ЗАБУРИВАНИЕ ВТОРОГО СТВОЛА ЧЕРЕЗ ВЫРЕЗАННЫЙ УЧАСТОК
ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
Забуривание
второго ствола из обсадной колонны позволяет решать следующие задачи:
- - увеличить дебит скважины за счет вскрытия продуктивного пласта дополнительным стволом, как наклонно-направленным, так и горизонтальным
- - отремонтировать бездействующую скважину, которая не эксплуати-ровалась по техническим причинам (заклинка ЭЦН, расхождение колонны и т. д.)
- - уменьшить объём бурения новых скважин и сократить капитальные вложения на разработку месторождений.
Забуривание
второго ствола или нескольких стволов из обсадной колонны в настоящее время
происходит по трем схемам:
1.
С помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в
обсадной колонне
2.
С помощью стационарного или съемного клинового отклонителя в интервале
вырезанного участка обсадной колонны
3.
С помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка
обсадной колонны
С
появлением современных вырезающих устройств (УВ и УВУ) и отклонителей,
наибольшее распространение получили схемы № 2 и № 3.
Основные
технические данные нормального ряда УВУ приведены в таблицах № и №
Забуривание второго ствола по схеме № 1 происходит по следующим этапам:
- устанавливают клиновой отклонитель,
- вырезают окно в обсадной колонне,
- фрезеруют вырез в колонне и забуривают дополнительный ствол.
Забуривание второго ствола по схеме № 2 и №3 происходит по следующим этапам:
- образование сплошного выреза в обсадной колонне при помощи вырезающих устройств (УВ и УВУ), установка цементного моста, ориентирование турбинного отклонителя на искусственном забое, забуривание дополнительного ствола при помощи турбинного отклонителя.
Выбор схемы забуривание второго ствола определяется исходя из:
- назначения скважины,
- её технического состояния,
- наличия необходимых технических средств,
- конечного ожидаемого результата и т.д. и в целом для каждой скважины должен рассматриваться индивидуально.
Забуривание второго ствола с помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны
Минимальная длина вырезанного участка обсадной колонны определяется в первую очередь длиной интервала забуривания. Расчет длины интервала забуривания производится для отклонителей как с одним углом перекоса, так и для отклонителей с двумя углами перекоса.
С учетом увеличения интервала забуривания для условий
желобообразования, минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны
рекомендуется рассчитывать по формуле:
(12.7) № 1
где: Н - расчетный интервал забуривания, м
k = 1,1 - коэффициент запаса
для интервала забуривания
D3 - диаметр замка бурильной
колонны, мм
a - зенитный угол выхода ствола в интервале забуривания, град
Рис. №
Расчетный
интервал забуривания определяется по формуле:
- для
отклонителя с двумя углами перекоса
Подставляя
полученные значения в формулу № мы
можем определить минимальную длину вырезаемого участка обсадной колонны, а по
формуле № минимальную длину интервала
забуривания второго ствола.
