Гидроключ гкш руководство по эксплуатации

 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ГКТ15.000.000РЭ




СОДЕРЖАНИЕ

1.  ОПИСАНИЕ И РАБОТА.. 4

2.6.    Возможные неисправности и способы их устранения

2.7.    Порядок работы изделия. 10

2.7.1.     Замена или изменение положения челюстей. 10

2.7.2.     Свинчивание НКТ: 11

2.7.3.     Развинчивание НКТ: 13

2.7.4.     Применение ручного стопорного устройства. 13

2.8.    Требования к рабочей жидкости.. 14

3.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.. 14

4.  ХРАНЕНИЕ.. 15

5.  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.. 15

6.  КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ.. 16

6.1.    Общая сборка. 16

6.2.    Редуктор зубчатый ГК15.001.000. 19

6.3.    Ротор в сборе ГК15.042.000. 21

6.4.    Цилиндр подвески ГК.023.000. 21

6.5.    Заслонка в сборе ГК.024.000. 23

6.6.    Подвеска в сборе ГК.025.000. 23

6.7.    Манометр в сборе ГК.330.000. 24

6.8.    Клапан обратный ГК.805.000. 24

6.9.    Модуль гидравлический ГК.810.000. 25

6.10.  Подвесное стопорное устройство ГК.622.000А.. 26

6.11.  Ручное стопорное устройство ГК.700.000. 27

6.12.  Гидромотор FM40.133/40.73. 28

ПРИЛОЖЕНИЕ A   Схема гидравлическая принципиальная. 30

ПРИЛОЖЕНИЕ B   Рекомендуемые масла и их заменители.. 31


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

-        Запрещается эксплуатация, регулировка и ремонт данного оборудования без соответствующей подготовки.

-        Строго соблюдать все меры предосторожности.

-        Производство работ со снятой заслонкой категорически запрещается.

-        Рекомендуется жесткое крепление за траверсу и якорную точку. Крепление горизонтальное и под прямым углом относительно продольной оси гидроключа.

-        Допускается использование стальных канатов или цепей. Задерживающие канаты или цепи установить растяжкой с надежным креплением за траверсу и якорные точки без провисаний.

-        Страховочный канат или цепь надежно закрепить за ушки кронштейна и якорные точки. Страховочный канат или цепь при возможном разрушении жесткого крепления, разрыве задерживающего каната или цепи должен обеспечивать разворот гидроключа на угол не более 10°.

Эксплуатация гидроключа без страховочного каната или цепи запрещена.

-        Расчетное разрывное усилие на применяемых канатах или цепях не менее 5000 кгс (канат диаметром не менее Æ10 мм)

-        Замену сменных элементов, переустановку челюстей производить только при отключенной гидросистеме и открытой заслонке. Открытая заслонка должна надежно фиксировать в среднем положении рычаги управления.

-        Не допускается соприкосновение частей тела и одежды с движущимися частями ключа.

-        Периодические и ремонтные работы проводить только на демонтированном со скважины оборудовании.

Несоблюдение данных требований приведет к несчастным случаям и повреждению оборудования.


1.1.  ОПИСАНИЕ И РАБОТА

Назначение изделия

Гидравлический ключ ГКШ-1500МТ (далее изделие) предназначен для быстрого, безопасного, точного свинчивания и развинчивания бурильных, насосно-компрессорных труб (далее НКТ) с наружными диаметрами Æ60 мм (23/8"), Æ73 мм (27/8"), Æ89 мм (31/2"), Æ95 мм (33/4"), Æ108 мм (41/4"), Æ114 мм (41/2"). Климатическое исполнение "У", категория размещения I ГОСТ 15150.

Пример записи обозначения изделия при его заказе и в документации другого изделия:

Гидроключ ГКШ-1500МТ

1.2.  Характеристики

Объемная подача в гидроключ, м3/с (л/мин)

минимальная........................................................................ 10,0x10-4 (60);

номинальная........................................................................ 25,0x10-4 (150);

максимальная...................................................................... 33,3x10-4 (200);

Угол отклонения рычагов управления ............................... ±30°;

Давление нагнетания, МПа (кгс/см2)

номинальное........................................................................ 10 (100);

максимальное...................................................................... 20 (200);

Давление в линии слива, МПа (кгс/см2) ............................ не более 0,5 (5);

Частота вращения ротора при номинальной объемной подаче, с-1 (об/мин)

при управлении двумя секциями гидромотора.......... 0,28 (17);

при управлении большей секцией гидромотора....... 0,45 (27);

при управлении меньшей секцией гидромотора....... 0,87 (52);

Крутящий момент на роторе при номинальном давлении нагнетания, Нм (кгс·м)

при управлении двумя секциями гидромотора.......... 9391 (954);

при управлении большей секцией гидромотора....... 6064 (618);

при управлении меньшей секцией гидромотора....... 3328 (340);

Масса, кг...................................................................................... 293 max;

Чистота рабочей жидкости по ГОСТ17216........................ не хуже 13 класса.

