Общие сведения.
Штанговая насосная установки ШНУ состоит из наземного и подземного оборудования.
- Подземное оборудование включает: штанговый скважинный насос (ШСН) с всасывающем клапаном 1 (неподвижный) на нижнем конце цилиндра и нагнетательным клапаном 2 (подвижный) на верхнем конце поршня-плунжера, насосные штанги 3 и трубы.
Кроме того, подземное
оборудование может включать различные защитные устройства (газовые и песочные
якори, хвостовики), присоединяемые к приемному патрубку ШСН и улучшающие его
работу в осложненных условиях (песок, газ). В наземное оборудование входит
станок-качалка (СК), состоящий из электродвигателя 9, кривошипа 7, шатуна 8, балансира
6, устьевого сальника 5, устьевой
обвязки и тройника 4.
- Станок-качалка сообщает штангам возвратно-поступательное движение, близкое к синусоидальному. СК имеет гибкую канатную подвеску для сочленения с верхним концом полированного штока и откидную или поворотную головку балансира для беспрепятственного прохода спуско-подъемных механизмов (талевого блока, крюка, элеватора) при подземном ремонте.
- Балансир качается на поперечной оси, укрепленной в подшипниках, и сочленяется с двумя массивными кривошипами 7 с помощью двух шатунов 8, расположенных по обе стороны редуктора. Кривошипы с подвижными противовесами могут перемещаться относительно оси вращения главного вала редуктора на то или иное расстояние вдоль кривошипов. Противовесы необходимы для уравновешивания СК.
- Редуктор с постоянным передаточным числом, масло-заполненный, герметичный имеет трансмиссионный вал, на одном конце которого предусмотрен трансмиссионный шкив, соединенный клиноременной передачей с малым шкивом электродвигателя 9. На другом конце трансмиссионного вала имеется тормозной барабан. Опорный подшипник балансира укреплен на металлической стойке-пирамиде.
Все элементы системы
«станка-качалки—пирамида», редуктор, электродвигатель — крепятся к единой раме, которая закрепляется
на бетонном фундаменте. Кроме того, все СК снабжены тормозным устройством,
необходимым для удержания балансира и кривошипов в любом заданном положении.
Точка сочленения шатуна с кривошипом может менять свое расстояние относительно
центра вращения перестановкой пальца кривошипа в то или иное отверстие, которых
для этого предусмотрено несколько. Этим достигается ступенчатое изменение
амплитуды качаний балансира, т. Е. Длины хода штанг.
Поскольку редуктор имеет
постоянное передаточное число, то изменение частоты качаний достигается только
изменением передаточного числа клиноременной трансмиссии и сменой шкива на
валу электродвигателя на больший или меньший диаметр.
Промышленностью выпускается
большое число станков-качалок на головке балансира от 10 до 200 кн, в соответствии
с широким диапазоном глубин и дебитов скважин, которые приходится оборудовать
штанговыми установками (ШСНУ).
Типоразмеры СК и их основные
параметры регламентируются государственным стандартом.
Штанговый скважинный насос
состоит из длинного (2—4 м) цилиндра той
или иной конструкции. На нижнем конце цилиндра укреплен неподвижный
всасывающий клапан, открывающийся при ходе вверх. Цилиндр подвешивается на
трубах. В нем перемещается поршень-плунжер, выполненный в виде длинной (1—1,5 м) гладко обработанной трубы, имеющей
нагнетательный клапан, также открывающийся вверх. Плунжер подвешивается на
штангах. При движении плунжера вверх жидкость через всасывающий клапан под
воздействием давления на приеме насоса заполняет внутреннюю полость цилиндра.
При ходе плунжера вниз всасывающий клапан различных типоразмеров (так
называемый нормальный ряд) грузоподъемностью закрывается, жидкость под
плунжером сжимается и открывает нагнетательный клапан. Таким образом, плунжер
с открытым клапаном погружается в жидкость. При очередном ходе вверх нагнетательный
клапан под давлением жидкости, находящейся над плунжером, закрывается. Плунжер
превращается в поршень и поднимает жидкость на высоту, равную длине хода (0,6—6 м). Накапливающаяся над плунжером
жидкость достигает устья скважины и через тройник поступает в нефтесборную
сеть.