Технические
данные и характеристики вырезающих устройств
типа УВ и УВУ
(ВНИИБТ)
Табл.№
Тип |
Диаметр обсадной |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Масса, кг |
||
устройства |
колонны, мм |
по направ-ляющим |
по корпусу |
по раскрытым резцам |
(с центра-торами) |
(с центра-торами) |
УВ-114 |
140-146 |
- |
114 |
175 |
3524 |
97 |
УВ-216 |
245-273 |
230 |
216 |
280 |
2030 |
275 |
УВУ-168 |
168 |
160 |
140 |
212 |
3830 |
310 |
УВУ-178 |
178 |
170 |
148 |
220 |
3830 |
320 |
УВУ-194 |
194 |
184 |
164 |
236 |
3830 |
329 |
УВУ-219 |
219 |
210 |
190 |
260 |
3830 |
336 |
ФР-168 «Азимут» |
168 |
144, 146, 148 |
140 |
215 |
1210 |
200 |
Табл.№
Техническая
характеристика |
Вырезающее
устройство |
||||||
|
УВ-114 |
УВ-216 |
УВУ |
ФР-168 |
ТГМ-146 |
ТГМ-168 |
ТРГ-146 |
Диаметр срезаемой колонны, мм |
140-146 |
245-273 |
168-219 |
168 |
146 |
168 |
146 |
Осевая нагрузка на резцы, кН не более при прорезании
колонны при торцевании
колонны |
40 5-10 |
40 5-10 |
40 5-10 |
10 40 |
15 |
17 |
5-18 |
Частота вращения, с-1 |
0,5-1,5 |
0,5-1,5 |
0,66-1,17 |
0,63-1,03 |
? |
? |
0.63-0.7 |
Температура рабочей среды, град, не более |
100 |
100 |
100 |
100 |
? |
? |
100 |
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч |
0,68 |
0,68 |
0,68 |
0,9 |
? |
? |
? |
Перепад давления на устройстве, МПа |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
3-4,5 |
? |
? |
? |
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы
прочности Д для забуривания ствола, м, не менее |
9 |
9 |
9 |
10 |
? |
? |
? |
Подача бурового раствора, л/с |
10-14 |
10-16 |
10-14 |
7-14 |
5 |
5 |
6-12 |
Число резцов |
5 |
5 |
5 |
6 |
3 |
3 |
3 |
Наружный диаметр, мм |
114 |
216 |
140-190 |
140 |
123 |
140 |
120 |
Длина, мм |
3524 |
2030 |
3830 |
1210 |
370 |
370 |
1050 |
Масса, кг |
97 |
275 |
310-336 |
200 |
17 |
22 |
|
Технические
данные и характеристики вырезающих устройств
типа УВУ
(ТЯЖПРЕССМАШ, РЯЗАНЬ)
Табл.№
Техническая
характеристика |
Вырезающее
устройство |
||
|
УВУ |
УВУ-01 |
УВУ-02 |
Диаметр срезаемой колонны, мм |
168 |
178 |
219 |
Наружный диаметр корпуса, мм |
138 |
148 |
190 |
Диаметр по раскрытым резцам, мм |
212+/-2,3 |
220+/-2,3 |
265+/-2,6 |
Осевая нагрузка на
резцы, кН не более |
40 |
40 |
40 |
Частота вращения, с-1 |
0,66-1,17 |
0,66-1,17 |
0,66-1,17 |
Температура рабочей среды, град, не более |
100 |
100 |
100 |
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч |
0,3-1 |
0,3-1 |
0,3-1 |
Перепад давления на устройстве, МПа |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы
прочности Д для забуривания ствола, м, не менее |
18 |
18 |
18 |
Подача бурового раствора, л/с |
10-16 |
10-16 |
10-16 |
Число резцов, шт |
5 |
5 |
5 |
Присоединительная резьба |
З-88 |
З-88 |
З-88 |
Длина, мм |
1916+/-11,5 |
1916+/-11,5 |
1916+/-11,5 |
Масса, кг |
166+/-8 |
172+/-9 |
212+/-11 |
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРЕЗКИ УЧАСТКА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
Технология
вырезки участка обсадной колонны включает несколько этапов:
1. Определение места вырезки.
Обсадная колонна в зоне фрезерования должна иметь
хороший цементный камень. По каротажным диаграммам выбирается интервал с не
менее 70 % заполнением и хорошим сцеплением цемента, желательно в песчаном
пласте, чтобы обеспечить плавное отклонение бокового ствола.
2. Установка цементного моста.
Устанавливается ниже выбранного интервала выреза
колонны на 40-50 мет--ров с целью создания зоны зумпфа для тяжелой
металлической стружки и перекрытия остающейся ниже части эксплуатационной
колонны.
3. Проведение ГИС (МЛМ, инклинометр) .
Проводится с целью определения местонахождения муфт
и точного простран-ственного положения скважины
4. Шаблонировка эксплуатационной колонны.
Проводится при помощи скребка-шаблона
соответствующего диаметра и длиной не менее 18 метров для определения
возможности прохождения компоновки с вырезающим устройством.