 

1.3.  Состав изделия

В состав изделия входят следующие основные узлы (см. Рисунок 1):

-        редуктор зубчатый (поз.1);

-        двухсекционный шестеренный гидромотор FM 40.133/40.73 (поз.2);

-        гидрораспределитель SD-18/2 (поз.3) с клапаном давления (поз.9);

-        рычаг управления меньшей секцией гидромотора (поз.4);

-        рычаг управления большей секцией гидромотора (поз.5);

-        цилиндр подвески (поз.6);

-        подвеска (поз.7);

-        заслонка (поз.8);

-        манометр (поз.10)

-        ротор в сборе с челюстями Æ73 мм (27/8") (поз.11).

Рисунок 1
Общий вид гидроключа



Дополнительно изделие комплектуется узлами и устройствами, применяемыми при монтаже и других видах работ:

-        ручное стопорное устройство (см. п. 6.11);

-        подвесное стопорное устройство (см. п. 6.10);

-        шланги РВД25.110.4000.0,3.12/12.М33х1,5/М33х1,5-У1;

-        комплект сменных челюстей с плашками под НКТ Æ60 мм (23/8"), Æ89 мм (31/2");

-        ролик-хомут;

-        хомут;

-        стальной канат Æ12 мм;

-        коуши под канат Æ12 мм;

-        зажимы под канат Æ12 мм;

-        масляный шприц;

-        ЗИП.

По отдельной заявке Покупателя возможна поставка сменных челюстей с плашками под бурильные трубы (инструмент) Æ95 мм (33/4"), Æ105 мм (41/8"), Æ108 мм (41/4"), Æ114 мм (41/2").

1.4.  Устройство и работа

Гидроключ подвешивается на вышке или мачте на канате и подводится к НКТ (рекомендуемую схему монтажа гидроключа см. Рисунок 2). Энергия потока рабочей жидкости, направленная через двухсекционный гидрораспределитель поз. 3 (см. Рисунок 1), преобразуется гидромотором поз. 2 во вращательное движение вала. Вал гидромотора через зубчатый редуктор поз. 1 приводит в движение ротор в сборе с челюстями поз.11 и происходит автоматический захват НКТ. Гидрораспределитель управляется с помощью тяг и рычагов управления. Рычаг управления поз. 4 позволяет управлять секцией гидромотора с меньшим рабочим объемом, а рычаг управления поз. 5 - секцией гидромотора с большим рабочим объемом. Таким образом, получаются два различных параметра повышенной частоты вращения ротора гидроключа (при отклонении рычага управления поз. 5 частота вращения меньше, но больше крутящий момент). При одновременном отклонении рычагов управления в одну и ту же сторону крутящий момент на роторе гидроключа максимальный.

Внимание: отклонение рычагов управления в противоположные стороны не рекомендуется.

Рабочая зона при вращении ротора ограждена заслонкой поз.8. При открытой заслонке происходит надежная фиксация рычагов управления, исключающая непроизвольное вращение ротора при смене челюстей или ленты тормозной.

В состав гидрораспределителя входит клапан давления поз. 9, позволяющий регулировать давление в линии нагнетания и получать необходимые моменты свинчивания НКТ (см. Рисунок 7). Контроль давления нагнетания рабочей жидкости осуществляется по манометру поз. 10.

В сливной линии гидроключа установлен обратный клапан, исключающий работу гидроключа при неправильном подсоединении линий слива и нагнетания.

1.5.  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Эксплуатационные ограничения

1.5.1.   При монтаже и эксплуатации изделия должны соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в технических условиях на изделие, настоящем руководстве по эксплуатации и правилах безопасности в нефтяной и газовой промышленности РД08-200-98, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России №24 от 09 апреля 1998 года.

1.5.2.   Не допускается работа изделия в режимах, превышающих значения, указанные в п.1.2.

