Бурильная колонна работает в сложных, тяжелых условиях и ее состоянием во многом определяется эффективность использования рабочего времени на протяжении каждого рейса.
Состояние бурильной колонны и надежность ее работы зависят от соблюдения правил ее эксплуатации. Они регламентированы инструкциями и "Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности", утвержденными Госгортехнадзором России 14 декабря 1992 г.
Основные требования по рациональному использованию бурильных труб и УБТ сводятся к следующему:
- соблюдение рекомендованных соотношений между номинальным диаметром бурильных труб, УБТ и диаметром ствола скважины (табл.);
- использование комплекта УБТ длиной, достаточной для создания нагрузки на долото только за счет веса УБТ и разгрузки бурильных труб от продольных сжимающих усилий;
Таблица
Рекомендуемые диаметры бурильных труб и
УБТ в зависимости от диаметра долот
|
Диаметр, мм |
Диаметр
бурильных труб, мм |
||
|
долота |
ÓÁÒ |
стальных |
легкосплавных |
|
139,7-146,0 |
114,108 |
73 |
– |
|
149,2-158,7 |
121-133,114-121 |
73,89 |
73,93 |
|
165,1-171,4 |
133-146,121-133 |
89 |
93 |
|
183,7-200,0 |
159,146 |
114 |
129 |
|
212,7-228,6 |
178,159 |
127,140 |
129,147 |
|
244,5-250,8 |
203-178 |
127,140 |
129,147 |
|
269,9 |
229,203 |
140 |
147 |
|
295,3 |
245,219 |
140 |
147 |
|
320 |
245,229 |
140 |
– |
|
349,2 |
254,229 |
140 |
– |
|
³ 374,6 |
273,254 |
140 |
– |
- использование спиральных и квадратных УБТ в случае повышенных требований к стабилизации низа бурильной колонны;
- соблюдение условий, позволяющих избежать частот вращения, которые могут приводить к резонансному усилению колебательных процессов в бурильной колонне;
- систематический контроль износа бурильных труб и замков к ним, УБТ и переводников и их резьбовых концов;
- учет работы бурильных труб и своевременное заполнение паспортов на комплекты труб;
- своевременная выбраковка бурильных труб, имеющих чрезмерный износ или недопустимую стрелу прогиба.
Во время контроля бурильные трубы
необходимо опрессовывать и проверять методами дефектоскопии и толщинометрии
согласно действующей инструкции и в сроки, установленные для данного района.
Правилами эксплуатации предусматривается
рациональное использование бурильной колонны, в том числе бурильных труб, при ее
безотказной работе.
Большое значение для надежной работы бурильной колонны имеет соблюдение правил докрепления замковых резьбовых соединений при спуске колонны в скважину.
Начальное усилие затяжки резьбового соединения позволяет избежать появления зазоров между соединенными элементами замка под действием нагрузок и переменных напряжений в основании конуса ниппеля замка.
Резьбовое соединение затягивают, докрепляя резьбу машинными ключами при
регламентированном крутящем моменте.
При выполнении спускоподъемных операций
необходимо контролировать состояние резьбы и периодически ее смазывать.
В процессе работы в скважине бурильные
трубы изнашиваются, в результате чего толщина их стенок уменьшается. Износ
может быть равномерным по всему периметру трубы или односторонним. Бурильные
трубы в зависимости от износа переводятся во II и III классы. Трубы III класса рекомендуется
использовать в скважинах глубиной до 2500
м. Толщину стенки трубы контролируют с помощью специальных
приборов-толщиномеров.
При осмотре резьбовых соединений требуется
обращать внимание на появление задиров резьбы (особенно после первых двух
рейсов с новыми замками), на износ резьбы и появление следов промыва.
Объектом постоянной проверки должна быть
прямолинейность труб. Как показывает практика, искривленные бурильные трубы
обычно подвергаются более интенсивному износу и являются одной из причин
искривления скважин. Кривизну бурильных труб оценивают по величине стрелы
прогиба. Стрела прогиба в средней трети трубы не должна превышать 1:2000 длины трубы, на концевых участках трубы
прогиб не должен быть более 1,3 мм на 1 м длины, а для УБТ – 1 мм на 1 м длины.
После завершения буровых работ на скважине
все бурильные трубы проходят всесторонний контроль. Непригодные к дальнейшему
использованию трубы выбраковываются.
Тщательный систематический контроль
состояния бурильных труб и своевременная выбраковка негодных – необходимое условие правильной эксплуатации
бурильной колонны, позволяющее значительно сократить случаи поломки бурильной
колонны в скважине.
