Рабочая площадка, приёмные мостки, насосно-компрессорные трубы очищаются от грязи, парафина, песка.
Подготавливается
площадка для разгрузки узлов УЭЦН, подъезд к этой площадке.
В тёмное время суток должна быть обеспечена освещённость
устья и площадки в соответствии с требованиями правил безопасности.
Разгрузка оборудования УЭЦН на скважине производится в соответствии с требованиями стандарта ОАО «Технологический регламент на производство погрузочно-разгрузочных работ оборудования электропогружных установок».
При разгрузке необходимо обеспечить защиту узлов УЭЦН и кабеля от ударов и повреждений, строповку узлов производить двумя стропами.
- Автонаматыватель устанавливается на расстоянии 15-
- С целью исключения касания кабеля с поверхностью земли при
спуско-подъёмных операциях между устьем скважины и
автонаматывателем через каждые 2-
- Производится центровка талевой системы подъёмника
относительно устья скважины. Кабельный ролик
подвешивается на мачте подъёмника на высоте 8-
- При монтаже хомуты-элеваторы на УЭЦН устанавливает слесарь-электромонтажник ЦБПО ЭПУ, снимает защиту приёмной сетки УЭЦН; кабель, пролегающий по УЭЦН, клямсы устанавливает бригада ТКРС (освоения) в указанных слесарем-электромонтажником местах. Бригада ТКРС (освоения) поднимает узлы УЭЦН над устьем скважины по готовности слесаря-электромонтажника к выполнению операций по сборке, разматывает и прокладывает кабель от автонаматывателя до устья скважины.
👉При этом не допускается попадание песка, грязи на узлы
УЭЦН и кабель. Во время спуско-подъёмных
операций с НКТ слесарь-электромонтажник не должен находиться в зоне перемещения труб и работы персонала бригады ТКРС
(освоения).
Монтаж УЭЦН производится в соответствии с технологическими
инструкциями на производство работ.
В
процессе монтажа мастер (бурильщик, старший оператор) бригады ТКРС (освоения):
- сверяет соответствие типоразмера привезённой установки
заказанной, а также номеров узлов записанным в эксплуатационном
паспорте;
- контролирует опрессовку токоввода ПЭД на величину 5 кгс/см2
в течение 10 минут, при
которой не допускаются падение давления, течь
масла и запотевание;
- проверяет установку шлицевых муфт и лёгкость вращения
валов;
- проверяет сопротивление изоляции установки в сборе,
которое должно составить не
менее 100 МОм, наличие маркировки и фазировки
концов кабеля;
- проверяет длину кабеля по записям в протоколе на кабель и
на бирке (клейме) кабеля
с отметкой об этом в эксплуатационном паспорте
УЭЦН;
- при монтаже УЭЦН с ПЭД мощностью 90 кВт и выше требует
выполнения фазировки на
устье; .
- контролирует использование при монтаже нового крепежа
(болтов, гаек, винтов, пружинных шайб) взамен транспортировочного и
производства их затяжки моментными ключами с величиной усилия, равной 5 кгс для
гаек М12 и 3,5
кгс - М10;
- подтверждает
качество выполненного монтажа и готовность оборудования УЭЦН к спуску, о чём расписывается в эксплуатационном
паспорте УЭЦН.
Заполненный в соответствующих разделах эксплуатационный
паспорт остаётся в бригаде до окончания спуска оборудования в
скважину.
Ответственность за качество монтажа УЭЦН на устье
скважины возлагается на слесаря-электромонтажника
и начальника цеха проката ЦБПО ЭПУ, ответственность за безопасное производство работ на скважине несёт мастер бригады ТКРС
(освоения).
В случае нарушения слесарем-электромонтажником ЦБПО ЭПУ
технологии монтажа мастер бригады имеет право приостановить
производство работ с отметкой в эксплуатационном паспорте УЭЦН и немедленным извещением об этом диспетчерских служб ЦБПО
ЭПУ и цеха ТКРС.
В случае неподготовленности скважины или бригады ТКРС
(освоения) к монтажу УЭЦН (наличие
замазученности, неправильная расстановка оборудования, неполный состав вахты и т.п.)
слесарь-электромонтажник сообщает об этом диспетчеру ЦБПО ЭПУ с указанием причины невозможности производства работ.
Мастер (бурильщик, старший оператор) бригады ТКРС
(освоения) осуществляет приёмку работ на
скважине по следующим показателям:
- сопротивление изоляции ПЭД (> 100 МОм);
- сопротивление изоляции кабельной линии (> 100 МОм);
- сопротивление изоляции «кабель-двигатель» (> 100 МОм);
- наличие шлицевых муфт в соединениях валов;
- наличие свободного вращения валов оборудования по
отдельности и в сборе;
- полная замена межсекционных уплотнительных колец;
- наличие стопорных элементов в крепёжных соединениях;
- исправность и герметичность обратного клапана;
- исправность сливного клапана;
- наличие маркировки на конце кабельной линии;
- использование при монтаже нового крепежа.
При обнаружении некачественного оборудования составляется акт с представителем ЭМЦ и сообщается об этом диспетчеру ЦБПО ЭПУ. Решение о замене некачественного оборудования принимает инженер-технолог ЦБПО ЭПУ, а е ночное время, выходные и праздничные дни - инженер-диспетчер базы.
В случае отсутствия на базе кабеля потребной длины
инженер-технолог ЭМЦ за 12 часов до
монтажа, указанного в заявке НГДУ, сообщает данный факт в ЦДНГ на предмет
возможности изменения глубины спуска УЭЦН. При невозможности подбора
нового интервала спуска вывоз кабельной
линии на скважину не допускается.
Случаи ожидания монтажа УЭЦН по вине одной из сторон
(монтажная бригада ЦБПО ЭПУ, бригада ТКРС, освоения) более 1 часа оформляются
двухсторонним актом.
Работы по монтажу УЭЦН не производятся при ливнях,
метелях, пылевых и песчаных бурях, скорости
ветра, более 15 м/сек и температуре окружающего воздуха ниже -35*С.
При возникновении спорных ситуаций о производстве монтажа
по погодным условиям или другим причинам решение о монтаже принимает
начальник ЭМЦ совместно с ЦИТС НГДУ.
Простои бригад
ТКРС (освоения), связанные с невозможностью монтажа УЭЦН по причине плохих погодных условий, оформляются двухсторонним
актом.