1.5.3.   Запрещается во время работы изделия подтягивать болты, гайки, пробки.

1.6.  Требования к трубопроводам и шлангам.

1.6.1.   Рекомендуется обеспечить скорость течения рабочей жидкости в нагнетающих трубопроводах (шлангах) не более 5 м/с, в сливных—не более 2 м/с.

1.6.2.   Трубопроводы (шланги) должны обеспечивать чистоту рабочей жидкости не хуже 13 класса по ГОСТ17216.

1.6.3.   При проведении гидромонтажных работ необходимо принять меры по предотвращению попадания в гидросистему изделия грязи и посторонних частиц.

1.7.  Подготовка изделия к использованию

1.7.1.   Перед монтажом удалить консервационное покрытие с наружных поверхностей изделия.

1.7.2.   Расконсервацию изделия производить не более чем за 12 часов до установки на объект.

1.8.  Монтаж изделия на вышке (см. Рисунок 2)

1.8.1.   Провести монтаж изделие на вышке при помощи каната на высоте, достаточной для захвата НКТ, при этом угол отклонения каната от вертикали должен быть наименьшим во избежание самопроизвольного схода изделия с НКТ.

1.8.2.   Присоединить стопорные и страховочные канаты, при этом стопорный канат устанавливается горизонтально гидроключу, т.е. он не должен тянуть ключ вверх или вниз.

1.8.3.   Присоединить гидравлические шланги и установить изделие в зону соединения НКТ.

1.8.4.   При помощи болтов на подвеске отрегулировать горизонтальное положение гидроключа.

1.8.5.   Транспортные заглушки снять непосредственно перед монтажом.

Рисунок 2
Рекомендуемая схема монтажа гидроключа



1.9.  Запуск изделия

1.9.1.   Перед запуском изделия необходимо проверить:

-        ход рычагов управления и убедиться в отсутствии заеданий и заклинивания при отклонении до рабочих положений и возврате в исходное положение при снятии силового воздействия;

-        открытие и закрытие заслонки. Движение должно быть без заеданий и заклинивания, при открытии проконтролировать надежность фиксации рычагов управления в нулевом положении;

-        надежность затяжки накидных гаек трубопроводов и шлангов.

1.9.2.   Запустить силовую установку и отклонить рычаги управления в одну из сторон и убедиться в правильности направления вращения ротора (см. Рисунок 1). При отсутствии вращения произвести перестыковку (поменять местами) гидрошланги ГШ7, ГШ8 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ A).

1.9.3.   C запущенной силовой установкой отклонить рычаги управления в одну и в другую сторону (не полностью) до возникновения давления в гидросистеме и убедиться в герметичности гидросистемы в целом.

1.10.     Возможные неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения см. Таблица 1.

Таблица 1

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Изделие не вращается или не развивает максимальную частоту.

Неисправна силовая установка.

Заменить или отрегулировать неисправную силовую установку.

 

Засорен клапан давления

Прочистить клапан или заменить его

 

Заклинивание клапана давления

Заменить кла­пан давления

Не развивается давление в силовой магист­рали, отсутствие стабильности температурного режима.

Эксплуатация изделия на рабочей жидкости, не обеспечивающей требуемый класс чистоты, ведущий к износу деталей изделия.

Заменить изделие после полной замены рабочей жидкости в гидросистеме и смены фильтроэлементов.

 

Неправильный тип рабочей жидкости или присутствие в ней примесей дизельного топлива, бензина и др.

Использовать рекомендуемые масла (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B)

Работа гидросистемы сопровождается повышенным уровнем шума.

Попадание в гидросистему воздуха.

Обеспечить герметичность всасывающей линии нагнетающего насоса и проверить уровень масла в баке.

Течь из-под корпуса изделия.

Повреждено уплотнение по валу (манжета) гидромотора.

Заменить уплотнительный узел гидромотора

Челюсти не захватывают НКТ

Неправильно подвешен гидроключ

См. п.2.4

 

Изношены плашки, тормозная лента или неправильно выбран размер челюсти

Заменить

 

 

 

1.11.     Порядок работы изделия

1.11.1.Замена или изменение положения челюстей.

Конструкция гидроключа позволяет изменять положение челюстей в зависимости от требуемого направления вращения ротора. При установке подвижной челюсти на левой стороне ротора (см. Рисунок 3) гидроключ будет развинчивать НКТ. При установке подвижной челюсти на правой стороне ротора (см. Рисунок 6) гидроключ будет свинчивать НКТ.

