Забуривание второго ствола

 

ЗАБУРИВАНИЕ ВТОРОГО СТВОЛА ЧЕРЕЗ ВЫРЕЗАННЫЙ УЧАСТОК
ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

 

Забуривание второго ствола из обсадной колонны позволяет решать следующие задачи:

•             - увеличить дебит скважины за счет вскрытия продуктивного пласта дополнительным стволом, как наклонно-направленным, так и горизонтальным
• - отремонтировать бездействующую скважину, которая не эксплуати-ровалась по техническим причинам (заклинка ЭЦН, расхождение колонны и т. д.)
• - уменьшить объём бурения новых скважин и сократить капитальные вложения на разработку месторождений.

Забуривание второго ствола или нескольких стволов из обсадной колонны в настоящее время происходит по трем схемам:

1.   С помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне

2.   С помощью стационарного или съемного клинового отклонителя в интервале вырезанного участка обсадной колонны

3.   С помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны

С появлением современных вырезающих устройств (УВ и УВУ) и отклонителей, наибольшее распространение получили схемы № 2 и № 3.

Основные технические данные нормального ряда УВУ приведены в таблицах №    и №    

Забуривание второго ствола по схеме № 1 происходит по следующим этапам:

•  устанавливают клиновой отклонитель, 
• вырезают окно в обсадной колонне, 
• фрезеруют вырез в колонне и забуривают дополнительный ствол.

Забуривание второго ствола по схеме № 2 и №3 происходит по следующим этапам: 

• образование сплошного выреза в обсадной колонне при помощи вырезающих устройств (УВ и УВУ), установка цементного моста, ориентирование турбинного отклонителя на искусственном забое, забуривание дополнительного ствола при помощи турбинного отклонителя. 

Выбор схемы забуривание второго ствола определяется исходя из: 

1. назначения скважины, 
2. её технического состояния, 
3. наличия необходимых технических средств, 
4. конечного ожидаемого результата и т.д. и в целом для каждой скважины должен рассматриваться индивидуально.

 

 

Забуривание второго ствола с помощью турбинных отклонителей в интервале вырезанного участка обсадной колонны

  Для обеспечения надежности и успешного проведения забуривания второго ствола прежде всего необходимо рассчитать минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны и минимальную длину интервала забуривания с учетом его увеличения для условий желобообразования. Эта методика разработана и успешно опробована во ВНИИБТ. Расчетная схема представлена на рис. №  

Минимальная длина вырезанного участка обсадной колонны определяется в первую очередь длиной интервала забуривания. Расчет длины интервала забуривания производится для отклонителей как с одним углом перекоса, так и для отклонителей с двумя углами перекоса. 

С учетом увеличения интервала забуривания для условий желобообразования, минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны рекомендуется рассчитывать по формуле:

 

                                              (12.7)   № 1

где:      Н - расчетный интервал забуривания, м

            k = 1,1 - коэффициент запаса для интервала забуривания

D3 - диаметр замка бурильной колонны, мм

a - зенитный угол выхода ствола в интервале забуривания, град 

 

Рис. №      

Расчетный интервал забуривания определяется по формуле:

 - для отклонителя с двумя углами перекоса

 

Подставляя полученные значения в формулу №    мы можем определить минимальную длину вырезаемого участка обсадной колонны, а по формуле №     минимальную длину интервала забуривания второго ствола.

 

Технические данные и характеристики вырезающих устройств

типа УВ и УВУ (ВНИИБТ)

Табл.№

Тип	Диаметр обсадной	Диаметр, мм			Длина, мм	Масса, кг
устройства	колонны,  мм	по направ-ляющим	по корпусу	по раскрытым резцам	(с центра-торами)	(с центра-торами)
УВ-114	140-146	-	114	175	3524	97
УВ-216	245-273	230	216	280	2030	275
УВУ-168	168	160	140	212	3830	310
УВУ-178	178	170	148	220	3830	320
УВУ-194	194	184	164	236	3830	329
УВУ-219	219	210	190	260	3830	336
ФР-168 «Азимут»	168	144, 146, 148	140	215	1210	200