5. Сборка и спуск компоновки с
вырезающим устройством (см. рис. № ) до
рас-четной глубины. Длина УБТ или бурильной трубы, используемой вместо УБТ
должна быть не менее 12 метров. Все переводники, применяемые в компоновке
должны иметь на торцах фаску под углом 45°. Компоновка должна быть
собрана таким образом, чтобы над столом ротора было не менее 2/3 длины ведущей
трубы. Спуск компоновки производить со скоростью не более 0,5 м/с. Если в
компоновке есть обратный клапан, то при спуске каждые 500 м производить долив
инструмен-та, при этом не превышать расход выше 4 л/с и не вращать колонну.
6. Отрезание эксплуатационной колонны.
·
начать вращение бурильной колонны без работающих насосов (рекомендуется
начинать с 60 об/мин).
·
вращая бурильную колонну, включить насос (рекомендуемая подача Q=10 -
16 л/сек, P=10,0-15,0 МПа), замерить вращающий момент и
давление на стояке
·
оставить в таком режиме на 5-10 минут, наблюдать за давлением и крутящим
моментом. Если падения давления не наблюдается, то необходимо прибавить обороты
ротора до 80-90 об/мин. Через 10-15 мин должно произойти падение давления на
0,30-3,0 МПа. Если падения давления не наблюдается, но вращающий момент
уменьшился, то резанье колонны закончено. Об этом также говорит наличие в
промывочной жидкости шлама заколонного цемента или вид выносимой стружки
(ширина стружки примерно равна толщине стенки отреза-емой трубы).
7. Проверка разрезания эксплуатационной
колонны
·
остановить буровые насосы и вращение ротора
·
приподнять бурильный инструмент
·
при входе вырезающего устройства в верхнюю часть отрезанной колонны
возможны затяжки. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5
тонн над собственным весом бурильной колонны.
·
включить буровой насос (не вращая ротор). Давление на стояке должно
быть больше чем при разрезании колонны.
·
выключить буровой насос и опустить бурильную колонну до точки резанья
колонны
·
Начать вращение бурильной колонны с первоначальным режимом резанья (N=60 об/мин,
Q=10-16 л/сек). Постепенно увеличивая число оборотов до 80-90 об/мин
наблюдать за моментом. Если увеличения момента нет, то процесс резанья колонны
закончен. Если наблюдается рост момента, то повторить процедуру разрезания
эксплуатационной колонны.
8. Фрезерование эксплуатационной колонны.
·
фрезерование ведут с Р=0,5-2,5 т, производительностью Q=12-16
л/сек и N=60-100 об/мин, при этом вращающий момент не должен
превышать предельно допустимый на бурильные трубы.
·
после 1 метра проходки остановить вращение и не выключая насоса
разгрузить бурильный инструмент не более 2 тонн. В случае положительного
результата (снижение веса на крюке) продолжить фрезерование до проектной
глубины, не превышая механическую скорость 0,5-1,5 м/час.
·
если при фрезеровании крутящий момент резко возрастает, следует
остановить вращение и промывку. Поднять инструмент на 1 метр. Затем возобновить
вращение до 60 об/мин, включить насос и медленно опускать инструмент до
появления крутящего момента, доводя параметры до режима фрезерования
·
по окончании фрезерования расчетной длины поднять инструмент на 1 метр
и промыть скважину в течении 1,5 - 2 циклов. По окончании промывки остановить
вращение и циркуляцию. Поднять инструмент до точки начала резания колонны. В
момент входа вырезающего устройства в верхнюю часть колонны может быть затяжка.
Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над
собственным весом бурильной колонны. Если вырезающее устройство не входит в
колонну, то необходимо опустить инструмент на 1 метр и вращать со скоростью 60
об/мин без циркуляции, после чего поднять инструмент в обсадную колонну.
9. Контроль за выносимой стружкой.