Порядок изменения положения челюстей:

-        отклонить рычаг управления гидроключа в направлении, раскрывающем захват НКТ и совместить разрез ротора с разрезом на корпусе;

-        плавно отклоняя рычаг управления в противоположную сторону слегка сместить ротор для освобождения шпильки подвижной челюсти;

-        открыть заслонку гидроключа;

Внимание: изменение положения челюстей при закрытой заслонке может привести к несчастному случаю.

-        снять шпильку и неподвижную челюсть (см. Рисунок 4);

-        затем снять шпильку и подвижную челюсть и переустановить их на противоположную сторону (см. Рисунок 5);

-        установить шпильку и неподвижную челюсть.

Рисунок 3
Челюсти смонтированы на развинчивание



Рисунок 4
Первой снять неподвижную челюсть


Рисунок 5
Затем снять подвижную че­люсть



Рисунок 6
Челюсти смонтированы на свинчивание



1.11.2.Свинчивание НКТ:

-        открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ (предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);

-        отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на свинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват НКТ;

-        давление в линии нагнетании, заданное клапаном давления поз.9, определяет крутящий момент свинчивания (см. Рисунок 7 и Таблица 2).

Рисунок 7
График зависимости момента свинчивания от давления нагнетания

Таблица 2
Момент затяжки и давление нагнетания в гидросистеме в зависимости от типа трубы

Наружный диаметр трубы

Марка стали

Момент затяжки трубы, Нм

Настройка клапана давления гидроключа при управлении двумя секциями

2 3/8” (60 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

480÷810

630÷1050

 

830÷1380

880÷1460

 

1330÷2210

800÷1100

2,3÷2,8

2,5÷3,2

 

2,9÷3,7

2,9÷3,9

 

3,7÷5,1

2,8÷3,3

2 7/8” (73 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

830÷1380

1090÷1810

 

1520÷2540

1660÷2760

 

1920÷3200

1000÷1500

2,9÷3,7

3,3÷4,4

 

4÷5,6

4,2÷6

 

4,6÷6,7

3,1÷3,9

3 1/2” (89 мм)

H-40

J-55

K-55

C-75

L-80

N-80

Р-105

группа Д

1160÷1930

1260÷2090

 

1660÷2760

1770÷2940

 

2720÷4530

1300÷2200

3,4÷4,6

3,6÷4,9

 

4,2÷6

4,4÷6,3

 

5,9÷8,9

3,6÷5,1

 

1.11.3.Развинчивание НКТ:

-        открыв заслонку поз.8, завести изделие на НКТ (предохранительная заслонка автоматически закрывается при входе НКТ);

-        закрыть клапан давления поз.9;

-        отклонить рычаг управления поз.4 или (и) поз.5 на развинчивание НКТ, при этом ротор в сборе с челюстями начинает вращаться и происходит захват НКТ.

1.11.4.Применение ручного стопорного устройства.

Ручное стопорное устройство предназначено для предотвращения возможного вращения колонны труб в клиньях спайдера и применяется при уменьшении общего веса НКТ в начале и в конце спускоподъемной операции или при отвинчивании муфты НКТ на стыке с нижней трубой.

Для использования ручного стопорного устройства при развинчивании НКТ необходимо:

-        установить на гидроключ подвесное стопорное устройство установочным болтом назад, застопорить его болтом;

-        установить ручное стопорное устройство в подвеску так, чтобы челюсть находилась справа (см. Рисунок 8), установить предохранительный палец и шплинт;

-        завести гидроключ на НКТ, захватить ручным стопорным устройством муфту и довернуть защелку и челюсть в сторону отворачивания трубы;

-        развинтить соединение, нажать на защелку рычага для освобождения захвата.

Порядок использования ручного стопорного устройства при свинчивании НКТ аналогичен порядку развинчивания, при этом челюсть должна находиться справа (см. Рисунок 9). Для обеспечения свинчивания труб необходимым крутящим моментом в обоих соединениях муфты рекомендуется устанавливать ручное стопорное устройство на тело НКТ под муфтой.

Рисунок 8
Положение ручного стопорного устройства на развинчивание



Рисунок 9
Положение ручного стопорного устройства на свинчивание



1.12.     Требования к рабочей жидкости

1.12.1.Нормальная работа изделия гарантируется при использовании рекомендуемых марок масел и эксплуатационных температур (см. ПРИЛОЖЕНИЕ B).