 

Табл.№        

Техническая характеристика	Вырезающее устройство
	УВ-114	УВ-216	УВУ	ФР-168	ТГМ-146	ТГМ-168	ТРГ-146
Диаметр срезаемой колонны, мм	140-146	245-273	168-219	168	146	168	146
Осевая нагрузка на резцы, кН не более при прорезании колонны при торцевании колонны	40 5-10	40 5-10	40 5-10	10 40	15	17	5-18
Частота вращения, с-1	0,5-1,5	0,5-1,5	0,66-1,17	0,63-1,03	?	?	0.63-0.7
Температура рабочей среды, град, не более	100	100	100	100	?	?	100
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч	0,68	0,68	0,68	0,9	?	?	?
Перепад давления на устройстве, МПа	2-4	2-4	2-4	3-4,5	?	?	?
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы прочности Д для забуривания ствола, м, не менее	9	9	9	10	?	?	?
Подача бурового раствора, л/с	10-14	10-16	10-14	7-14	5	5	6-12
Число резцов	5	5	5	6	3	3	3
Наружный диаметр, мм	114	216	140-190	140	123	140	120
Длина, мм	3524	2030	3830	1210	370	370	1050
Масса, кг	97	275	310-336	200	17	22

 

Технические данные и характеристики вырезающих устройств

типа УВУ (ТЯЖПРЕССМАШ, РЯЗАНЬ)

Табл.№        

Техническая характеристика	Вырезающее устройство
	УВУ	УВУ-01	УВУ-02
Диаметр срезаемой колонны, мм	168	178	219
Наружный диаметр корпуса, мм	138	148	190
Диаметр по раскрытым резцам, мм	212+/-2,3	220+/-2,3	265+/-2,6
Осевая нагрузка на резцы, кН не более	40	40	40
Частота вращения, с-1	0,66-1,17	0,66-1,17	0,66-1,17
Температура рабочей среды, град, не более	100	100	100
Средняя механическая скорость вырезания, м/ч	0,3-1	0,3-1	0,3-1
Перепад давления на устройстве, МПа	2-4	2-4	2-4
Проходка на комплект резцов по трубе из стали группы прочности Д для забуривания ствола, м, не менее	18	18	18
Подача бурового раствора, л/с	10-16	10-16	10-16
Число резцов, шт	5	5	5
Присоединительная резьба	З-88	З-88	З-88
Длина, мм	1916+/-11,5	1916+/-11,5	1916+/-11,5
Масса, кг	166+/-8	172+/-9	212+/-11

   

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫРЕЗКИ УЧАСТКА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ

 

Технология вырезки участка обсадной колонны включает несколько этапов:

 

1. Определение места вырезки.

Обсадная колонна в зоне фрезерования должна иметь хороший цементный камень. По каротажным диаграммам выбирается интервал с не менее 70 % заполнением и хорошим сцеплением цемента, желательно в песчаном пласте, чтобы обеспечить плавное отклонение бокового ствола.

 

2. Установка цементного моста.

Устанавливается ниже выбранного интервала выреза колонны на 40-50 мет--ров с целью создания зоны зумпфа для тяжелой металлической стружки и перекрытия остающейся ниже части эксплуатационной колонны.

 

3. Проведение ГИС (МЛМ, инклинометр) .

Проводится с целью определения местонахождения муфт и точного простран-ственного положения скважины

 

4. Шаблонировка эксплуатационной колонны.

Проводится при помощи скребка-шаблона соответствующего диаметра и длиной не менее 18 метров для определения возможности прохождения компоновки с вырезающим устройством.

 

5. Сборка и спуск компоновки с вырезающим устройством (см. рис. №     ) до рас-четной глубины. Длина УБТ или бурильной трубы, используемой вместо УБТ должна быть не менее 12 метров. Все переводники, применяемые в компоновке должны иметь на торцах фаску под углом 45°. Компоновка должна быть собрана таким образом, чтобы над столом ротора было не менее 2/3 длины ведущей трубы. Спуск компоновки производить со скоростью не более 0,5 м/с. Если в компоновке есть обратный клапан, то при спуске каждые 500 м производить долив инструмен-та, при этом не превышать расход выше 4 л/с и не вращать колонну.