Основные технические
показатели – это подача штангового насоса и коэффициент подачи
Суточная подача в объемных
единицах: Q = 1440*F*Sп*n, (1) где F – площадь сечения плунжера, Sп – величина хода,
n – количество ходов в минуту
Между плунжером и точкой
подвеса штанг, т. Е. Головкой балансира, от которого плунжеру передается
возвратно-поступательное движение, находится длинная колонна штанг, которую
необходимо рассматривать как упругий стержень. Поэтому движение плунжера ни по
амплитуде, ни по фазе не совпадает с движением точки подвеса. Другими словами,
ход плунжера Sn не равен
ходу точки подвеса S. Действительный ход плунжера не
поддается прямому измерению. Ход точки подвеса поддается измерению и бывает
известен из паспортной характеристики станка-качалки.
Поэтому в формулу (1) вместо
Sп подставляют S, при этом получается так называемая
теоретическая подача ШСН Qт = 1440*F*Sn. (2)
Действительная подача Qд, замеренная на поверхности после сепарации и
охлаждения нефти, как правило, меньше теоретической (за исключением насосных
скважин с периодическими фонтанными проявлениями) в силу целого ряда причин.
Отношение Qд к Qт называют коэффициентом подачи насоса, который
учитывает все возможные факторы, отрицательно влияющие на подачу ШСН. Таким
образом, коэффициент подачи = Qд/Qт.
Нормальной считается подача
равная 0,6 – 0,65.
Приводы насосных установок.
Назначение привода
штангового насоса — преобразовывать вращения
вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение точки подсоединения
штанг. Привод может быть механическим, гидравлическим и пневматическим.
При механическом приводе
преобразование вращения в возвратно-поступательное движение осуществляется
четырехзвенником или кривошипом и гибкой связью. В первом случае привод
балансирный (рис ), во втором—безбалансирный.
👉Недостаток балансирной схемы
станка-качалки — то, что из-за
четырехзвенника точка подвеса штанг совершает не простое гармоническое, а
более сложное движение. Это вызывает рост ускорений и инерционных усилий. При
использовании безбалансирного станка-качалки этот недостаток проявляется
меньше.
👉В безбалансирном
станке-качалке шатун и балансир заменяются гибкой
связью. Испытывалась гибкая связь различных конструкций — цепи, гибкая металлическая лента, несколько клиновых ремней,
стальной канат. Принят последний. Запроектирован ряд типоразмеров
безбалансирных станков-качалок, и первые их образцы выпущены для широкого
промыслового испытания.
При гидравлическом приводе
для преобразования вращательного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное
точки подвеса штанг используются насос и поршневой одноцилиндровый
гидродвигатель, а при пневмоприводе —
компрессор и поршневой двигатель.
Механические станки-качалки
Основные части конструкции
балансирного станка-качалки. Станок-качалка приводится в действие электродвигателем, который соединен
клиноременной передачей с редуктором. Клиноременная передача и двухступенчатый
редуктор уменьшает частоту вращения до нескольких оборотов в минуту (обычно не
более 15). Четырехзвенник преобразует
вращение в возвратно-поступательное движение.
В конструкции
четырехзвенника плечо r переменное. Длина хода точки подвески штанг зависит от длины плеча r, которая регулируется перестановкой пальца нижней
головки шатуна в отверстия кривошипа, размещенные на разных радиусах. В этом
случае осуществляется ступенчатая регулировка длины хода. Были конструкции, в
которых нижняя головка шатуна перемещалась по кривошипу с помощью винта. В
этом случае осуществлялась плавная регулировка длины хода точки подвески
штанг.
- К недостаткам регулировки длины хода винтом относится то, что конструктивно крепление головки шатуна к кривошипу недостаточно прочно. При соединении их с помощью пальца, размещаемого в отверстии, крепление более надежно.
- Частота ходов регулируется в станке-качалке подбором частоты вращения вала двигателя или изменением диаметра малого шкива клиноременной передачи (заменой шкива).
- Возвратно-поступательное движение больших масс в штанговой скважинной установке и вызванное этим возникновение значительных инерционных сил вызывают необходимость строительства мощных фундаментов.
- Необходимость строительства фундаментов задерживает освоение скважин, а в условиях, например, Западной Сибири (болота) чрезвычайно усложняет и удорожает монтаж установки.
Станок-качалка имеет рамную
стойку-опору с лестницей, позволяющей подняться к балансиру и его опоре.
Головка балансира и балансир выполнены сваркой из профилированного проката и
листа.
Шатуны имеют трубчатый
стержень и головки по его концам. Шатунов —
два. Вверху головки шатунов подсоединены к траверсе, которая в середине имеет
опору качания, корпус опоры, соединяющий траверсу с балансиром. Шатуны
соединены внизу с двумя кривошипами, размещенными по обеим сторонам редуктора.