1.12.2.Рабочая жидкость заменяется периодически:

-        первый раз через 500 часов наработки изделия;

-        последующая периодичность замены рабочей жидкости через 2500 часов работы, но не реже 1 раза в два года.

Слив производят после предварительного прогрева рабочей жидкости на рабочих режимах до установившейся температуры.

1.12.3.Рекомендованные заменители основных марок масел не содержат присадки, и сроки их замены уменьшаются в два раза.

1.12.4.Чистота рабочей жидкости, предназначенной для заправки гидросистемы, должна быть не хуже 13 класса по ГОСТ17216.

1.13.     ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Для обеспечения нормальной работы изделия и его долговечности после каждой спускоподъемной операцией, но не реже чем через каждые 36 часов, необходимо проводить:

-         шприцовку смазкой ЛИТОЛ трущихся поверхностей и подшипниковых полостей через специально предусмотренные масленки;

-        смазку пружины заслонки, механизмов фиксации рычагов управления, шпилек челюстей, тормозной ленты.

Общий объем необходимой смазки должен быть не менее 0,7 л.

1.14.     ХРАНЕНИЕ

1.15. Консервация и упаковка должны обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и хранении в течение трех лет в условиях 2 (С) ГОСТ15150 со дня упаковки.

1.16. Переконсервацию изделия производить по ГОСТ9.014 через три года хранения

1.17.     ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

1.18. Транспортирование изделия разрешается производить в таре предприятия-изготовителя или в составе объекта любым видом транспорта без ограничения расстояния, скорости движения.

1.19. Ящики с изделием должны быть закреплены на транспортных средствах таким образом, чтобы исключить возможность их смещения и соударения.


1.20.     КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ

Общая сборка

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 3, расположение элементов см. Рисунок 10

Таблица 3
Общая сборка

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

45.288

Лента тормозная

1

 

         2        

ГК15.001.000

Редуктор зубчатый

1

 

         3        

ГК.023.000

Цилиндр подвески

1

 

         4        

ГК.024.000

Заслонка в сборе

1

 

         5        

ГК.025.000

Подвеска в сборе

1

 

         6        

ГК.330.000

Манометр в сборе

1

 

         7        

ГК.350.000

Кронштейн

1

 

         8        

ГК.521.000

Корпус

1

 

         9        

ГК.531.000

Корпус

1

 

        10      

ГК.545.000

Кронштейн

1

 

        11      

ГК.625.000

Палец

2

 

        12      

ГК.805.000

Клапан обратный

1

 

        13      

ГК.810.000

Модуль гидравлический

1

 

        14      

45.131

Штифт

2

 

        15      

900470-7

Концевой хомут

2

 

        16      

ГК.000.004-01

Рычаг

2

 

        17      

ГК.000.005

Рычаг

1

 

        18      

ГК.000.005-01

Рычаг

1

 

        19      

ГК.000.008

Ось

2

 

        20      

ГК.000.017

Ручка

2

 

        21      

ГК.000.043

Пружина

1

 

        22      

ГК.000.104

Крышка

1

 

        23      

ГК.000.144

Траверса

1

 

        24      

ГК.000.184

Палец заслонки

1

 

        25      

ГК.000.184-01

Палец заслонки

1

 

        26      

ГК.000.190

Штифт

2

 

        27      

ГК.000289-01

Болт

2

 

        28      

ГК.000.289-02

Болт

2

 

        29      

ГК.000.302

Тяга

2

 

        30      

ГК.000.529

Пружина

1

 

        31      

ГК.000.550

Вилка

2

 

        32      

ГК.000.555

Втулка

1

 

        33      

ГК.000.556

Шайба

1

 

        34      

ГК.535.003

Рычаг

2

 

        35      

ГК.622.359

Шплинт

2

 

        36      

ГК.800.005

Угольник

4

 

        37      

ГК.800.009

Штуцер

4

 

        38      

 

Болт M8x20.58.016 ГОСТ7798-70

1

 

        39      

 

Болт М10х20.58.016 ГОСТ7798-70

2

 

        40      

 

Болт М10х90.58.016 ГОСТ7798-70

3

 

        41      

 

Болт М12х25.58.016 ГОСТ7798-70

8

 

        42      

 

Болт M16x35.58.016 ГОСТ7798-70

4

 

        43      

 