 

6. Отрезание эксплуатационной колонны.

·      начать вращение бурильной колонны без работающих насосов (рекомендуется начинать с 60 об/мин).

·      вращая бурильную колонну, включить насос (рекомендуемая подача Q=10 - 16 л/сек, P=10,0-15,0 МПа), замерить вращающий момент и давление на стояке

·      оставить в таком режиме на 5-10 минут, наблюдать за давлением и крутящим моментом. Если падения давления не наблюдается, то необходимо прибавить обороты ротора до 80-90 об/мин. Через 10-15 мин должно произойти падение давления на 0,30-3,0 МПа. Если падения давления не наблюдается, но вращающий момент уменьшился, то резанье колонны закончено. Об этом также говорит наличие в промывочной жидкости шлама заколонного цемента или вид выносимой стружки (ширина стружки примерно равна толщине стенки отреза-емой трубы).

 

7. Проверка разрезания эксплуатационной колонны

·      остановить буровые насосы и вращение ротора

·      приподнять бурильный инструмент

·      при входе вырезающего устройства в верхнюю часть отрезанной колонны возможны затяжки. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны.

·      включить буровой насос (не вращая ротор). Давление на стояке должно быть больше чем при разрезании колонны.

·      выключить буровой насос и опустить бурильную колонну до точки резанья колонны

 

·      Начать вращение бурильной колонны с первоначальным режимом резанья (N=60 об/мин, Q=10-16 л/сек). Постепенно увеличивая число оборотов до 80-90 об/мин наблюдать за моментом. Если увеличения момента нет, то процесс резанья колонны закончен. Если наблюдается рост момента, то повторить процедуру разрезания эксплуатационной колонны.

 

8. Фрезерование эксплуатационной колонны.

·      фрезерование ведут с Р=0,5-2,5 т, производительностью Q=12-16 л/сек и N=60-100 об/мин, при этом вращающий момент не должен превышать предельно допустимый на бурильные трубы.

·      после 1 метра проходки остановить вращение и не выключая насоса разгрузить бурильный инструмент не более 2 тонн. В случае положительного результата (снижение веса на крюке) продолжить фрезерование до проектной глубины, не превышая механическую скорость 0,5-1,5 м/час.

·      если при фрезеровании крутящий момент резко возрастает, следует остановить вращение и промывку. Поднять инструмент на 1 метр. Затем возобновить вращение до 60 об/мин, включить насос и медленно опускать инструмент до появления крутящего момента, доводя параметры до режима фрезерования

·      по окончании фрезерования расчетной длины поднять инструмент на 1 метр и промыть скважину в течении 1,5 - 2 циклов. По окончании промывки остановить вращение и циркуляцию. Поднять инструмент до точки начала резания колонны. В момент входа вырезающего устройства в верхнюю часть колонны может быть затяжка. Превышение веса при натяжении не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом бурильной колонны. Если вырезающее устройство не входит в колонну, то необходимо опустить инструмент на 1 метр и вращать со скоростью 60 об/мин без циркуляции, после чего поднять инструмент в обсадную колонну.

 

9. Контроль за выносимой стружкой.

   Постоянно должен осуществляться контроль за выносимой стружкой. По размеру, форме и количеству выносимой стружки можно судить о качестве фрезерования колонны. Хорошая стружка должна быть слегка загнута, длиной до 35 мм, 1мм в толщину и шириной примерно равной толщине стенки отрезаемой трубы. При недостаточной нагрузке стружка длинная, волокнистая. При слишком большой нагрузке стружка длинная, закрученная и толстая. В выносимой массе может быть порода и цемент. Для улавливания металлической стружки из промывочной жидкости, на виброситах необходимо расположить магнит. 

