условий и может быть в пределах 0.05-60 % , но лучше 0.5-30 % количества используемого полимера.

          Сшивающим агентом должен быть поливалентный катион, например ион хрома, алюминия или железа. С полимерным раствором можно использовать инертные добавки органического и неорганического происхождения. Примером неорганических твёрдых добавок могут быть кремнезем (SiO2) или алюмосиликаты (силикаты, содержащие в своём составе оксид алюминия, Al2O3·2SiO2·2H20) и другие наполнители, которые включаются в органическую структуру геля и повышают его прочность. При определённых условиях коагуляции (соединение частиц в более крупные агрегаты) золей (высокодисперсные двухфазные системы, состоящие из дисперсионной среды и  дисперсной  фазы) приводит к образованию студенистой массы, называемой  гелем.

         Метод регулирования времени гелеобразования, а следовательно, и глубины проникновения геля в пласт заключается в двухступенчатости реакции сшивки. ВНИИЦ ''Нефтегазтехнология'' предложена система, содержащая полимерсшивающий поливалентный катион и окислительно-восстановительный агент. Сшивающий катион вводят в раствор полимера в наивысшей валентности, в нашем случае Сr6+ . Образование геля задерживается до тех пор, пока окислительно-восстановительная  реакция не снизит в пласте валентность хрома до трёх  (Cr3+), далее медленно протекающий лигандный обмен приводит к сшивке полимера. Регулирование времени гелеобразования возможно также путём использования комплексных соединений.

        Исследованиями установлено, что сшивающим агентом молекул полимера является Cr3+. Схематично структуру сшивок можно представить следующим образом: карбоксильные или амидные  группы на молекуле полиакриламида связываются ионами   трёхвалентного хрома в виде комплекса переходной металл-лиганд, а два иона хрома связаны диокси или дионовой мостиковой связью. Эта связь содержит две молекулы полимера и два иона хрома, обуславливая наблюдаемую кинетику второго порядка.

       Установлена связь между формой существования трёхвалентного хрома в растворе полимера и кинетикой гелеобразования. В водном растворе при небольшом значении водородного показателя  рН Сr3+может существовать как в коллоидной, так и в дискретной молекулярной форме.

       При низком значении водородного показателя рН в растворе преобладает Сr(Н2О), однако при рН выше 3 находится в равновесии с моно-, ди - и тригидроокисями. При рН 4-8 образуются коллоидные осадки нерастворимого тригидрата Сr(ОН)32О)6. Кроме того, моно - и дигидроокиси взаимодействуют необратимо в течение нескольких часов или больше (в зависимости от рН, концентрации Сr3+и температуры), образуя  димеры и олигомеры  высшего порядка.

        Таким образом, рН среды оказывает существенное влияние на форму существования хрома в растворе полимера. Верхний предел рН для гелеобразования в полимерном растворе указанного состава равен 6,6.

        Реакция  иона хрома с полимером приводит к образованию трёх типов связей:

  •   -   сшивание нескольких полимерных цепей (межмолекулярная сшивка);
  •   -   дальнодействующей внутримолекулярной сшивкой;
  •   - ионы хрома взаимодействуют только с одним звеном полимерной   макромолекулы, т.е. не образуют сшивок.

       Межмолекулярная сшивка удерживает полимерные цепи вместе и ответственны за образование полимерной сетки, являющейся основой геля. Когда к сетке прикладывается внешнее напряжение, межмолекулярные сшивки ограничивают деформацию геля, и управляют упругостью сетки, поэтому называются упругоэффективными.

  •        При втором типе связи происходит сшивание двух полимерных сегментов, находящихся на некотором расстоянии друг от друга, но на одной макромолекуле полимера. Сшивке этого типа мало влияют на упругость геля и не ведут к образованию сетки, но заставляют гибкую полимерную цепь принимать более компактную конформацию. Когда гель, полученный на основе полимера с гибкими цепеобразными макромолекулами, подвергается воздействию внешних напряжений, то могут быть разрушены межмолекулярные упругоэффективные сшивки, но не внутримолекулярные, которые не ''чувствуют'' внешнего напряжения. После снятия внешнего механического воздействия возможно повторное образование межмолекулярной сшивки разрушенного геля.
  •         В третьем типе связи, при повышении температуры гибкость и подвижность цепей возрастает и у связанного хрома может возникнуть возможность реагировать с другими цепями, образуя сшивку.

