по пневматическому испытанию сосудов, работающих под давлением выше 0,7 кгс/см2.
1.Общие положения.
1.1.Техническому
освидетельствованию в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением» подлежат сосуды, работающие под
давлением свыше 0,7 кгс/см2. Техническое освидетельствование сосудов
производится в соответствии с требованиями Правил и настоящей инструкцией,
предусматривающей необходимые меры безопасности.
1.2.На
основании требований Правил и учитывая конструктивные и эксплуатационные особенности
сосудов, устанавливаются следующие виды
испытаний после монтажа, до пуска в
работу, периодически в процессе эксплуатации и внеочередного
освидетельствования:
·
гидравлическое испытание на прочность пробным давлением с
предварительным удовлетворительным результатом наружного и внутреннего
осмотров;
·
пневматическое испытание на прочность пробным давлением с
предварительным удовлетворительным результатом наружного и внутреннего
осмотров. Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом
акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом.
1.3.Пневматическое
испытание проводят сжатым воздухом или инертным газом и только в светлое время
суток.
1.4.Пневматическое
испытание проводят взамен гидравлического испытания в следующих случаях:
·
в связи с трудностью удаления воды из сосуда;
·
возникновения больших напряжений от веса воды в фундаменте,
междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде;
·
наличия внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда
водой;
·
при температуре воздуха ниже 0оС и опасности промерзания.
1.5.Перед
пневматическим испытанием сосуда должны быть выполнены следующие мероприятия:
·
сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от
заполняющей его рабочей среды, отключен от всех трубопроводов, соединяющих
сосуд с источником давления или с другими сосудами;
·
должны быть произведены: внутренняя очистка сосуда, продувка, пропарка;
·
перед началом испытаний должен быть взят лабораторный анализ на
содержание углеводородов, пирофорных отложений,
на относительную влажность воздуха при окружающей температуре, а также
содержание масла в воздухе, используемого при испытаниях;
·
назначить приказом по предприятию лицо, ответственное за проведение
пневмоиспытаний из числа главных специалистов.
2. Пневматические испытания.
2.1.Пневматические
испытания проводят без снятия изоляции и демонтажа, обвязывающих сосуды, трубопроводов.
2.2.Перед
началом пневматических испытаний проводится тщательный наружный и внутренний осмотр,
а сварные швы проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом в
объеме 100%.
2.3.Пневматическое
испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах
ультразвукового метода, наружного и внутреннего осмотров, при этом делается
запись в паспорт сосуда и прилагается рабочая схема испытаний и план
мероприятий по технике безопасности. Пневматическое испытание сосуда
оформляется нарядом-допуском на особо опасные работы, который оформляется
согласно заводской инструкции З-10Б.
2.4.Пневматические
испытания сосудов должны проводится поочередно для каждого сосуда в отдельности.
2.5.Все
трубопроводы, обвязывающие испытываемый
сосуд, в том числе и импульсные линии должны быть отглушены.
Заглушки должны быть проверены расчетом, и
иметь хвостовики. При отсутствии фланцев на патрубках испытываемого сосуда,
испытания проводятся с прилегающим трубопроводом до ближайшего фланца. При большой длине прилегающего трубопровода
должна быть отрезана и установлена заглушка.
2.6.При
наличии на сосуде предохранительного клапана, он также должен быть отсоединен и
на фланце должна быть установлена заглушка.
2.7.Пневматические
испытания должны проводиться по принципиальной схеме приведенной на рис.1
С
– испытываемый сосуд;
1
– редукционный клапан;
2
– предохранительный клапан;
3
– рабочий манометр;
4
– контрольный манометр;
5
– запорный вентиль подачи воздуха;
6
– запорный вентиль сброса воздуха;
7
– трубопровод сброса воздуха;
8
– трубопровод подачи воздуха.
Рис.1
2.8.Для аварийного сброса
воздуха из испытываемого сосуда должны быть предусмотрены трубопровод №7
диаметром не менее диаметра трубопровода №8, подводящего воздух в испытываемый
сосуд, но не менее 20мм. на этом трубопроводе должен быть установлен запорный
вентиль под №6, сечение которого должно быть равно или больше диаметра
трубопровода.