                                   Рис. №     

Компоновки для вырезания участка эксплуатационной колонны

 

1 - ВУ (вырезающее устройство), 2 - УБТ, 3 - центратор,

4 - бурильные трубы, 5 - обсадная колонна

 

10. Проверка наличия вырезанного «окна». При помощи ГИС (МЛМ или индукционный каротаж) проверяется наличие вырезанного участка

11. Установка цементного моста в интервале фрезерования эксплуатационной колонны. Устанавливается с целью укрепления стенок скважины в интервале вырезанной колонны. Верхняя граница моста должна быть не менее 10 метров выше интервала фрезерования.

12. Определение «головы» цементного моста и его подбурка на 0,5 метра ниже начала интервала выреза колонны.

13. Сборка отклонителя и телесистемы

14. Спуск отклоняющей компоновки, ее ориентирование и забурка второго ствола.

 

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ С ВЫРЕЗАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ

Неисправность	Причина	Способ устранения
Перепад давления на УВУ при прокачивании промы-вочной жидкости в количес-тве 10-16 л/сек более 4 МПа	Забито отверстие в насадке	Извлечь поршень и прочис-тить насадку
Перепад давления при тех же условиях менее 2 МПа	Размыты отверстие насадки или уплотнительные кольца, негерметичность резьбовых соединений	Извлечь поршень и заме-нить насадку или уплотнительные кольца, герметизировать резьбовые соединения
При выключении насоса рез-цы не утапливаются в пазы корпуса	Толкатель с поршнем в не возвращается в крайнее по-ложение из-за грязи, зади-ров, поломки пружины, сгиба резцов	На устье: Промыть и смазать цилиндр, поршень, толкатель, резиновое кольцо, заменить пружину На забое: Промыть скважину в течении 1-2 циклов. Дать натяжку бурильной колонны. Превышение веса не должно превышать более 4,5 тонн над собственным весом буриль-ной колонны
В процессе вырезания участ-ка колонны инструмент про-валивается	Резцы изношены по перифе-рии, торец колонны раз-вальцован наружу, недоста-точное количество прокачи-ваемой жидкости, размыто отверстие насадки	Заменить резцы, обработать торец трубы с «навеса», увеличить промывку, заменить насадку
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования без увеличения осевой нагрузки	Фрезерование трубы происходит не по полному торцу	Приподнять инструмент, увеличить промывку и повторно фрезеровать тот же участок колонны. Сменить резцы и повторить фрезерова-ние того же участка колонны.
Резкое снижение механичес-кой скорости фрезерования при увеличении осевой нагрузки до 40 кН (4 т)	Сработаны резцы	Заменить резцы
Резкое увеличение механичес-кой скорости фрезерования при снижении осевой нагрузки до 10 кН (1 т)	Сработаны резцы	Заменить резцы
Затяжки при подьеме бур.ин-струмента в обсадной колонне	Скопление металлической стружки вокруг низа КНБК	Промыть скважину вязким раствором не менее 1-го цик-ла без вращения бур.инстру-мента
Резкое увеличение момента на роторе. Затяжки при отрыве от забоя	Сработаны резцы, КНБК проваливается в колонну	Поднять КНБК, заменить резцы

 

При врезании в колонну и ее фрезеровании  ЗАПРЕЩАЕТСЯ :

 

1.   Поднимать инструмент выше места врезки в колонну при включенном насосе

2.   Менять скорость ротора при нагруженном инструменте и включенном насосе

3.   Отрывать иструмент не дав ему разгрузиться. В случае внезапной остановки насоса и загруженном инструменте продолжать вращение ротора до разгрузки инструмента, после чего можно остановить ротор и оторвать инструмент от забоя.

4.   Быстрый подьем инструмента в интервале фрезерования и начала врезки (не более 0,5 м/сек)

5.   Осуществлять резкую загрузку УВУ

6.   Оставлять загруженным УВУ , включать ротор или насос при загруженном инструменте.

7.   В случае «полета» УВУ на забой после его ловли и отрыва от забоя КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производит промывку. Необходимо поднять инструмент и произвести разборку, чистку и смазку УВУ.