Постоянно должен осуществляться контроль за выносимой стружкой. По размеру, форме и количеству выносимой стружки можно судить о качестве фрезерования колонны. Хорошая стружка должна быть слегка загнута, длиной до 35 мм, 1мм в толщину и шириной примерно равной толщине стенки отрезаемой трубы. При недостаточной нагрузке стружка длинная, волокнистая. При слишком большой нагрузке стружка длинная, закрученная и толстая. В выносимой массе может быть порода и цемент. Для улавливания металлической стружки из промывочной жидкости, на виброситах необходимо расположить магнит.

Рис. №
Компоновки для вырезания
участка эксплуатационной колонны
1 - ВУ (вырезающее
устройство), 2 - УБТ, 3 - центратор,
4 - бурильные трубы, 5 -
обсадная колонна
10.
Проверка наличия вырезанного «окна». При
помощи ГИС (МЛМ или индукционный каротаж) проверяется наличие вырезанного
участка
11. Установка цементного моста в интервале
фрезерования эксплуатационной колонны. Устанавливается с целью
укрепления стенок скважины в интервале вырезанной колонны. Верхняя граница
моста должна быть не менее 10 метров выше интервала фрезерования.
12. Определение «головы» цементного моста
и его подбурка на 0,5 метра ниже начала интервала выреза колонны.
13. Сборка отклонителя и телесистемы
14. Спуск отклоняющей компоновки, ее
ориентирование и забурка второго ствола.
ВОЗМОЖНЫЕ
НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ С ВЫРЕЗАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ
Неисправность |
Причина |
Способ устранения |
Перепад давления на УВУ при прокачивании промы-вочной
жидкости в количес-тве 10-16 л/сек более 4 МПа |
Забито отверстие в насадке |
Извлечь поршень и прочис-тить насадку |
Перепад давления при тех же условиях менее 2 МПа |
Размыты отверстие насадки или уплотнительные кольца,
негерметичность резьбовых соединений |
Извлечь поршень и заме-нить насадку или уплотнительные
кольца, герметизировать резьбовые соединения |
При выключении насоса рез-цы не утапливаются в пазы
корпуса |
Толкатель с поршнем в не возвращается в крайнее по-ложение
из-за грязи, зади-ров, поломки пружины, сгиба резцов |
На устье: Промыть и смазать цилиндр, поршень, толкатель,
резиновое кольцо, заменить пружину На забое: Промыть скважину в течении 1-2 циклов.
Дать натяжку бурильной колонны. Превышение веса не должно превышать более 4,5
тонн над собственным весом буриль-ной колонны |
В процессе вырезания участ-ка колонны инструмент
про-валивается |
Резцы изношены по перифе-рии, торец колонны раз-вальцован
наружу, недоста-точное количество прокачи-ваемой жидкости, размыто отверстие
насадки |
Заменить резцы, обработать торец трубы с «навеса»,
увеличить промывку, заменить насадку |
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования без
увеличения осевой нагрузки |
Фрезерование трубы происходит не по полному торцу |
Приподнять инструмент, увеличить промывку и повторно
фрезеровать тот же участок колонны. Сменить резцы и повторить фрезерова-ние
того же участка колонны. |
Резкое снижение механичес-кой скорости фрезерования при
увеличении осевой нагрузки до 40 кН (4 т) |
Сработаны резцы |
Заменить резцы |
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования при
снижении осевой нагрузки до 10 кН (1 т) |
Сработаны резцы |
Заменить резцы |
Затяжки при подьеме бур.ин-струмента в обсадной колонне |
Скопление металлической стружки вокруг низа КНБК |
Промыть скважину вязким раствором не менее 1-го цик-ла без
вращения бур.инстру-мента |
Резкое увеличение момента на роторе. Затяжки при отрыве от
забоя |
Сработаны резцы, КНБК проваливается в колонну |
Поднять КНБК, заменить резцы |
При врезании в колонну и ее
фрезеровании ЗАПРЕЩАЕТСЯ :
1.
Поднимать инструмент выше места врезки в колонну при включенном насосе
2.
Менять скорость ротора при нагруженном инструменте и включенном насосе
3.