2.9.На подводящем
трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан под №1, отрегулированный
на испытательное давление и запорный вентиль
под №5. Между редукционным клапаном и запорным вентилем устанавливают
предохранительный клапан под №2, отрегулированный на открытие при давлении,
превышающем испытательное (пробное) не более на 2-:-3%. Предохранительный клапан, его установка и
пропускная способность должны удовлетворять требованиям раздела 5.5. Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.10.Измерение давления в
сосуде производят по контрольному манометру по ГОСТ 8625-77Е класса точности
0,4-1. Контроль давления в трубопроводе подвода воздуха в сосуд осуществляется
по проверенному рабочему манометру №3. Выбирая манометры, исходят из того, чтобы их шкала была больше в 1,2 – 1,5 раза
испытательного давления, предел измерения которого должен находиться в средней
трети шкалы.
2.11.Для замера давления на
испытываемом сосуде устанавливают контрольный манометр под №4. Для контроля давления в трубопроводе подвода
воздуха, на сосуд устанавливают рабочий манометр под №3.
2.12.На импульсной трубке,
связывающей манометр с испытываемым сосудом или трубопроводом не должно быть
запорного органа.
2.13.Все трубопроводы и
арматура, используемые при испытании должны быть рассчитаны на давление
превышающее соответствующее испытательное не менее, чем на 50%.
2.14.Манометры,
предохранительный клапан, запорная и регулирующая арматура должны быть выведены
в безопасное и доступное для наблюдения и обслуживания место, а люди, не участвующие
в испытаниях, на время испытаний пробным давлением должны быть удалены в безопасное
место.
3. Порядок проведения пневматических испытаний на прочность и плотность.
3.1.Сжатый воздух из
компрессора или другого источника, осушенный и очищенный от масла подается в
испытываемый сосуд путем медленного открытия запорного вентиля под №5
(см.рис.№1). по манометру следят за плавным нарастанием давления.
3.2.Давление в сосуде должно
повышаться плавно с выдержками и проверками плотности испытательной схемы и
сосуда при промежуточных и рабочих давлениях. Для проверки предусматривается
несколько остановок. Обязательные остановки предусматривают для сосудов:
·
с рабочим давлением выше 0,5 МПа (5 кгс/см2) – при
промежуточном давлении, равном половине рабочего;
·
с рабочим давлением выше 10 МПа (100 кгс/см2) – через каждые
5 МПа (50 кгс/см2).
Повышение давления производят в
соответствии с графиком:
0 -
0,1 МПа (0-1 кгс/см2) 15-20
мин.
0,1 – 1,0 МПа (1 – 10 кгс/см2) 60-90 мин.
1,0 – 5,0 МПа (10 – 50 кгс/см2) 80-90 мин.
5,0 – 10,0 МПа (50 – 100
кгс/см2) 30-40 мин.
3.3.Плотность соединений при
промежуточных и рабочем давлении проверяют обмазкой их мыльным раствором. В
случае обнаружения неплотности испытание прекращают, давление в сосуде плавно
снижают до атмосферного, после чего устраняют причины утечек. При необходимости выполнения ремонтных работ
для устранения утечек, они должны выполняться в соответствии с требованиями
Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Сведения о выявленных дефектах и выполненных работах по их устранению, записывают
в ремонтный журнал. После устранения выявленных дефектов и контроля качества,
выполненных при этом работ, испытания проводят повторно.
3.4.Если при промежуточных
давлениях не обнаружено утечек и видимых деформаций, давление в сосуде
поднимается плавно до пробного давления, величина которого определяется по
формуле:
Рпр = 1,25Р [d]20 / [d]t ;
где Р – расчетное давление
сосуда, МПа (кгс/см2);
[d]20 , [d]t - допускаемые напряжения для
материала сосуда и его элементов соответственно при 20оС и расчетной
температуре, МПа (кгс/см2).
Отношение [d]20 / [d]t принимается по тому из использованных
материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) сосуда,
для которого оно является наименьшим.
3.5.Пробное давление в
сосуде поддерживают постоянным с помощью вентиля №5 в течение 5 минут, после
чего вентиль №5 закрывают и открывают вентиль №6 сброса давления воздуха из сосуда,
которым регулируют плавное снижение давления в сосуде до рабочего.
3.6.Под рабочим давлением
сосуд выдерживается не менее 3-х часов до выравнивания температуры воздуха в
сосуде с температурой окружающей среды. За это время проверяют плотность
соединений и осматривают сосуд для выявления возможных видимых деформаций.
Температуру воздуха в сосуде и окружающей среды контролируют специальными
термопарами, либо ртутными термопарами, устанавливаемыми в имеющиеся в сосуде
гильзы или укрепленными на стенке сосуда.
После выравнивания температуры воздуха в сосуде с температурой
окружающей среды и при отсутствии пропусков и видимых деформаций устанавливают
в сосуде давление, точно равное рабочему (по манометру №4). Затем отключают
сосуд от источника давления и устанавливают заглушку между трубопроводом и
запорным вентилем и наблюдают за падением давления. Величину падения давления определяют
по формуле:
DР = 100/t (1 – Pк Тн
/ Рн Тк),
где DР – величина падения давления
за один час, в % испытательного давления;
Рн – сумма манометрического и
барометрического давления в начале испытания, МПа;
Рк – то же, в конце
испытания, МПа;
Тн – абсолютная температура
воздуха в сосуде в начале испытания, К;
Тк – то же, в конце испытания,
К;
t - продолжительность испытания, ч.
3.7.Продолжительность
испытания (выдержка) при периодическом техническом освидетельствовании должна
быть не менее четырех часов.
3.8.Сосуд признается
выдержавшим пневматическое испытание на прочность и пригодным к дальнейшей
эксплуатации, если:
·
в сосуде не окажется признаков разрыва;
·
не обнаружится пропуска воздуха через сварные или паяные швы;
·
нет видимых остаточных деформаций после испытания;
·
падение давления в нем за один час не превышает 0,1%.
3.9.Результаты испытания
сосуда с указанием начальных и конечных температур и давлений, а также
длительности испытаний заносят в ремонтный журнал и в специальный акт за
подписью лиц, проводивших испытание.
Разрешение на эксплуатацию сосуда после
проведения технического освидетельствования с указанием разрешенных рабочих
параметров и срока следующего технического освидетельствования выдается лицом,
выполнявшим его, о чем делается запись в паспорте сосуда.
4.Требования техники безопасности при пневматических испытаниях сосудов.
4.1.Испытания при
техническом освидетельствовании сосудов на прочность и плотность должны
проводиться при строгом соблюдении действующих на предприятии инструкций и Правил.
4.2.Дополнительно к
вышеизложенным требованиям должны выполняться следующие указания:
·
до начала испытаний сосуда на пробное давление необходимо произвести
внешний и внутренний осмотры корпуса сосуда, крепление люков и других
соединений;
·
если обнаружены неплотности в испытываемом сосуде при испытании на
рабочее давление или пробное давление, необходимо снизить давление в сосуде до
атмосферного, убедиться в отсутствии давления и только после этого устранить
неплотности;
·
пневматические испытания на прочность при пробном давлении должны
проводиться минимальным числом рабочих, в зоне испытаний не должно быть
посторонних людей;
·
персонал цеха, обслуживающий расположенное рядом действующее
оборудование, должен быть на время пневматических испытаний сосуда на прочность
и плотность удален в безопасное место;
·
место испытания должно быть ограждено, вывешены предупредительные
надписи у мест возможного появления посторонних лиц;
·
не допускается устранение дефектов и подтяжка крепежных соединений на
сосудах, находящихся под давлением;
·
запрещается обстукивание или какие-либо удары по корпусу сосуда,
находящегося под давлением.
4.3.Лицо, руководящее
работами по подготовке сосудов к освидетельствованию по пневматическому
испытанию сосудов, несет ответственность за достаточность всех подготовительных
мер, указанных в наряде-допуске на особоопасные работы, качество подготовки к
техническому освидетельствованию, проведению инструктажа, оповещению персонала
об изменении условий ведения работ.
4.4.В случае выявления
пропусков при пневматических испытаниях, лицо, ответственное за проведение
пневматических испытаний несет ответственность за техническое руководство
ремонтными работами, за своевременность и безопасную организацию ремонта.
5.Ответственность.
5.1.Настоящая инструкция
обязательна для выполнения всеми должностными лицами, специалистами и рабочими,
занятыми ремонтом и эксплуатацией сосудов и аппаратов.
В зависимости от характера и последствий
нарушений все указанные лица могут быть привлечены к материальной,
дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в порядке, предусмотренном
законодательством Российской Федерации.