Редуктор, как было сказано, двухступенчатый. Его шестерни имеют шевронное
зацепление, сводящее до минимума осевые силы на валах шестерен. Опора
балансира, соединение шатунов с траверсой и кривошипами, а также траверсы с
балансиром имеют подшипники качения.
Основные работы при
обслуживании станка-качалки — это
контроль за уравновешенностью станка-качалки, смазка опор, добавление или смена
смазки в редукторе, контроль за прочностью соединения шатунов с кривошипами.
К основным параметрам балансирного станка-качалки относятся следующие:
Наибольшая нагрузка (Р),
допускаемая в точке подвеса штанг;
Наибольшая длина (S/q) хода
точки подвески штанг;
Частота двойных ходов (п)
точки подвески штанг;
Наибольший крутящий момент
(Л4) на ведомом (кривошипном) валу редуктора.
ГОСТ на станки-качалки
предусматривает их выпуск с допускаемой нагрузкой на головку балансира от 20 до 200
кн. Длина хода может изменяться от 0,3 до 6 м. Число ходов головки балансира гостом не
регламентируется. Но опыт эксплуатации установок показывает, что ее необходимо
ограничить 15 ходами в минуту у
станков-качалок малой мощности и 8—10 у
мощных станков-качалок. Наибольшие крутящие моменты на ведомом валу редуктора
составляют от 2,5 до 125 кнм.
В шифре станков-качалок
(например, СК10-3-5600) первое число показывает нагрузку на головку балансира,
второе— наибольшую длину хода, третье — наибольший крутящий момент.
Приводная часть
безбалансирного станка-качалки (рис. ) (включая редуктор) та же, что и у
балансирного станка-качалки. Конструкция кривошипа у безбалансирного
станка-качалки несколько иная — V-образной
формы, с углом 30°. Последнее улучшает
уравновешивание станка, снижает вес грузов.
Грузы размещаются на
кривошипе конструктивно так же, как и на кривошипе балансирного станка-качалки.
Над устьем скважины, на наклонной стойке, расположен ролик, через который
проходит гибкая подвеска, подсоединенная к траверсе, которая, в свою очередь,
соединена с шатунами. Нижняя головка шатуна соединена с кривошипом. Место
подсоединения можно изменить для регулировки длины хода точки подвеса штанг так
же, как и у балансирного станка-качалки.
Безбалансирные
станки-качалки выпущены с нагрузкой на головку балансира в 30 и 60 кн.
Длина хода от 0,45 до 5 м. Крутящие моменты на выходном валу
редуктора достигают 80 кн-м.
В шифре станков-качалок
(например, СБМЗ-1,8-700) приняты
следующие обозначения: СБМ—станок
безбалансирный механического действия, первое число — нагрузка в точке подвеса штанг, второе — длина хода, третье —
крутящий момент.
Безбалансирные
станки-качалки имеют меньшие металлоемкость и габариты по сравнению с
балансирными. У них несколько лучшая характеристика движения точки подвеса
штанг, при которой отклонения от гармонического колебания меньше, а следовательно,
меньше ускорение точки подвеса штанг и инерционные нагрузки в установке. Однако
недостаточная надежность гибкой связи сдерживает внедрение этих установок.
Гидро и пневмопривод установок штанговых насосов.
Гидро и пневмопривод
установок штанговых насосов в принципе имеют одну схему основного узла,
приводящего штанги в движение. Штанги соединяются штоком с поршнем,
расположенным в цилиндре. Шток проходит через сальник. Подавая жидкость или
воздух высокого давления под поршень, осуществляют движение штанг вверх. Вниз
штанги движутся под действием сил тяжести так же, как и при механическом
приводе.
Пневмопривод применяется
некоторыми зарубежными фирмами в скважинах с малой глубиной подвески насоса и
при малых подачах.
Гидропривод получил более
широкое применение. Приводной цилиндр 3 с поршнем крепится на фланце
скважины. К поршню подсоединен полированный шток
2, проходящий через сальник 1. На
штоке подвешена колонна штанг. В установке имеется система гидропривода А, подающего жидкость попеременно в рабочую
полость цилиндра и в уравновешивающий аккумулятор 5.. Уравновешивающий аккумулятор в гидроприводе позволяет создать
равномерную загрузку приводного электродвигателя и уменьшить потребляемую
мощность. Насос системы гидропривода подает рабочую жидкость под поршень,
поднимая колонну штанг. Рабочая жидкость при этом поступает на прием насоса под
напором из аккумулятора, где поддерживается постоянное давление. Давление
поддерживается сжатым газом, находящимся над уровнем жидкости в аккумуляторе. В
конце хода вверх элементы управления 4
установкой переключают систему гидропривода на подачу рабочей жидкости из
рабочего цилиндра в аккумулятор. При этом опускающиеся штанги тянут поршень 3 вниз, и он создает давление жидкости в
цилиндре, подавая ее на прием силового насоса системы гидропривода. Таким
образом, насос работает с подпором и при подаче рабочей жидкости в аккумулятор.