        Время жизни геля в пласте играет определяющую роль, а эффективности технологии. Гели могут подвергаться явлению синерезиса (отделение от геля растворителя в результате его усадки), либо набухать при длительном контакте с избыточным количеством воды. Синерезис геля может существенно уменьшить объём, привести к разрушению  межмолекулярных связей и, в конечном счете, к потере изолирующих свойств. К таким же последствиям может привести и набухание геля, т. е. поглощение им воды. Зависимость набухания и синерезиса, связанных между собой общим законом подобия, от структуры геля, представлена двумя параметрами: плотностью хрома и плотностью эффективного сшивания. Плотность хрома является критерием  количества  сшивателя в геле и определяется числом грамм-молекул иона хрома, связанных с полимерной сеткой, на единицу объёма  полимера и характеризует химическую структуру гелевой сетки. Плотность эффективного сшивания является мерой числа сшивок в геле, отвечающих за упругость сетки, характеризует физическую структуру  геля и определяется числом грамм-молекул упругоэффективных  сшивок в  гелевой  сетке  на единицу объёма полимера.

        Гели с повышенной концентрацией полимера при одинаковом количестве хрома показали более высокую степень набухания. Степень набухания уменьшилась с увеличением содержания хрома, так как в этом случае возрастает число сшивок  в геле, отсюда усиливается тенденция к синерезису. Главным параметром, определяющим стабильность геля и величину степени набухания, является отношение массовых содержаний хрома и полимера. Критическая величина отношения для всех исследованных систем оказалась 1.5 10  . Гели, полученные  при соотношении хром-полимер, близком к этому числу, оказались стойкими в течении  длительного времени, снижение относительного содержания хрома приводит к набуханию геля, а увеличение к синерезису.

        Для всех систем получена линейная зависимость степени набухания геля от рН среды, а при рН равный 2.5 степень набухания равна  30%, а при рН равный 7.0 , степень набухания достигает 100%. Наиболее стабильный гель получается при рН равный 4, в этом случае степень набухания близка к нулю.

       Определено влияние породы пласта и скорости сдвига геля на время гелеобразования. С увеличением скорости сдвига  время гелеобразования уменьшается. Влияние пластового песка в статических условиях на исследуемый процесс незначительно, но при фильтрации раствора ПАА и хрома через модель пористой среды время гелеобразования сокращается в несколько раз.

       Установлено, что в процессе фильтрации сшивка полимера происходит  в разное время по пути течения композиции. Достаточно быстро наиболее прочный гель будет  образовываться  в зонах контакта с породой   ''отмытой'' от нефти, с достаточно большими скоростями сдвига, т.е. в так называемых   ''промытых  зонах  пласта''.

       Учитывая  вышеизложенное можно предположить, что при  закачке композиции в реальный нефтяной пласт, возможно получить достаточно прочный гель в отдалённых участках пласта, не подвергаясь опасности забить призабойную зону скважины.       

       Стабильность раствора полимеров зависит от времени контакта с внутренней поверхностью стальных труб и другого оборудования. Растворы высокомолекулярных реагентов менее устойчивы к действию стальной поверхности и что растворы, приготовленные на пресной воде, быстро теряют вязкость, хотя начальное значение вязкости растворов на пресной воде выше.

        Для сохранения проектируемых свойств закачиваемых в пласт растворов высокомолекулярных полимеров следует:

  •    -  сокращать до минимума время и площадь контактирования   раствора ПАА со
  •        стальными поверхностями в процессе закачки;
  •    -  использовать инертные материалы;
  •    -  стабилизировать растворы полимеров высокой молекулярной  массой, используя минерализованную воду в качестве    растворителя;при этом надо иметь ввиду, что растворы  ПАА, приготовленные на пресной воде,  при незначительном времени их контакта со стальными поверхностями сохраняют более высокое значение вязкости.