Отрывать иструмент не дав ему разгрузиться. В случае внезапной
остановки насоса и загруженном инструменте продолжать вращение ротора до
разгрузки инструмента, после чего можно остановить ротор и оторвать инструмент
от забоя.
4.
Быстрый подьем инструмента в интервале фрезерования и начала врезки (не
более 0,5 м/сек)
5.
Осуществлять резкую загрузку УВУ
6.
Оставлять загруженным УВУ , включать ротор или насос при загруженном
инструменте.
7.
В случае «полета» УВУ на забой после его ловли и отрыва от забоя
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производит промывку. Необходимо поднять инструмент и
произвести разборку, чистку и смазку УВУ.
Забуривание
второго ствола с помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное
окно в обсадной колонне
При
наличии в скважине двух или нескольких колонн место для вскрытия
"окна" с помощью клиновых отклонителей выбирают на такой глубине,
чтобы работы произодились в одной колонне. Практика показала, что вскрывать
"окно" следует в интервалах, выраженных глинистыми породами. В
скважинах, где "окна" вскры-ались против слабосцементированных
песков, песчаников, а также при отсутствии за колонной цементного кольца,
наблюдались случаи размыва и осыпания пород, приводивших к обвалам, прихватам
инструмента ниже "окна". Вскрытие "окна" против крепких и
часто перемежающихся мягких и крепких пород приводит к тому, что второй ствол
зачастую не отходит от основного ствола и бурится рядом с ним, особенно когда
бурение ведется при полном поглощении промывочной жидкости. Такие скважины
оказываются малопроизводительными вследствии нарушения призабойной зоны в
процессе предыдущей эксплуатации скважины основным стволом.
Основные
размеры клиновых отклонителей приведены в табл. №
Основные
размеры райберов для вырезки «окна» приведены в таблицах №
При
вскрытии "окна" комплектом из трех фрезеров – райберов (ФРС, ФКК,
ФРЛ) работы производятся последовательно, начиная с райбера, имеющего
наименьший размер, при нагрузке 2-3 тс и частоте вращения 40 - 60 об/мин. По
мере углубления райбера частоту вращения можно увеличить до 50 - 70 об/мин при
той же осевой нагрузке. После вскрытия "окна" длиной 1.4 - 1.6 м от
конца отклонителя, т. е. когда нижний конец райбера уже выходит из соприкосновения
с колонной, часто-ту вращения ротора доводят до 80 - 90 об/мин, а осевую
нагрузку снижают до 1.0 - 1.5 тс. Вторым райбером при нагрузке 1.0 - 1.5 тс
разрабатывают и расширяют интервал, пройденый первым райбером по всей длине
отклонителя. Третьим рай-бером обрабатывают стенки "окна" и
обеспечивают выход в породу при осевой нагрузке до 1 тс и частоте вращения
ротора 80 - 90 об/мин. "Окно" считается пол-ностью вскрытым и
обработанным, когда третьий райбер без вращения инстру-мента свободно проходит
в него, при этом диаметр райбера сохраняется в преде-лах не менее 142 мм. В
противном случае рекомендуется обработать "окно" еще одним райбером
диаметром 143 мм.
При
применении комбинированного райбера или райберов типа РПМ и РУ осевую нагрузку
рекомендуется поддерживать в пределах 1.5-3.0 тс при частоте вращения ротора
60-90 об/мин.
Вскрытие
"окна" необходимо производить, не превышая заданной осевой нагруз-ки.
Значительные осевые нагрузки на райбер приводят к преждевременному выхо-у его
за колонну и "окно" получается укороченным. Это создает условия для
возникновения и концентрации переменных напряжений в теле бурильных труб,
особенно в то время, когда в интервале нижней части среза отклоняющего клина,
т.
е. на выходе из "окна" , находится замковое соединение бурильных
труб. Это приводит к довольно быстрому появлению усталости металла и, как
следствие, к поломке бурильных труб в утолщенной части. Поломка бурильных труб
в том месте, где конец оставшихся труб находится сразу же за "окном",
опасна тем, что в последующем их трудно извлечь.