Гайка М10-G7.5.016 ГОСТ5915-70

7

 

        44      

 

Гайка М12-G7.5.016 ГОСТ5915-70

4

 

        45      

 

Гайка М14-G7.5.016 ГОСТ5915-70

4

 

        46      

 

Винт М8-6ex10.48.016 ГОСТ1478-93

2

 

        47      

 

Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74

2

 

        48      

 

Шайба 10.04.016 ГОСТ11371-78

3

 

        49      

 

Шайба 12.04.016 ГОСТ11371-78

10

 

        50      

 

Шайба 14.04.016 ГОСТ11371-78

2

 

        51      

 

Шайба 8.65Г.016 ГОСТ6402-70

1

 

        52      

 

Шайба 10.65Г.016 ГОСТ6402-70

5

 

        53      

 

Шайба 12.65Г.016 ГОСТ6402-70

8

 

        54      

 

Шайба 14.65Г.016 ГОСТ6402-70

4

 

        55      

 

Шайба 16.65Г.016 ГОСТ6402-70

6

 

        56      

 

Шплинт 2х25-001 ГОСТ379-79

5

 

        57      

 

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

4

 

        58      

 

Кольцо 2-45-3-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

8

 

      59      

 

Шланг РВД6-111-700-0,07-13/13

М18х1,5/М18х1,5-У1-СП

ТУ3148-002-208-71731-94

2

 

      60      

 

Шланг РВД20-129-560-0,2-11/11

М33х2/М33х2-У1-СП

ТУ3148-002-208-71731-94

4

 

      61      

 

Гидромотор FM40.133/40.73

1

 

Рисунок 10
Общая сборка гидроключа

1.21.     Редуктор зубчатый ГК15.001.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 4, расположение элементов см. Рисунок 11.

Примечание: при установке ротора в корпус между метками правой и левой шестерен должно находится 7 зубьев (см. Рисунок 12).

Таблица 4
Редуктор зубчатый

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

ГК15.042.000

Ротор в сборе

1

 

         2        

ГК.044.000

Корпус

1

 

         3        

ГК.047.000

Крышка

1

 

         4        

ГК.001.001

Корпус

1

 

         5        

ГК.001.020

Кольцо

1

 

         6        

ГК15.001.026

Шестерня

2

 

         7        

ГК15.001.026-01

Шестерня

1

 

         8        

ГК15.001.026-02

Шестерня

1

 

         9        

ГК15.001.027

Вал промежуточной шестерни

3

 

        10      

ГК15.001.029

Шайба

1

 

        11      

ГК.001.030

Палец

6

 

        12      

ГК.001.032

Ось

1

 

        13      

ГК15.001.033

Шайба

3

 

        14      

ГК15.001.033-01

Шайба

2

 

        15      

ГК.001.040

Ролик

6

 

        16      

ГК.001.041

Распорка

6

 

        17      

ГК.001.046

Крышка

1

 

        18      

ГК.001.048

Обойма внутренняя

7

 

        19      

ГК15.001.058

Шестерня

1

 

        20      

ГК15.001.095

Втулка

2

 

        21      

ГК.001.138

Штифт

3

 

        22      

ГК.001.140

Шестерня

3

 

        23      

ГК.001.141

Кольцо

3

 

        24      

ГК.001.161

Шпилька

4

 

        25      

ГК.001.201

Втулка

6

 

        26      

ГК.001.201-01

Втулка

6

 

        27      

ГК.001.201-02

Втулка

3

 

        28      

ГК15.001.201-03

Втулка

3

 

        29      

ГК15.001.301

Корпус зубчатый

1

 

        30      

ГК15.001.308

Шпонка

2

 

        31      

 

Болт М12х25 ГОСТ7798-70

6

 

        32      

 

Болт M16x35 ГОСТ7798-70

8

 

        33      

 

Гайка М24-G7.5.016 ГОСТ5916-70

6

 

        34      

 

Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74

11

 

        35      

 

Подшипник 160205 ГОСТ8882-75

12

 

Рисунок 11
Редуктор зубчатый




Рисунок 12
Установка ротора ГК15.042.000




1.22.     Ротор в сборе ГК15.042.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 5, расположение элементов см. Рисунок 13.