 

 

Забуривание второго ствола с помощью стационарного клинового отклонителя через щелевидное окно в обсадной колонне

 

При наличии в скважине двух или нескольких колонн место для вскрытия "окна" с помощью клиновых отклонителей выбирают на такой глубине, чтобы работы произодились в одной колонне. Практика показала, что вскрывать "окно" следует в интервалах, выраженных глинистыми породами. В скважинах, где "окна" вскры-ались против слабосцементированных песков, песчаников, а также при отсутствии за колонной цементного кольца, наблюдались случаи размыва и осыпания пород, приводивших к обвалам, прихватам инструмента ниже "окна". Вскрытие "окна" против крепких и часто перемежающихся мягких и крепких пород приводит к тому, что второй ствол зачастую не отходит от основного ствола и бурится рядом с ним, особенно когда бурение ведется при полном поглощении промывочной жидкости. Такие скважины оказываются малопроизводительными вследствии нарушения призабойной зоны в процессе предыдущей эксплуатации скважины основным стволом.

Основные размеры клиновых отклонителей приведены в табл. №      

Основные размеры райберов для вырезки «окна» приведены в таблицах №      

 

При вскрытии "окна" комплектом из трех фрезеров – райберов (ФРС, ФКК, ФРЛ) работы производятся последовательно, начиная с райбера, имеющего наименьший размер, при нагрузке 2-3 тс и частоте вращения 40 - 60 об/мин. По мере углубления райбера частоту вращения можно увеличить до 50 - 70 об/мин при той же осевой нагрузке. После вскрытия "окна" длиной 1.4 - 1.6 м от конца отклонителя, т. е. когда нижний конец райбера уже выходит из соприкосновения с колонной, часто-ту вращения ротора доводят до 80 - 90 об/мин, а осевую нагрузку снижают до 1.0 - 1.5 тс. Вторым райбером при нагрузке 1.0 - 1.5 тс разрабатывают и расширяют интервал, пройденый первым райбером по всей длине отклонителя. Третьим рай-бером обрабатывают стенки "окна" и обеспечивают выход в породу при осевой нагрузке до 1 тс и частоте вращения ротора 80 - 90 об/мин. "Окно" считается пол-ностью вскрытым и обработанным, когда третьий райбер без вращения инстру-мента свободно проходит в него, при этом диаметр райбера сохраняется в преде-лах не менее 142 мм. В противном случае рекомендуется обработать "окно" еще одним райбером диаметром 143 мм.

При применении комбинированного райбера или райберов типа РПМ и РУ осевую нагрузку рекомендуется поддерживать в пределах 1.5-3.0 тс при частоте вращения ротора 60-90 об/мин.

Вскрытие "окна" необходимо производить, не превышая заданной осевой нагруз-ки. Значительные осевые нагрузки на райбер приводят к преждевременному выхо-у его за колонну и "окно" получается укороченным. Это создает условия для возникновения и концентрации переменных напряжений в теле бурильных труб, особенно в то время, когда в интервале нижней части среза отклоняющего клина,

т. е. на выходе из "окна" , находится замковое соединение бурильных труб. Это приводит к довольно быстрому появлению усталости металла и, как следствие, к поломке бурильных труб в утолщенной части. Поломка бурильных труб в том месте, где конец оставшихся труб находится сразу же за "окном", опасна тем, что в последующем их трудно извлечь.

При укороченном "окне" подвергается кольцевым порезам и тело бурильных труб, что снижает их прочность и может привести к аварии. Кроме того, затрудняется пропуск долота за колонну, и оно , как правило, останавливается в "окне" в результате образования "мертвого" пространства необработанной стенки колон-ны, возвышающейся над нижнем окончанием среза отклоняющего клина. Обработать эту выступающую часть стенки райберами практически невозможно, и в некоторых случаях приходится вновь спускать отклонитель и повторять работы по вскрытию нового "окна". Во избежании этого над райбером для создания жесткости устанавливают утяжеленные бурильные трубы соответствующих размеров.