При
укороченном "окне" подвергается кольцевым порезам и тело бурильных
труб, что снижает их прочность и может привести к аварии. Кроме того,
затрудняется пропуск долота за колонну, и оно , как правило, останавливается в
"окне" в результате образования "мертвого" пространства
необработанной стенки колон-ны, возвышающейся над нижнем окончанием среза
отклоняющего клина. Обработать эту выступающую часть стенки райберами
практически невозможно, и в некоторых случаях приходится вновь спускать отклонитель
и повторять работы по вскрытию нового "окна". Во избежании этого над
райбером для создания жесткости устанавливают утяжеленные бурильные трубы
соответствующих размеров.
Основные размеры клиновых отклонителей
Табл. №
Тип отклонителя |
Максимальный наружный
диаметр, мм |
Длина отклонителя (Без спускового клина), мм |
Длина желоба или
конической части, мм |
Угол скоса, град |
ОЗС-146 |
108 |
4500 |
2500 |
2 30 |
ОЗС1-168 |
136 |
4900 |
2600 |
2 30 |
ОТ-219 |
168 |
4600 |
2800 |
3 00 |
ОТ-273 |
225 |
4800 |
3000 |
3 30 |
Основные размеры клиновых
отклонителей (УДОЛ)
Табл. №
Тип отклонителя |
Максимальный наружный
диаметр, мм |
Длина отклонителя в
собранном состоянии м |
Длина отклонителя в
разобранном виде,м |
Угол скоса, град |
КОП-115П |
115 |
4,07 |
2,5 |
2,30 |
КОП-115С |
115 |
4,2 |
2,5 |
2,30 |
ФРЕЗЕРЫ КОЛОННЫЕ КОНУСНЫЕ (ОСТ 26-02-650-72)
Табл. №
Шифр |
D |
D1 |
L |
l |
l1 |
d |
d1 |
Масса, кг |
Резьба |
ФКК-93 |
93.3 |
80 |
350 |
103 |
122 |
12 |
- |
12 |
З-62 |
ФКК-97 |
97.3 |
80 |
352 |
103 |
122 |
12 |
- |
15 |
З-62 |
ФКК-106 |
106 |
95 |
373 |
103 |
147 |
13 |
- |
17 |
З-76 |
ФКК-115 |
114.7 |
95 |
428 |
128 |
172 |
13 |
- |
21 |
З-76 |
ФКК-121 |
120.7 |
95 |
431 |
128 |
172 |
14 |
- |
24 |
З-76 |
ФКК-127 |
127 |
108 |
428 |
128 |
172 |
14 |
- |
27 |
З-88 |
ФКК-137 |
137.3 |
113 |
430 |
128 |
172 |
15 |
- |
37 |
З-88 |
ФКК-143 |
143.3 |
113 |
460 |
154 |
173 |
15 |
- |
40 |
З-88 |
ФКК-149 |
149.3 |
118 |
475 |
154 |
173 |
16 |
- |
45 |
З-101 |
ФКК-167 |
166.7 |
146 |
510 |
154 |
198 |
18 |
- |
57 |
З-121 |
ФКК-192 |
192.1 |
146 |
573 |
179 |
222 |
18 |
26 |
75 |
З-121 |
ФКК-198 |
198.1 |
146 |
575 |
179 |
222 |
20 |
28 |
79 |
З-121 |
ФКК-217 |
216.5 |
178 |
617 |
179 |
246 |
20 |
38 |
115 |
З-147 |
ФКК-223 |
222.5 |
178 |
620 |
179 |
246 |
20 |
42 |
121 |
З-147 |
ФКК-245 |
245.1 |
178 |
680 |
204 |
270 |
20 |
50 |
150 |
З-147 |
ФКК-272 |
272.5 |
203 |
742 |
230 |
295 |
22 |
40 |
180 |
З-171 |
ФКК-298 |
297.9 |
203 |
805 |
255 |
319 |
22 |
50 |