Таблица 5
Ротор в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

56.042

Ротор

1

 

         2        

ГК.042.277

Ролик

3

 

         3        

ГК.042.278

Ролик малый

2

 

         4        

ГК.042.279

Втулка ролика

5

 

         5        

ГК.042.280

Шпилька ролика

5

 

         6        

ГК.042.287

Кольцо внутреннее

1

 

         7        

ГК.042.290

Шпилька челюсти

2

 

         8        

45.291B

Челюсть 2 7/8"

1

 

         9        

45.292B

Челюсть неподвижная 2 3/8"

1

 

        10      

45.293B

Плашка 2 7/8"

3

 

        11      

 

Масленка 1.3.УХЛ1 ГОСТ9853-74

5

 

        12      

 

Шплинт 5х30.06 ГОСТ397-79

6

 

1.23.     Цилиндр подвески ГК.023.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 6, расположение элементов см. Рисунок 14.

Таблица 6
Цилиндр подвески

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

ГК.023.223

Корпус

1

 

         2        

ГК.023.224

Хвостовик

1

 

         3        

ГК.023.225

Пружина

1

 

         4        

ГК.023.226

Пружина

1

 

         5        

ГК.023.227

Шайба

2

 

         6        

ГК.023.228

Рым-болт

1

 

         7        

ГК.023.229

Крышка

2

 

         8        

 

Гайка М20-G7.5.016 ГОСТ5915-70

1

 

         9        

 

Гайка М20.5 ГОСТ5935-70

1

 

        10      

 

Шайба20.01.05 ГОСТ6958-78

1

 

        11      

 

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

1

 

 

Рисунок 13
Ротор в сборе

Рисунок 14
Цилиндр подвески

 

1.24.     Заслонка в сборе ГК.024.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 7, расположение элементов см. Рисунок 15.

Таблица 7
Заслонка в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

ГК.024.024

Заслонка

1

 

         2        

ГК.000.190

Штифт

1

 

         3        

ГК.024.010

Кулачок

1

 

         4        

ГК.024.306

Планка

1

 

         5        

 

Болт М10х30.58.016 ГОСТ7798-70

2

 

         6        

 

Винт В.М3х8 ГОСТ17475-80

4

 

         7        

 

Шайба 10T.65Г.016 ГОСТ6402-70

2

 

         8        

 

Шайба 10.04.016 ГОСТ11371-78

2

 

1.25.     Подвеска в сборе ГК.025.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 8, расположение элементов см. Рисунок 16.

Таблица 8
Подвеска в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

ГК.025.025

Подвеска

1

 

         2        

ГК.025.019

Винт балансовый

1

 

         3        

 

Болт М12х55.58.016 ГОСТ7798-70

4

 

         4        

 

Ось 6-20f9х75.40Х ГОСТ9650-80

2

 

         5        

 

Ось 6-20f9х160.40Х ГОСТ9650-80

1

 

         6        

 

Шайба 20.01.016 ГОСТ9649-78

3

 

         7        

 

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

3

 

 

Рисунок 15
Заслонка в сборе

Рисунок 16
Подвеска в сборе

1.26.     Манометр в сборе ГК.330.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 9, расположение элементов см. Рисунок 17.

Таблица 9
Манометр в сборе

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

ГК.331.000

Кронштейн

1

 

         2        

ГК.330.332

Планка

1

 

         3        

ГК.330.333

Штуцер

1

 

         4        

 

Винт В.М6-6gx10.48.016 ГОСТ1491-80

4

 

         5        

 

Гайка М18х1,5-22А ГОСТ13958-74

1

 

         6        

 

Шайба 6.65Г.016 ГОСТ6402-70

4

 

         7        

 

Шайба 18.04.016 ГОСТ11371-78

2

 

         8        

 

Кольцо Б5х2-ИРП-3012 ОСТ3-1396-72

1

 

         9        

 

Манометр ДМ8008-ВУ-250

ТУ31-00225590.016-94

1

 

1.27.     Клапан обратный ГК.805.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 10, расположение элементов см. Рисунок 18.

Таблица 10
Клапан обратный

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

ГК.805.001

Штуцер

1

 

         2        

ГК.805.002

Пробка

1

 

         3        

ГК.805.003

Угольник

1

 

         4        

ГК.805.004

Пружина

1

 

         5        

 

Шарик 9,53 ГОСТ

1

 

         6        

 

Кольцо 2-18-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

2

 

 

Рисунок 17
Манометр в сборе

Рисунок 18
Клапан обратный

1.28.     Модуль гидравлический ГК.810.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 11, расположение элементов см. Рисунок 19.