 

Основные размеры клиновых отклонителей

 

Табл. №    

Тип отклонителя	Максимальный наружный диаметр, мм	Длина отклонителя (Без спускового клина), мм	Длина желоба или конической части, мм	Угол скоса, град
ОЗС-146	108	4500	2500	2 30
ОЗС1-168	136	4900	2600	2 30
ОТ-219	168	4600	2800	3 00
ОТ-273	225	4800	3000	3 30

 

 

 

Основные размеры клиновых отклонителей (УДОЛ)

 

Табл. №

Тип отклонителя	Максимальный наружный диаметр, мм	Длина отклонителя в собранном состоянии м	Длина отклонителя в разобранном виде,м	Угол скоса, град
КОП-115П	115	4,07	2,5	2,30
КОП-115С	115	4,2	2,5	2,30

 

 

 

 

ФРЕЗЕРЫ КОЛОННЫЕ КОНУСНЫЕ (ОСТ 26-02-650-72)

 

Табл. №    

Шифр	D	D1	L	l	l1	d	d1	Масса, кг	Резьба
ФКК-93	93.3	80	350	103	122	12	-	12	З-62
ФКК-97	97.3	80	352	103	122	12	-	15	З-62
ФКК-106	106	95	373	103	147	13	-	17	З-76
ФКК-115	114.7	95	428	128	172	13	-	21	З-76
ФКК-121	120.7	95	431	128	172	14	-	24	З-76
ФКК-127	127	108	428	128	172	14	-	27	З-88
ФКК-137	137.3	113	430	128	172	15	-	37	З-88
ФКК-143	143.3	113	460	154	173	15	-	40	З-88
ФКК-149	149.3	118	475	154	173	16	-	45	З-101
ФКК-167	166.7	146	510	154	198	18	-	57	З-121
ФКК-192	192.1	146	573	179	222	18	26	75	З-121
ФКК-198	198.1	146	575	179	222	20	28	79	З-121
ФКК-217	216.5	178	617	179	246	20	38	115	З-147
ФКК-223	222.5	178	620	179	246	20	42	121	З-147
ФКК-245	245.1	178	680	204	270	20	50	150	З-147
ФКК-272	272.5	203	742	230	295	22	40	180	З-171
ФКК-298	297.9	203	805	255	319	22	50	215	З-171
ФКК-312	311.7	203	812	255	319	22	60	220	З-171

 

 

 

ФРЕЗЕРЫ - РАЙБЕРЫ (ТУ-26-62-48-72)

 

Табл. №     

Шифр	Диаметр труб	D1	D2	L	l	d	d0	Масса, кг	Резьба
ФРС-146-1	146	110	47	340	200.5	15	-	12	З-76
ФРС-146-2	146	120	62	425	285	20	20	20.5	З-76
ФРС-146-3	146	120	95	431	289	20	20	25.5	З-76
ФРС-168-1	168	130	50	380	250	15	-	26	З-88
ФРС-168-2	168	142	70	496	350	20	20	40	З-88
ФРС-168-3	168	142	110	500	362	25	25	46	З-88
ФРС-219-1	219	160	62	452	290	20	20	44	З-117
ФРС-219-2	219	174	76	640	470	25	25	73.5	З-117
ФРС-219-3	219	192	148	580	394	25	25	100	З-117
ФРС-273-1	273	192	74	545	368	25	25	70	З-117
ФРС-273-2	273	225	111	740	545	25	25	147	З-117
ФРС-273-3	273	245	190	672	468	25	25	180	З-117
РПМ-146	146	121	61	486	354	15	-	25.2	З-76
РПМ-168	168	143	79.5	543	404	20	-	38.5	З-88
РПМ-219	219	193	109.8	626	440	25	-	79.3	З-117
РПМ-273	273	246	137.2	726	522	25	-	152.3	З-117

 

Примечание: 1. Фрезеры - райберы праворежущие и леворежущие

2. Армируются твердыми сплавами ФРС-В К8, РПМ-75К12В или Т17К12

 

 

ФРЕЗЕРЫ СКВАЖИННЫЕ ДЛЯ ПРОРЕЗАНИЯ «ОКНА» (ОСТ 26-16-01-83)

 

