- Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.
Применение плакированных и наплавленных материалов допускается для изготовления сосудов, если материалы основного и плакирующего слоев, а наплавочные материалы - в технических условиях, согласованных со специализированной организацией.
- При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района.
Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять
требованиям соответствующих стандартов и технических условий и подтверждаться
сертификатами поставщиков. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки
изготовитель сосуда (ремонтная, монтажная организация) должен провести все
необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или
заменяющим сертификат поставщика материала. В сертификате должен быть указан
режим термообработки полуфабриката в организации-изготовителе.
- Методы и объемы контроля основных материалов должны определяться на основании стандартов и технических условий, согласованных в установленном порядке.
- Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий.
- Использование присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов и защитных газов должно производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкцией по сварке.
- Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается руководством предприятия после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной организации по сварке.
- Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается по стандартам или техническим условиям, согласованным со специализированной организацией, при условии контроля шва по всей длине радиографией, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией.
👉Каждая
бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина
пробного давления при гидроиспытании должна быть указана в НД на трубы.
Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они
подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами (радиографией,
ультразвуковым или им равноценным).
Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок.
При этом объем
оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на
плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными со
специализированной организацией. Биметаллические листы толщиной более 25 мм,
предназначенные для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 4 МПа
(40 кгс/см2), должны подвергаться полному контролю ультразвуковой
дефектоскопией или другими равноценными методами.
Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной более 60 мм,
предназначенная для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 10 МПа
(100 кгс/см2), должна подвергаться полистному контролю ультразвуковым или
другим равноценным методом дефектоскопии.
Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей,
предназначенные для работы под давлением свыше 6,3 МПа (63 кгс/см2) и имеющие
один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны
подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.
Дефектоскопии
должно подвергаться не менее 50% объема контролируемой поковки. Методика и
нормы контроля должны соответствовать НД.
Гайки и шпильки (болты) должны изготовляться из сталей разных марок, а при
изготовлении из сталей одной марки - с разной твердостью. При этом твердость
гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) должна
обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на величину, указанную в НД.
Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного
расширения, близким по значениям коэффициенту линейного расширения материала
фланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна
превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного
расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на
прочность.
- Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.
- В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке.
Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки.
👉Неметаллические материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны быть
совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости
(изменении свойств) в рабочем диапазоне температур. Среда, для которой
предназначен сосуд, должна быть указана в паспорте на сосуд. Применение
неметаллических материалов допускается с разрешения Госгортехнадзора России на
основании заключения специализированной организации.
👉Для металлопластиковых сосудов материал герметизирующего слоя (лейнера)
выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением в
материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета
напряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определения
остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией.
- Материалы наполнителя и связующего, применяемые для изготовления сосуда, должны иметь гарантированные сроки использования, которые указываются в сертификате на эти материалы.
- Чугунные отливки из высокопрочного чугуна следует применять термически обработанными.
- Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется НД.