Таблица 11
Модуль гидравлический

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

ГК.800.011

Клапан

1

 

         2        

ГК.800.012

Пробка

1

 

         3        

ГК.800.015

Угольник

2

 

         4        

ГК.800.020

Пружина

1

 

         5        

ГК.800.024

Штуцер

4

 

         6        

ГК.800.025

Штуцер

1

 

         7        

ГК.800.026

Штуцер

1

 

         8        

ГК.800.027

Штуцер

1

 

         9        

ГК.800.028

Штуцер

1

 

        10      

ГК.800.029

Кольцо защитное

4

 

        11      

ГК.800.030

Кольцо

3

 

        12      

 

Кольцо 2-24-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

1

 

        13      

 

Кольцо 2-28-2-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

6

 

        14      

 

Кольцо 2-36-2,5-ИРП-3012 ОСТ В38.052-80

6

 

        15      

 

Гидрораспределитель SD-18\2

1

 

Рисунок 19
Модуль гидравлический

1.29.     Подвесное стопорное устройство ГК.622.000А

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 12, расположение элементов см. Рисунок 20.

Таблица 12
Подвесное стопорное устройство

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

 

 

         1        

ГК.622.000

Патрубок внешний

1

 

 

         2        

ГК.623.000

Патрубок внутренний

1

 

 

         3        

ГК.625.000

Палец

3

 

 

         4        

ГК.622.006

Кольцо

1

 

 

         5        

ГК.622.359

Шплинт

3

 

 

         6        

ГК.622.627

Пружина

2

 

 

         7        

 

Болт M20x10.58.016 ГОСТ7798-70

1

 

1.30.     Ручное стопорное устройство ГК.700.000

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 13, расположение элементов см. Рисунок 21.

Таблица 13
Ручное стопорное устройство

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

 

 

         1        

ГК15.422.000

Челюсть сменная

1

 

 

         2        

ГК15.572.000

Защелка рычага

1

 

 

         3        

45.293C

Плашка

2

 

 

         4        

ГК.700.206

Пружина

1

 

 

         5        

ГК.700.573

Пружина

1

 

 

         6        

ГК.700.574

Пружина

1

 

 

         7        

ГК.700.625

Винт

2

 

 

         8        

ГК15.700.267

Рычаг

1

 

 

         9        

ГК15.700.421

Челюсть

1

 

 

        10      

ГК15.700.494

Штифт

2

 

 

        11      

ГК15.700.575

Штифт

2

 

 

        12      

ГК15.700.624

Рычаг

1

 

 

        13      

 

Шплинт 4х40-001 ГОСТ379-79

8

 

 

Рисунок 20
Подвесное стопорное устройство

Рисунок 21
Ручное стопорное устройство

 

1.31.     Гидромотор FM40.133/40.73

Перечень подсборок и деталей см. Таблица 14, расположение элементов см. Рисунок 22.

Таблица 14
Гидромотор
FM40.133/40.73

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

         1        

FM133/73-01

Корпус 73 куб. см

1

 

         2        

FM133/73-02

Корпус 133 куб. см

1

 

         3        

FM133/73-03

Корпус

1

 

         4        

FM133/73-04

Крышка

1

 

         5        

FM133/73-05

Прокладка латунная

4

 

         6        

FM133/73-06

Вал-шестерня малая

1

 

         7        

FM133/73-07

Вал-шестерня большая

1

 

         8        

FM133/73-08

Вал-шестерня малая

1

 

         9        

FM133/73-09

Вал-шестерня большая

1

 

        10      

FM133/73-10

Подшипник

1

 

        11      

FM133/73-11

Винт

8

 

        12      

FM133/73-12

Гайка

4

 

        13      

FM133/73-13

Гайка

4

 

        14      

FM133/73-14

Заглушка

2

 

        15      

FM133/73-15

Шпилька

4

 

        16      

FM133/73-16

Шпилька

4

 

        17      

FM133/73-17

Шайба

16

 

        18      

FM133/73-18

Кольцо резиновое

1

 

        19      

FM133/73-19

Кольцо резиновое

2

 

        20      

FM133/73-20

Прокладка резиновая

4

 

        21      

FM133/73-21

Манжета

1

 

        22      

FM133/73-22

Кольцо стопорное

1

 

        23      

FM133/73-23

Кольцо стопорное

1

 

        24      

FM133/73-24

Прокладка пластмассовая

4

 

        25      

FM133/73-25