Табл. №     

		Длина, мм
Шифр	D, мм	общая, L	конусной части, l	цилиндрической части, l1	Масса, кг	Резьба
ФРЛ-116	116	850	102	135	60	З-76
ФРЛ-121	121	860	100	135	64	З-76
ФРЛ-143	143	1000	125	140	85	З-101
ФРЛ-152	152	1050	150	140	102	З-101
ФРЛ-167	167	1100	150	160	136	З-121
ФРЛ-193	193	1150	170	175	173	З-121
ФРЛ-218	218	1250	200	185	245	З-147
ФРЛ-246	246	1300	200	235	295	З-147

 

 

КОМБИНИРОВАННЫЙ РАЙБЕР

 

Состоит из трех секций, соедененных между собой. Секции имеют различные диа-метры (D1, D2, D3) и длины (L1, L2, L3) и по мере сработки могут быть заменены новыми. Первая нижняя секция длиной L1 - основная (рабочая) с углом наклона к оси райбера 8°. Она начинает протирать колонну с момента соприкосновения его с верхним концом отклонителя. Вторая секция длиной L2 с углом наклона 4° 30¢ расширяет "окно" , протертое первой секцией. Третья секция имеет цилиндрическую форму и обрабатывает стенки "окна". Для циркуляции промывочной жидкости в процессе вскрытия "окна" в секциях имеются боковые отверстия, расположенные в шахматном порядке. Конструкция райбера разборная. Основные размеры комбинированного райбера приведены в таблице №    

 

 

Табл. №     

Наименование	Условный диаметр колонны, мм
	168	219	273
Наибольший диаметр, D3 мм	142	193	245
Диаметр первой секции, D2 мм	130	175	230
Наименьший диаметр, D1 мм	50	60	80
Диаметр замка, d мм	110	145	145
Длина первой секции, L1 мм	240	195	130
Длина второй секции, L2 мм	120	125	260
Длина третьей секции, L3 мм	60	120	130
Масса, кг	52	64	87

 

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАЙБЕР РУ

 

Табл. №   

Характеристика	Размер
Диаметр колонны, мм	168
Длина цилиндрической части, мм	108
Длина конической части, мм	348
Рабочая длина, мм	456
Наибольший диаметр, мм	142
Наименьший диаметр, мм	50

 
Размерный ряд фрезеров колоннх конических ФКК (завод «ИЗМЕРОН»)

 

Наружный диаметр фрезера, мм	Присоединительная резьба	Условный диаметр и толщина труб, для работы в которых предназначен фрезер, мм
70	З-42	89, все НКТ
73	З-42	89х6,5, все НКТ
85	З-42	102х6,5
91	З-66	114, все НКТ и обсадные
94	З-66	114х8,6 и менее
96	З-66	114х7,4 и менее
102	З-66	127, все
105	З-66	127х9,2 и менее
109	З-66	127х7,5 и менее
115	З-76	140, все
118	З-76	140х9,2 и менее
121	З-76	140х7,7 и менее
124	З-76	146х9,5 и менее
127	З-76	146х7,7 и менее
141	З-88	168, все
145	З-88	168х8,9 и менее
149	З-88	178х12,7 и менее
154	З-88	178х10,4 и менее
160	З-88	194, все
165	З-88	194х12,7 и менее
171	З-88	194х9,5 и менее
187	З-117	219, все
190	З-117	219х12,7 и менее
195	З-117	219х10,2 и менее
209	З-117	245, все
213	З-117	245х13,8 и менее
217	З-117	245х12 и менее
221	З-117	245х10 и менее
235	З-152	273, все
244	З-152	273х12,6 и менее
249	З-152	273х10,2 и менее
265	З-152	299, все
270	З-152	299х12,4 и менее
276	З-152	299х9,5 и менее
292	З-152	324, все
296	З-152	324х12,4 и менее
301	З-152	324х9,5 и менее
305	З-152	340, все
312	З-152	340х12,2 и менее
314	З-152	340х10,9 и менее
323	З-152	351, все
350	З-177	377, все
377	З-177	406х12,6 и менее
381	З-177	406х11,1 и менее
396	З-177	426, все
446	З-177	473, все