215 |
З-171 |
ФКК-312 |
311.7 |
203 |
812 |
255 |
319 |
22 |
60 |
220 |
З-171 |
ФРЕЗЕРЫ - РАЙБЕРЫ (ТУ-26-62-48-72)
Табл. №
Шифр |
Диаметр труб |
D1 |
D2 |
L |
l |
d |
d0 |
Масса, кг |
Резьба |
ФРС-146-1 |
146 |
110 |
47 |
340 |
200.5 |
15 |
- |
12 |
З-76 |
ФРС-146-2 |
146 |
120 |
62 |
425 |
285 |
20 |
20 |
20.5 |
З-76 |
ФРС-146-3 |
146 |
120 |
95 |
431 |
289 |
20 |
20 |
25.5 |
З-76 |
ФРС-168-1 |
168 |
130 |
50 |
380 |
250 |
15 |
- |
26 |
З-88 |
ФРС-168-2 |
168 |
142 |
70 |
496 |
350 |
20 |
20 |
40 |
З-88 |
ФРС-168-3 |
168 |
142 |
110 |
500 |
362 |
25 |
25 |
46 |
З-88 |
ФРС-219-1 |
219 |
160 |
62 |
452 |
290 |
20 |
20 |
44 |
З-117 |
ФРС-219-2 |
219 |
174 |
76 |
640 |
470 |
25 |
25 |
73.5 |
З-117 |
ФРС-219-3 |
219 |
192 |
148 |
580 |
394 |
25 |
25 |
100 |
З-117 |
ФРС-273-1 |
273 |
192 |
74 |
545 |
368 |
25 |
25 |
70 |
З-117 |
ФРС-273-2 |
273 |
225 |
111 |
740 |
545 |
25 |
25 |
147 |
З-117 |
ФРС-273-3 |
273 |
245 |
190 |
672 |
468 |
25 |
25 |
180 |
З-117 |
РПМ-146 |
146 |
121 |
61 |
486 |
354 |
15 |
- |
25.2 |
З-76 |
РПМ-168 |
168 |
143 |
79.5 |
543 |
404 |
20 |
- |
38.5 |
З-88 |
РПМ-219 |
219 |
193 |
109.8 |
626 |
440 |
25 |
- |
79.3 |
З-117 |
РПМ-273 |
273 |
246 |
137.2 |
726 |
522 |
25 |
- |
152.3 |
З-117 |
Примечание: 1. Фрезеры - райберы праворежущие и леворежущие
2. Армируются твердыми сплавами ФРС-В К8, РПМ-75К12В или
Т17К12
ФРЕЗЕРЫ СКВАЖИННЫЕ ДЛЯ ПРОРЕЗАНИЯ «ОКНА» (ОСТ 26-16-01-83)
Табл. №
|
|
Длина, мм |
|
|
||
Шифр |
D, мм |
общая, L |
конусной части, l |
цилиндрической части, l1 |
Масса, кг |
Резьба |
ФРЛ-116 |
116 |
850 |
102 |
135 |
60 |
З-76 |
ФРЛ-121 |
121 |
860 |
100 |
135 |
64 |
З-76 |
ФРЛ-143 |
143 |
1000 |
125 |
140 |
85 |
З-101 |
ФРЛ-152 |
152 |
1050 |
150 |
140 |
102 |
З-101 |
ФРЛ-167 |
167 |
1100 |
150 |
160 |
136 |
З-121 |
ФРЛ-193 |
193 |
1150 |
170 |
175 |
173 |
З-121 |
ФРЛ-218 |
218 |
1250 |
200 |
185 |
245 |
З-147 |
ФРЛ-246 |
246 |
1300 |
200 |
235 |
295 |
З-147 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ РАЙБЕР
Состоит
из трех секций, соедененных между собой. Секции имеют различные диа-метры (D1, D2, D3) и длины (L1, L2, L3) и по мере сработки могут
быть заменены новыми. Первая нижняя секция длиной L1 - основная (рабочая) с
углом наклона к оси райбера 8°. Она начинает протирать
колонну с момента соприкосновения его с верхним концом отклонителя. Вторая
секция длиной L2 с углом наклона 4° 30¢ расширяет "окно" , протертое
первой секцией. Третья секция имеет цилиндрическую форму и обрабатывает стенки