       Влияние минерализации пластовой воды (непосредственно в пласте) на стабильность свойств раствора ПАА, а в итоге на нефтеотдачу, сложнее и неоднозначнее. Увеличение минерализации пластовой воды снижает вязкость раствора (ухудшает полимерный раствор), фазовая проницаемость для раствора при этом уменьшается, что способствует повышению коэффициента нефтеотдачи. Результирующий эффект может быть различным в зависимости от свойств пластовой воды, пористой среды, типа полимера, свойств растворителя и концентрации раствора.

        Для правильного выбора способа  воздействия на пласт полимерными растворами надо проводить предварительные экспериментальные исследования на совместимость пластовой системы с предназначенными для закачки полимерным раствором .

        Закачка полимерных композиций и нефтяные пласты рассматривается как средство снижения отклонения подвижностей вытесняющего агента и нефти, как эффективный метод выравнивания неоднородности пористой среды.

         Метод БГС представляет собой модификацию сшитых полимерных систем, образующихся в результате взаимодействия водорастворимого полимера с ионами многовалентных металлов.

         Для получения указанных композиций можно использовать любой синтетический органический полиэлектролит высокой молекулярной массы, предпочтение отдается высокомолекулярному полиакриламиду (молекулярная масса - свыше 2 млн., степень гидролиза до 15%).

        Сшивающим агентом должен быть поливалентный катион, например, ион хрома, алюминия или железа.

        Наиболее эффективным сшивающим агентом молекул полимера является ион хрома. Схематично структуру сшивок можно представить следующим образом: карбоксильные или амидные группы на молекуле полиакриламида связываются ионами трехвалентного хрома в виде комплекса переходный металл - лиганд, а два иона хрома связаны между собой мостиковой связью. Эта связь содержит две молекулы полимера и два иона хрома, обуславливая наблюдаемую кинетику второго порядка.

        Реакция иона хрома с полимером приводит к образованию трех типов связей. 

  • Первый - сшивание нескольких полимерных цепей - называется межмолекулярной сшивкой. Сшивки этого типа удерживают полимерные цепи вместе и ответственны за образование полимерной сетки, являющейся основой геля. Когда к сетке прикладывается внешнее напряжение, межмолекулярные сшивки ограничивают деформацию геля, и управляют упругостью сетки, поэтому называются упругоэффективными.   
  • Второй тип связи является дальнодействующей внутримолекулярной сшивкой, при нем происходит сшивание двух полимерных сегментов, находящихся на некотором расстоянии друг от друга, но на одной макромолекуле полимера. Сшивки этого типа мало влияют на упругость геля и не ведут к образованию сетки, но заставляют гибкую полимерную цепь принимать более компактную конформацию. Когда гель, полученный на основе полимера с гибкими цепеобразными макромолекулами, подвергается воздействию   внешних   напряжении,   то   могут   быть   разрушены межмолекулярные упругоэффективные сшивки, но не внутримолекулярные, которые не "чувствуют"' внешнего напряжения. После снятия внешнего механического воздействия возможно повторное образование межмолекулярной сшивки разрушенного геля.  Третий тип связи - ионы хрома взаимодействуют только с одним звеном полимерной макромолекулы - не образуют сшивок. Но при повышении температуры гибкость и подвижность цепей возрастает и у связанного хрома может возникнуть возможность реагировать с другими цепями, образуя сшивку.  Варьируя концентрации полимера и сшивателя можно получить так называемую   "редко-сшитую"   систему,   обладающую   повышенной фильтруемостью. вместе с тем сохраняя необходимые свойства, присущие полимерным гелям, а именно: вяэкоупругость. В этом случае, закачка большеобъемных оторочек полимерных композиций наиболее эффективна как для увеличения охвата пласта по разрезу, так и по площади.

       

Закачка полимерных композиций и нефтяные пласты рассматривается как средство снижения отклонения подвижностей вытесняющего агента и нефти, как эффективный метод выравнивания неоднородности пористой среды.

Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога