Сортировка нефти

 Различные нефти и выделенные из них соответствующие фракции отличаются друг от друга физико-химическими и товарными свойствами. 👈

👀Так, бензиновые фракции некоторых нефтей характеризуются высокой концентрацией ароматических, нафтеновых или изопарафиновых углеводородов и поэтому имеют высокие октановые числа, тогда как бензиновые фракции других нефтей содержат в значительных количествах парафиновые углеводороды и имеют очень низкие октановые числа. 

Важное значение в дальнейшей технологической переработке нефти имеет серность, масляничность смолистость нефти и др. 

Таким образом, существует необходимость отслеживания качественных характеристик нефтей в процессе транспортировки, сбора и хранения с целью недопущения потери ценных свойств компонентов нефти.

    Однако раздельные сбор, хранение и перекачка нефтей в пределах месторождения с большим числом нефтяных пластов весомо осложняет нефтепромысловое хозяйство и требует больших капиталовложений. 

Поэтому близкие по физико-химическим и товарным свойствам нефти на промыслах смешивают и направляют на совместную переработку.

Сокращение потерь при транспортировке нефти

 

    Потери легких компонентов в основном происходят в резервуарах при так называемых «больших и малых дыханиях» — выброс воздуха, содержащего испарения нефти, при заполнении пустого резервуара или незначительные по объему выбросы, вызываемые колебаниями уровня в резервуаре и изменениями плотности при перепаде температур. 👈

Устранение потерь дыхания резервуаров осуществляют посредством их герметизации и применения дышащих крышек, дышащих баллонов, и др. Суть применяемых дышащих аппаратов заключается в их способности изменять объем под давлением вытесняемой из резервуара воздушной смеси. 

Таким образом дыхательные аппараты увеличивают или уменьшают объем резервуара сохраняя на время вытесненную из резервуара воздушную смесь. 

Такие аппараты применяют для сокращений потерь при малых дыханиях резервуаров.

    Для сокращения потерь от испарения и улучшения условий транспортирования нефть подвергают стабилизации, т.е. удалению низкомолекулярных углеродов (метана, этана и пропана), а также сероводорода на промыслах или на головных перекачивающих станциях нефтепроводов.   

Скорость осаждения

    Разделение суспензий отстаиванием происходит под действием силы земного притяжения при наличии разницы в плотностях взвешенных частиц и среды. 

👉Частицы движутся вниз и достигнув ограничивающей поверхности образуют слой осадка. 

В эмульсиях частицы распределенной жидкости тонут или всплывают в среде основной жидкости и, сливаясь, образуют сплошной слой; затем обе жидкости могут быть выведены раздельно. 

Важным показате­лем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести.

АППАРАТУРА   ДЛЯ   ОТСТАИВАНИЯ 



Смесь поступает в отстойник вблизи уровня раздела фаз, а уровень тяжелой жидкости (вода) плотностью р поддержи­вается или регулятором уровня или сифоном («утка»).

Уровни тяжелой жидкости и легкой жидкости  и высота сливной трубы («утка») Н связаны следующим уравнением, вы­текающим из законов гидростатики:

(Н — Н^} рт§ = (Н2 — Нг) рж#

 

Для разделения смеси нефтепродукта и воды ржт представляет собой относительную плотность нефтепродукта по отношению к воде при данном температурном режиме аппарата.



Примером отстойника непрерывного действия является также водогазосепаратор, применяемый на нефтеперерабатывающих уста­новках. В этом аппарате осуществляется отделение бензина от воды и газа. Принципиальная схема такого аппарата показана на рис.  Цилиндрический аппарат снабжен вертикальной перегородкой 1У разделяющей зону, где происходит отделение газа от смеси воды и бензина.

Смесь воды и бензина стекает в нижнюю часть аппарата, а газ отводится сверху. В нижней части аппарата накапливается слой воды,   который стекает через гидравлический затвор 2.

Средняя часть аппарата за­полнена бензином, который после отстоя от воды выводится через штуцер.


Для обеспечения непрерыв­ного отвода отстоявшихся бензина и воды и сохранения постоянства уровня разделения двух жидких фаз при учете различия плотностей разделяемых жидкостей вы­сота гидравлического затвора  определяется из математического выражения.

Для поддержания уровня раздела двух жидких фаз широко используются поплавковые регуляторы.

Отстаивание взвешенных частичек пыли из потока газа, проис­ходящее под действием силы тяжести, может быть осуществлена в пылеосадительной камере, схема которой представлена на рис.  

Для увеличения поверхности осаждения в аппарате установлены горизонтальные или наклонные перегородки. 

Такие пылеотстойные камеры имеют сравнительно большие габариты и используются для удаления наиболее крупных частиц пыли при предварительной очистке газа.

Виды фильтрующих перегородок и осадков

 Фильтрованием называется разделение суспензий, осуществляемое при прохождении через пористые перегородки, задерживающие взвешенные в жидкости или газе твердые частицы, образующие на перегородке слой осадка;   жидкость,   отделенная   от осадка, называется, фильтратом.👈

  • Движение жидкости через пористые перегородки и слой осадка связано с преодолением сопротивления, которое создается за счет соответствующего перепада давления, являющегося движу­щей силой процесса.
  • Перепад давления может создаваться столбом жидкости над фильтрующей перегородкой (гидростатическое фильтрование), избыточным давлением жидко­сти, например, при подаче ее насосом (фильтрование под давлением) или путем создания разрежения под фильтрующей перегородкой при помощи вакуум-насоса (фильтрование под вакуумом).
  • Разделение суспензий на фильтрах обычно состоит не только из основной операции по фильтрованию суспензий, но в ряде случаев и из вспомогательных операций, таких, как промывка осадка (при которой с помощью специальной жидкости фильтрат выдавливается из пор осадка), его продувка и сушка возду­хом или инертным газом.

Для фильтрования применяются следующие виды перегородок.

👉Насыпные, состоящие из слоя мелкозернистых материалов (гравий, песок и др.), обладающие высокой полнотой разделения суспензий, но отличающихся большим сопротивлением, поскольку осадок проникает внутрь фильтрующего слоя и требуются спе­циальные приемы для его отделения. Такие фильтровальные пере­городки применяют для суспензий с малой концентрацией осадка.

👉Набивные, состоящие из слоя волокнистых материалов (вата хлопчатобумажная, шерстяная, шлаковая, стеклянная, асбесто­вое волокно и т. д.); характеристика та же, что и для насыпных перегородок.

👉Керамические, состоящие из плоских пористых кислотоупорных плиток, применяющиеся для фильтрования кислых сред; характеристика та же, .что и для насыпных перегородок.

👉Тканевые, обладающие относительно малым сопротивлением и удобные в конструктивном отношении.

👉Плетеные, представляющие собой сетки из тонкой проволоки, выполненные из цветных металлов и сплавов; отличаются пони­женной задерживающей способностью и поэтому в начале филь­трования пропускают в фильтрат мелкие частицы. Однако осадок, который откладывается в последующем, обеспечивает высокую фильтровальную способность.

Плетеные перегородки часто применяют для фильтрования при повышенной температуре, причем первые порции мутного фильтрата возвращаются на повторное фильтрование.

👀Важной   характеристикой   осадка   является   его   пористость влияющая на проницаемость жидкости и обусловливающая величину  сопротивления,  оказываемого осадком  потоку фильтрата.

  1.  Осадок, который при фильтровании имеет одну и ту же пористость независимо от давления, называется несжимаемым. Такие осадки обычно состоят из твердых кристаллических частиц, размеры которых варьируются в широком интервале. 
  2. Большая часть осадков состоит из мягких частиц,  которые уплотняются с повышением давления, вследствие чего их проницаемость уменьшается. Такие осадки называются сжимаемыми.

Осадки, структура которых различна в отдельных частях их объема, что приводит к изменению проницаемости, называются неоднородными.

Осаждение под действием силы тяжести

Способы бурения скважин

 

Промышленное применение находят только способы механического бурения — ударное и вращательное.

При вращательном бурении разрушение породы происходит в результате одновременного воздействия на долото нагрузки и крутящего момента. Под действием нагрузки долото внедряется в породу, а под влиянием крутящего момента скалывает ее.

Существует две разновидности вращательного бурения — роторный и с забойными двигателями.

При роторном бурении мощность от двигателей  передается через лебедку  к ротору— специальному вращательному механизму, установленному над устьем скважины в центре вышки. Ротор вращает бурильную колонну и привинченное к ней долото. Бурильная колонна состоит из ведущей трубы и привинченных к ней с помощью специального переводника  бурильных труб .

👉Следовательно, при роторном бурении углубление долота в породу происходит при движении вдоль оси скважины вращающейся бурильной колонны, а при бурении с забойным двигателем — невращающейся бурильной колонны. Характерной особенностью вращательного бурения является промывка

При бурении с забойным двигателем долото  привинчено к валу, а бурильная колонна — к корпусу двигателя . При работе двигателя вращается его вал с долотом, а бурильная колонна воспринимает реактивный момент вращения корпуса двигателя, который гасится невращающимся ротором (в ротор устанавливают специальную заглушку).

  • Буровой насос , приводящийся в работу от двигателя, нагнетает буровой раствор по манифольду (трубопроводу высокого давления)  в стояк — трубу, вертикально установленную в правом углу вышки, далее в гибкий буровой шланг (рукав) , вертлюг  и в бурильную колонну. 
  • Дойдя до долота, промывочная жидкость проходит через имеющиеся в нем отверстия и по кольцевому пространству между стенкой скважины и бурильной колонной поднимается на поверхность. 
  • Здесь в системе емкостей  и очистительных механизмах буровой раствор очищается от выбуренной породы, затем поступает в приемные емкости  буровых насосов и вновь закачивается в скважину.

      

В настоящее время применяют три вида забойных двигателей — турбобур, винтовой двигатель и электробур (последний применяют крайне редко).

При бурении с турбобуром или винтовым двигателем гидравлическая энергия потока бурового раствора, двигающегося вниз по бурильной колонне, преобразуется в механическую на валу забойного двигателя, с которым соединено долото.

👉При бурении с электробуром электрическая энергия подается по кабелю, секции которого смонтированы внутри бурильной колонны и преобразуется электродвигателем в механическую энергию на валу, которая непосредственно передается долоту.

Буровая вышка

Буровая вышка — это сооружение над скважиной для спуска и подъема бурового инструмента, забойных двигателей, бурильных и обсадных труб, размещения бурильных свечей (соединение двух-трех бурильных труб между собой длиной 25 – 36 м.) после подъема их из скважины и защиты буровой бригады от ветра и атмосферных осадков.

Различают два типа вышек: башенные и мачтовые. Их изготавливают из труб или прокатной стали.

Башенная вышка представляет собой правильную усеченную четырехгранную пирамиду решетчатой конструкции.

Вышки мачтового типа бывают одноопорные и двухопорные (А - образные). Последние наиболее распространены.

А - образные вышки более трудоемки в изготовлении и поэтому более дороги. Они менее устойчивы, но их проще перевозить с места на место и затем монтировать.

Основные параметры вышки — грузоподъемность, высота, емкость «магазинов» (хранилищ для свечей бурильных труб), размеры верхнего и нижнего оснований, длина свечи, масса.

Грузоподъемность вышки — это предельно допустимая вертикальная статическая нагрузка, которая не должна быть превышена в процессе всего цикла проводки скважины.

Высота вышки определяет длину свечи, которую можно извлечь из скважины и от величины которой зависит продолжительность спускоподъемных операций. Чем больше длина свечи, тем на меньшее число частей необходимо разбирать колонну бурильных труб при смене бурового инструмента. Сокращается и время последующей сбор-грузоподъемность вышек увеличиваются. Так, для бурения скважин на глубину 300 ... 500 м используется вышка высотой 16 ... 18 м, глубину 2000 ... 3000 м — высотой — 42 м и на глубину 4000 ... 6500 м — 53 м.

Емкость «магазинов» показывает, какая суммарная длина бурильных труб диаметром 114 ... 168 мм может быть размещена в них. Практически вместимость «магазинов» показывает на какую глубину может  быть осуществлено бурение с помощью конкретной вышки.

Размеры верхнего и нижнего оснований характеризуют условия работы буровой бригады с учетом размещения бурового оборудования, бурильного инструмента и средств механизации спускоподъемных операций. Размер верхнего основания вышек составляет 2x2 м или 2.6x2.6 м, нижнего 8x8 м или 10x10 м.

Общая масса буровых вышек составляет несколько десятков тонн.


Гранулометрический анализ

 Это - анализ гранул (частиц), из которых состоит пласт.

Имеются эффекты разрушения пласта, например, вынос песка в скважину, а, значит, нужно знать, какие фильтры ставить. Гранулометрический анализ проводится для определения дисперсности частиц, слагающих породу.

👉Гранулометрический состав – массовое содержание (количество) в породе частиц определённой крупности (размера).

По размерам гранул породы делятся как:

1)       дресва (гравий, дресвяник, гравелит) – 2-10 мм;

2)       песок, песчаник – 0.1-2 мм;

3)       алеврит, алевролит – 0.01-0.1 мм;

4)       глина, аргиллит<0.01 мм – пелитовая структура.

 Для оценки гранулометрического состава используются данные микроскопич., ситов.и седиментац. анализа. Данные микроскопич. изучения предпочтительны, т.к. пласт сохраняет свою прир. структуруру. Данные ситового и седимент. анализа предполагают нарушения прир.стр-ры пласта. Т.е.пласт изначально дезинтегрируется (разрушается)на отдельные зёрна механическим путём, прир.стр-ра меняется.

После дезинтеграции частицы пропускают через сита разного диаметра. С помощью чего опред-ся кол-во частиц определ. размера. Использ. для определения частиц размеров от 0.05иболее мм.

Все частицы, которые <0.05 мм--­с помощью седимент.анализа. Он основан на закономерностях осаждения частиц в водн.среде. Для этого ф-ла Стокса,справедлива для частиц правильной, шарообразной формы, размером 0.1¼0.01 мм. Ф-ла связывает скорость осаждения с диам. частиц и плотн.: v=(g×d2/(18×n))×(rп/rж – 1),

где d-диам.част., n-кинематич. вязкостьrп.-плотн. породы rж -плотность жидкост v-скор. осаждения.

Распределение частиц по размерам описывается с помощью кривой распределения частиц.

1.       Определяется суммарная масса SМ;строится интегральная кривая.

Неоднород.разм-ров частиц хар-ся велич.K=d60/d10. Где d60 – диам.частиц, при к-ром сумма масс фр-ии рассматр. от0до60%, аd10-диам.частиц,при к-ромSфракциирассматр.от0до10%.K>5неоднор.порода,K<5однор.порода.


 

Налоги с предприятий

  •  Специальная система  обложения  существует  для  корпоративного сектора бизнеса.  Все капиталистические предприятия,  образованные в форме акционерных  компаний (в США - корпораций),  облагаются специальным корпоративным налогом  (corporate  income  tax),  Его  ставка составляет обычно  45-60%  и  базой  обложения служит чистая прибыль корпорации.  
  • Оставшаяся после уплаты  корпорационного  налога  часть прибыли - если она распределяется среди акционеров, и налогом на перераспределение прибыли - если она остается в виде резервов корпорации.

👉Прибыли некорпорационного сектора бизнеса (во многих странах он охватывает до 25-30% всей сферы коммерческой деятельности) рассчитываются по тем же правилам, непосредственно налогом на индивидуальные доходы  и по его ставкам (обычно в виде авансовых платежей в течение года и  с  окончательным  расчетом  по  представлении  годового  баланса). 

  • По окончании налогового периода (обычно года) каждый налогоплательщик представляет декларацию по налогу на индивидуальные доходы, полученные в данном году, и все удержания авансовых налогов, которые были с них сделаны. 
  • Налоговые органы рассчитывают сумму налога (на индивидуальные доходы),  исходя из общей суммы доходов  налогоплательщика,  и  затем  из суммы налогов вычитают («кредитуют» эту сумму) удержанные прежде суммы авансовых налогов.  Оставшаяся  сумма налогов довзимается с налогоплательщика.

Таким образом,  происходит  суммирование  авансовых  налогов  с последующим вычетом их из суммы окончательного налога.  

👉В  последние годы наблюдается тенденция к расширению этой системы: в ряде стран к налогу на индивидуальные доходы были  подключены  и  поимущественные налоги, а некоторые страны даже становили ограничения, что вся сумма налогов для любого налогоплательщика не может превышать 75-80% общей суммы его доходов.  

На практике последнее ограничение не имеет серьезного значения,  поскольку даже при применении налоговых ставок  до 70-75%  «эффективная» налоговая ставка не превысит 45-50%, а как показывают данные налоговых органов,  в действительности богатые налогоплательщики,  пользуясь широкими льготами, редко уплачивают налоги по «эффективной» ставке более 30%.

👉При существующей системе исчисление налога производится по шкале ставок,  прогрессивно увеличивающихся с ростом дохода.  Однако по повышенной ставке  облагается не весь доход,  а только та его часть, которая попадает в соответствующий данной ставке избыток  дохода.  В первых диапазонах попадающие в них части (доли) дохода облагаются по более низким ставкам, и лишь для каждой следующей части (доли) налоговая ставка повышается.  

Таким образом, если самая высшая доля дохода и облагается по ставке в 75%,  то предыдущие несут  значительно более низкое налоговое бремя.  Сумма всех частей рассчитанного таким путем налога по отношению ко всей сумме дохода и есть  «эффективная» налоговая ставка.

Отличие авансовых налогов от налога  на  индивидуальные  доходы состоит в следующем: 

  • а) первые уплачиваются непосредственно в момент получения дохода, а расчеты по последнему налогу производятся лишь в конце налогового периода;  
  • б) первые уплачиваются не получателем,  а плательщиком дохода;  
  • в) первые налоги рассчитываются с полной суммы уплачиваемого дохода без каких-либо вычетов, а последний взимается с чистого дохода за минусом долгов, издержек, с предоставлением льготных вычетов и т.д.

👉Прочие налоги - акцизы,  налоги с оборота, таможенные пошлины и т.д., хотя и с оговорками, могут считаться дополнением к рассмотренной системе подоходных налогов,  поскольку при вычете дохода, подлежащего обложению  корпорационным налогом или налогом на индивидуальные налоги,  эти налоги допускаются к вычету наравне с другими деловыми расходами.

Налог на индивидуальные доходы

 1.      Налоги на прирост капитала:

1.1.      Доходы от капитала  и другие фиксированные доходы (ренты и др.).

2.         Налоги «у источника»:

2.1.      Доходы от капитала и другие фиксированные доходы (ренты  и др.).

3.         Налоги на прибыли в корпоративном секторе бизнеса:

3.1.      Корпорационный налог.

3.2.      Налог «у источника» на дивиденды.

3.3.      Налоги на нераспределенную часть прибыли.

4.         Налоги на прибыли некорпоративного бизнеса и доходы от труда за свой счет.

5.         Налоги «у источника» с заработной платы:

5.1.      Заработная плата и другие доходы от работы по найму.

Такая система  подоходных налогов,  с известными модификациями, существует во всех развитых капиталистических странах.  Ведущую роль в ней играет налог на индивидуальные доходы (individual income tax), которым облагается вся сумма доходов каждого  отдельного  налогоплательщика (в  некоторых  странах допускается суммирование доходов для супружеских пар).  

Налог на индивидуальные доходы взимается по прогрессивно растущим ставкам,  которые для наиболее высоких доходов могут достигать 75-80%. Авансовые или предварительные налоги взимаются с определенных видов доходов по мере их получения,  т.е. «у источника». 

Для этих налогов установлены твердые, фиксированные ставки: для процентов и  дивидендов  обычно 25-30%,  для лицензионных платежей и выплат по авторским правам - 10-12% и т.д.  Для удержания налогов из заработной платы  обычно  применяются специально разработанные шкалы налоговых ставок.

Право собственности на природные ресурсы

 Основы права собственности на природные ресурсы определены Конституцией РФ. В законодательстве об окружающей природной среде закрепляются специфические черты и формы собственности на конкретные природные ресурсы, а также особенности механизма реализации правомочий собственника земли, вод, недр, лесов и т.д.

Под правом собственности на природные ресурсы в субъективном смысле слова понимается совокупность правомочий собственника по владению, пользованию и распоряжению землей, водами, лесными ресурсами и др. объектами собственности.

  1. Находящиеся в собственности природные ресурсы используются собственником свободно, по своему усмотрению. Но это право не абсолютное. 
  2. Право собственности ограничивается общественно значимыми интересами, т.е. собственник имеет право свободно пользоваться принадлежащими ему природными ресурсами, если это не наносит вреда окружающей природной среде.

👉Собственник обязан в законодательном порядке обеспечить рациональное использование принадлежащих ему природных ресурсов.

Определение дисперсности эмульсии

 

Дисперсность эмульсии определяется путем ее визуального наблюдения под микроскопом. 

Для количественной оценки необходимы прямые измерения размеров дисперсных частиц (глобул). Статистически из большого числа замеров устанавливаются интегральные кривые распределения глобул по крупности и величине суммарной поверхности

     Основные уравнения для расчета интегральных кривых распределения:



Приготовление нефтяной эмульсии

 

Получение  эмульсий различных типов

 

  1.          Эмульсии представляют собой термодинамически неустойчивые дисперсные системы, образованные двумя (и более) взаимнонерастворимыми друг в друге  жидкостями. Различают эмульсии первого рода или прямые (масло в воде, обозначаются м/в) и второго рода или обратные (вода в масле, обозначаются в/м). 
  2. Множественные эмульсии представляют собой эмульсию одного рода, в которой может быть диспергирована эмульсия другого рода без изменения дисперсности последней. Такая эмульсия может быть образована при постепенном введении в стабильную обратную эмульсию эмульгаторов прямой эмульсии, стабильной прямой эмульсии или загущенной полимерами непрерывной фазы.

         В зависимости от объемного содержания дисперсной фазы Сд эмульсии подразделяются на три класса: разбавленные (Сд < 0,1%), концентрированные

( 0,1%< Сд < 74%) и высококонцентрированные (Сд >74%).

В настоящее время эмульсионные составы широко используются в различных процессах нефтедобычи: 

  • в процессах первичного и вторичного вскрытия продуктивных пластов,  
  • при глушении скважин, 
  • при обработках призабойной зоны  пласта и в процессах повышения нефтеотдачи. 

При этом в каждом конкретном случае используются определенные типы эмульсий и специально подобранные с учетом необходимых физико-химических свойств эмульсионные составы. 

В связи с этим необходимо знать общие принципы приготовления и определения физико-химических свойств различных типов эмульсий.

Часть 1. Получение  эмульсий различных типов.

Методика выполнения работы

Аппаратура

1)    Лабораторная мешалка  со скоростью вращения 300-600  об/мин;

2)    Фарфоровая кружка на 250 мл;

3)    Подставочный столик с регулятором высоты;

4)    Мерный цилиндр на 200 мл;

5)    Шприц на 5 мл.

1. Приготовление  эмульсии прямого типа

         Материалы:

1)    Вода пресная;

2)    Водорастворимый ПАВ – Нефтенол ВВД;

3)    Дизельное топливо.

     Цилиндром отмеряют 38 мл пресной воды и выливают ее в фарфоровую кружку. Устанавливают кружку на столик и опускают в нее мешалку, так чтобы ее лопасти покрылись водой, не касаясь при этом дна кружки. Вращением регулятора скорости устанавливают минимальную скорость перемешивания и включают мотор.

         При минимальном перемешивании (во избежание вспенивания) вводят шприцом в воду 2 мл Нефтенола ВВД, а после его растворения вводят в раствор ПАВ углеводородную жидкость – дизельное топливо. Количество дизельного топлива, которое необходимо ввести в раствор ПАВ для получения высококонцентрированной эмульсии, составляет 160 мл (80 об. %). Для получения высокодисперсной эмульсии первую порцию - 1/4 часть от всего количества дизельного топлива - нужно вводить тонкой струйкой при максимальном перемешивании (см. примечание). Максимальное перемешивание устанавливают (во избежание вспенивания) только после введения первых капель дизельного топлива; для этого, при включенном моторе, устанавливают такую скорость перемешивания, при которой эмульсия не разбрызгивается.

     Оставшиеся 3/4 дизельного топлива можно ввести быстрее – примерно за 2-3 мин. После введения всего количества дизельного топлива необходимо продолжать перемешивание эмульсии еще в течение 10 мин, после чего приступают к ее исследованию под микроскопом. Зарисовывают увиденную картинку.

         Эмульсии, приготовленные подобным образом, могут использоваться в качестве жидкостей разрыва, а менее вязкие (с меньшим содержанием дисперсной фазы) - для промывки призабойной зоны от асфальто-смоло-парафиновых отложений.

2. Приготовление эмульсии обратного типа

         Материалы:

1)    Дизельное топливо;

2)    Нефтерастворимый ПАВ – Нефтенол НЗ-40;

3)    25%-й раствор хлористого кальция.

 Методика приготовления эмульсии аналогична предыдущему описанию. В фарфоровую кружку, содержащую 27 мл дизельного топлива, при минимальном перемешивании, используя шприц, вводят 3 мл Нефтенола НЗ-40. После его растворения начинают введение в раствор ПАВ раствора хлористого кальция в количестве 170 мл (85%). Дисперсную фазу вводят порционно, учитывая особенности предыдущей методики (см. примечание).. После введения всего количества раствора хлористого кальция необходимо продолжить перемешивание эмульсии еще в течение 10 мин, после чего приступают к ее исследованию под микроскопом. Зарисовывают увиденную картинку.

Эмульсии, приготовленные подобным образом, могут использоваться в процессах повышения нефтеотдачи пласта, а также в качестве нефильтрующихся жидкостей глушения.

 3. Приготовление множественной эмульсии

   Материалы

1)  0,5%-й раствор полиакриламида (ПАА), приготовленный на пресной воде;

2)  Обратная эмульсия, приготовленная, как описано в пункте 2.

Отмеряют мерным цилиндром 180 мл обратной эмульсии и выливают ее в фарфоровую кружку. При минимальном перемешивании вводят в состав эмульсии 20 мл раствора ПАА и продолжают перемешивание еще в течение 5 мин, после чего приступают к ее исследованию под микроскопом. Зарисовывают увиденную картинку.

Эмульсии, приготовленные подобным образом, могут использоваться в качестве высокоэффективных жидкостей для ГРП, они обладают более низкими потерями на трение, чем обратные эмульсии и практически полностью подвержены деструкции в пластах с температурой 40-60°С.

4. Приготовление полиэмульсии

     Материалы

1) 0,5%-й раствор полиакриламида, приготовленный на пресной воде;

2)    Водорастворимый ПАВ – Неонол АФ9-12;

3) Дизельное топливо.

Отмеряют цилиндром 38 мл 0,5%-ного раствора полиакриламида, приготовленного на пресной воде, и выливают его в фарфоровую кружку. При минимальном перемешивании (во избежание вспенивания), используя шприц, вводят в раствор полиакриламида 2 мл неонола АФ9-12 , а после его растворения вводят в раствор  углеводородную жидкость – 160 мл (80 об.%) дизельного топлива. Для получения высокодисперсной эмульсии следуют описанию методики (см. пункт 1 и примечание), дизельное топливо вводят порционно: 1/4 при минимальном перемешивании, оставшиеся 3/4 быстрее – примерно за 2-3 мин. После введения всего количества дизельного топлива необходимо продолжать перемешивание эмульсии еще в течение 10 мин, после чего приступают к ее исследованию под микроскопом. Зарисовывают увиденную картинку.

Эмульсии, приготовленные подобным образом, могут использоваться в качестве высокоэффективных жидкостей для ГРП, так как они обладают низкими потерями давления на трение и устойчивы при пластовых температурах 60-80°С.

         Примечание:

         В процессе эмульгирования дисперсной фазы в дисперсионной среде протекают два диаметрально противоположных процесса: диспергирование и коалесценция. Из анализа процесса  эмульгирования следует, что чем больше энергии  затрачивается во время образования эмульсии, тем более высокодисперсная  система образуется.