"окна". Для циркуляции промывочной жидкости в процессе вскрытия
"окна" в секциях имеются боковые отверстия, расположенные в шахматном
порядке. Конструкция райбера разборная. Основные размеры комбинированного
райбера приведены в таблице №
Табл. №
Наименование |
Условный диаметр колонны,
мм |
||
|
168 |
219 |
273 |
Наибольший диаметр, D3 мм |
142 |
193 |
245 |
Диаметр первой секции, D2 мм |
130 |
175 |
230 |
Наименьший диаметр, D1 мм |
50 |
60 |
80 |
Диаметр замка, d мм |
110 |
145 |
145 |
Длина первой секции, L1 мм |
240 |
195 |
130 |
Длина второй секции, L2 мм |
120 |
125 |
260 |
Длина третьей секции, L3 мм |
60 |
120 |
130 |
Масса, кг |
52 |
64 |
87 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАЙБЕР РУ
Табл. №
Характеристика |
Размер |
Диаметр
колонны, мм |
168 |
Длина
цилиндрической части, мм |
108 |
Длина
конической части, мм |
348 |
Рабочая
длина, мм |
456 |
Наибольший
диаметр, мм |
142 |
Наименьший
диаметр, мм |
50 |
Размерный ряд фрезеров
колоннх конических ФКК (завод «ИЗМЕРОН»)
Наружный диаметр
фрезера, мм |
Присоединительная
резьба |
Условный диаметр и
толщина труб, для работы в которых предназначен фрезер, мм |
70 |
З-42 |
89, все НКТ |
73 |
З-42 |
89х6,5, все НКТ |
85 |
З-42 |
102х6,5 |
91 |
З-66 |
114, все НКТ и
обсадные |
94 |
З-66 |
114х8,6 и менее |
96 |
З-66 |
114х7,4 и менее |
102 |
З-66 |
127, все |
105 |
З-66 |
127х9,2 и менее |
109 |
З-66 |
127х7,5 и менее |
115 |
З-76 |
140, все |
118 |
З-76 |
140х9,2 и менее |
121 |
З-76 |
140х7,7 и менее |
124 |
З-76 |
146х9,5 и менее |
127 |
З-76 |
146х7,7 и менее |
141 |
З-88 |
168, все |
145 |
З-88 |
168х8,9 и менее |
149 |
З-88 |
178х12,7 и менее |
154 |
З-88 |
178х10,4 и менее |
160 |
З-88 |
194, все |
165 |
З-88 |
194х12,7 и менее |
171 |
З-88 |
194х9,5 и менее |
187 |
З-117 |
219, все |
190 |
З-117 |
219х12,7 и менее |
195 |
З-117 |
219х10,2 и менее |
209 |
З-117 |
245, все |
213 |
З-117 |
245х13,8 и менее |
217 |
З-117 |
245х12 и менее |
221 |
З-117 |
245х10 и менее |
235 |
З-152 |
273, все |
244 |
З-152 |
273х12,6 и менее |
249 |
З-152 |
273х10,2 и менее |
265 |
З-152 |
299, все |
270 |
З-152 |
299х12,4 и менее |
276 |
З-152 |
299х9,5 и менее |
292 |
З-152 |
324, все |
296 |
З-152 |
324х12,4 и менее |
301 |
З-152 |
324х9,5 и менее |
305 |
З-152 |
340, все |
312 |
З-152 |
340х12,2 и менее |
314 |
З-152 |
340х10,9 и менее |
323 |
З-152 |
351, все |
350 |
З-177 |
377, все |
377 |
З-177 |
406х12,6 и менее |
381 |
З-177 |
406х11,1 и менее |
396 |
З-177 |
426, все |
446 |
З-177 |
473, все |