Под термином бурильная колонна принято понимать непрерывную
многозвенную систему инструментов между вертлюгом на поверхности и долотом на
забое скважины. В последнее время некоторые специалисты в состав бурильной
колонны включают также долото и забойный двигатель и выделяют колонну бурильных
труб как часть бурильной колонны, состоящей из бурильных труб.
Бурильная колонна – неотъемлемая часть технического оснащения вращательного бурения. Она служит для передачи мощности от поверхностного привода к долоту и сообщения ему вращательного движения, создания нагрузки на долото, выполнения спускоподъемных операций, формирования канала, позволяющего подавать циркуляционный агент к забою, для восприятия реактивного момента при работе забойного двигателя, проведения скважинных исследований и выполнения различного рода работ по ликвидации аварий в скважине (освобождение и извлечение прихваченного инструмента, подъем оставшихся на забое металлических предметов и т.д.).
👉Бурильную колонну
используют при секционном спуске обсадных колонн. В этот перечень могут входить
и специфические функции, зависящие от способа бурения и состояния ствола
скважины. Так, при бурении с электробуром бурильная колонна служит каналом, в
котором закрепляется кабельный токоподвод, при некоторых способах
гидравлического транспортирования керна по бурильной колонне его поднимают на
поверхность и т.д.
В многозвенной конструкции бурильной колонны выделяют основные и вспомогательные элементы (инструменты). К основнымотносят ведущую трубу, бурильные трубы с присоединительными замками, утяжеленные бурильные трубы (УБТ).
Вспомогательные элементы – это
переводники различного назначения, протекторы, центраторы, стабилизаторы, калибраторы,
наддолотные амортизаторы.
Вспомогательными являются элементы технологической оснастки
бурильной колонны (например, перепускные и обратные клапаны, предохранительные
переводники, шламометаллоуловители и др.).
В случае применения забойного двигателя его присоединяют к
нижнему концу бурильной колонны.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ВЕДУЩАЯ ТРУБА
Ведущую трубу устанавливают на верхнем конце бурильной
колонны для передачи мощности вращательного движения от ротора буровой
установки на бурильную колонну. От бурильных труб она отличается своими
продольными наружными гранями. В поперечном сечении ведущая труба имеет форму
квадрата или шестиугольника с внутренним круглым отверстием. Шестигранные
(гексагональные) ведущие трубы более сбалансированы, чем квадратные, поэтому их
рекомендуют при повышенных частотах вращения ротора.
Преимущественно применяют ведущие трубы квадратного сечения
(отсюда название ведущей трубы –
квадрат). Ведущие трубы изготавливают по ТУ
14-3-126–73 "Штанги бурильные квадратные". Ниже приведены
основные размеры ведущих труб.
|
Размер
сторон ведущей трубы, мм |
112õ112 |
140õ140 |
155õ155 |
|
Диаметр
внутреннего канала, мм |
74 |
85 |
100 |
|
Длина
рабочей части трубы, м |
13-2,5 |
14+2,5 |
14+2,5 |
Размер и длину ведущей трубы подбирают в зависимости от
типа буровой установки, но всегда длина ее рабочей части превышает длину
бурильной трубы.
На концах ведущей трубы нарезают треугольную трубную резьбу
по ГОСТ 631–75: на верхнем конце – левую, на нижнем – правую. На резьбовые концы навинчивают переводники: на верхний
конец – муфтовый переводник ПВ с левой
резьбой, на нижний – муфтово-ниппельный
ПН с правой резьбой. С бурильными трубами ведущая труба соединяется через
предохранительный переводник.
Для изготовления ведущих труб используют стали групп
прочности Д и К. Переводники изготовляют из стали марки 40ХН (sт = 580 МПа) или стали марки 45 (sт = 450 МПа).
Под шифром ТВКП (труба ведущая с коническим пояском) по ТУ 39-01-04-392–78 выпускают ведущие трубы с
коническим стабилизирующим пояском в резьбовом соединении.