         При  получении эмульсии целесообразно максимально использовать физико-химические свойства ПАВ и специфику набора уровня  вязкости эмульсии. Так, в начальный период добавления в раствор ПАВ дисперсной фазы, поверхностное натяжение на границе раздела смешиваемых жидкостей минимально,  поскольку концентрация ПАВ максимальна, в этот период вязкость системы также минимальна ввиду малого содержания дисперсной фазы. Эти два фактора способствуют эффективному перемешиванию взаимнонерастворимых жидкостей , при этом происходит максимальное диспергирование вводимой жидкости и получение мельчайших капелек дисперсной фазы, а высокая скорость перемешивания препятствует коалесценции полученных капель. 

При последующем вводе в систему дисперсной фазы происходит укрупнение полученных капель, так как концентрация ПАВ в системе уменьшается, при этом вязкость эмульсии растет, что, с одной стороны, препятствует эффективному перемешиванию и дроблению капель, а, с другой стороны, препятствует их коалесценции. Поэтому в процессе приготовления эмульсии необходимо определенную (меньшую) часть дисперсной фазы вводить медленно тонкой струйкой при интенсивном перемешивании для образования «затравки» эмульсии (максимальное дробление), а последующие порции дисперсной фазы можно вводить быстрее. 

Если дисперсную фазу ввести слишком быстро, то даже длительное перемешивание при высоких скоростях мешалки не позволит получить высокодисперсную эмульсию.

ЯИ 146

 ЯКОРЬ ИЗВЛЕКАЕМЫЙ    ЯИ.146.000. РЭ



Технические характеристики:

1.     Наружный диаметр – 122мм.

2.     Длина – 823мм.

3.     Присоединительные резьбы:

- Нижняя резьба 89 ГОСТ 633-80 (мелкая)

- верхняя З-86 ГОСТ Р 50864-96

     4.  Максимальный диаметр выдвинутых шлипсов – 134мм.

     5.  Установочные срезные винты:

          - диаметр М12мм

          - кол-во в комплекте 4шт.

          - усилие среза комплекта винтов  8800 ± 15% кгс.

     6.  Освобождающие срезные винты:

          - диаметр М16мм

          - кол-во в комплекте 4шт.

          - усилие среза комплекта винтов  19295 ± 15% кгс.


Обслуживание забойного двигателя

 ·         Отсоедините от двигателя переводники, телесистему  и т.п.

·         Ниже перепускного клапана наденьте разъемный хомут.

·         Хорошо промойте клапан и отверстия. Проверьте его работу.

·    При помощи цепного ключа установите подъемный переводник на двига­тель. Промойте двигатель и долото.

·         Установите долото в доску отворота.

·         Вращая долото в правую сторону при помощи роторного стола, заливайте из шланга сверху воду. Продолжайте до тех пор, пока из насадок не станет вы­ходить чис­тая вода.

·         Отсоедините воду. Через подъемный переводник залейте немного масла. Мед­ленно вращайте в правую сторону до тех пор, пока не увидите, что масло прошло в до­лото.

·         Измерьте люфт подшипников как показано на рис. 4-10.

·         Подвесьте двигатель и в этом, подвешенном, состоянии измерьте расстояние между нижней частью корпуса подшипников и верхней кромкой перевод­ника долота. Назовите это расстояние А.

·         Опускайте двигатель до тех пор, пока он не упрется в пол всем своим весом. Опять измерьте эту величину и назовите ее В.  Люфт подшипников будет равна (А-В).

Для каждого двигателя существует своя специфическая  допустимая величина люфта. Определите, нужно ли отправлять двигатель на сервисное обслуживание ?

·         Уложите двигатель.

·         Если Вы не позаботитесь о своем двигателе, то в следующий раз он не будет работать.

·         Хорошо бы на корпусе двигателя краской написать количество часов буре­ния и циркуляции этого мотора. Эта информация окажется очень полезной в дальнейшем.


Рисунок 4-10


Рисунок 4-7


Рисунок 4-10


Рисунок 4-15

Ищи здесь, есть все, ну или почти все

Архив блога