Давление рабочей жидкости в аккумуляторе подбирается в таких пределах, чтобы
двигатель работал с постоянной мощностью при ходе штанг вверх и вниз.
Установки с гидроприводом
обеспечивают большие длины хода плунжера скважинного насоса, управление набором
скорости штангами, легкое регулирование режима работы штанговой установки
(изменение числа ходов). При гидроприводе металлоемкость установки резко
сокращается.
Показаны графики изменения скорости при
балансирном (1) и гидравлическом (2) приводах. Как видно из графика, нарастание
скорости движения штанг в начале хода (углы касательных к кривым 1 и 2) у
балансирных станков-качалок значительно больше, чем у гидропривода.
Соответственно выше и инерционные нагрузки в системе при балансирных
станках-качалках. Большие длины хода позволяют уменьшить число циклов нагрузки
на штанги, что является важным фактором в увеличении их срока службы.
Улучшаются наполнение скважинного насоса и некоторые другие показатели работы
штанговой установки.
При больших длинах хода
штанг длина движения НКТ у гидрокачалки невелика, примерно 0,5 м, так как диаметр уравновешивающего
поршня значительно больше диаметра поршня рабочего цилиндра. Конечно, движение
НКТ при длительной эксплуатации таких установок может привести к истиранию
муфт НКТ и порче обсадных колонн. Но небольшие скорость и длина хода НКТ
позволяют авторам этой конструкции говорить о необоснованности таких опасений.
Применение гидропривода
требует значительно большего внимания при обслуживании установок, чем
балансирные станки-качалки. Особого внимания требуют уплотнения движущихся частей
и насос системы гидропривода. Поэтому установки с гидроприводом, несмотря на
малую металлоемкость, видимо будут неконкурентоспособны с балансирными
станками-качалками малой мощности при длинах хода до 2,5—3,5 м.
Основные параметры первых
отечественных установок штанговых насосов с гидроприводом следующие: установка
АГН-Л имеет наибольшую длину хода точки подвеса штанг 2,2 м, нагрузку до 60 кн,
массу 1550 кг; установка АГН-С имеет
соответственно 3,5 м, 80 кн и 2000
кг.
Насосные штанги
Обычные штанги выпускаются
четырех номинальных размеров по диаметру тела штанги: 16, 19, 22 и 25 мм. Концы
штанги имеют утолщенные головки с квадратным сечением для захвата специальными
ключами при свинчивании и развинчивании колонны штанг. Штанги соединяются
штанговыми муфтами (рис. , табл. 2).
Кроме штанг нормальной длины (8 м) выпускаются укороченные штанги длиной 1; 1,,2; 1,5;
2; 3 м стандартных диаметров. Укороченные штанги необходимы для
регулировки длины всей колонны штанг с таким расчетом, чтобы висящий на них
плунжер перемещался в цилиндре насоса в заданных пределах. Верхний конец
колонны штанг заканчивается утолщенным полированным штоком, проходящим через
сальниковое уплотнение устья скважины.
В зависимости от условий
эксплуатации штанги выпускаются с различной прочностной характеристикой. Для
их изготовления используются стали марки 40
или никель-молибденовые стали марки 20НМ с термообработкой и последующим
поверхностным упрочнением токами высокой частоты (ТВЧ). В табл. 3 приводятся
характеристики штанг и условия их использования в скважинах.
Несмотря на то что верхние сечения штанг обычно бывают наиболее нагруженными, практика показывает, что поломки и обрывы штанг случаются и в нижних сечениях. При использовании насосов больших диаметров (56, 70, 95 мм), особенно при откачке вязких жидкостей и при больших скоростях плунжера (5га>30) нижние штанги могут испытывать продольный изгиб и, как таблица 3 следствие, отвороты и Поломки. В таких случаях прибегают к установке «утяжеленного низа», состоящего из 2—6 тяжелых штанг или труб общей массой 80—360 кг. Это улучшает условия работы нижней части колонны штанг, но одновременно сокращает предельную глубину подвески насоса.
Частые спуски и подъемы штанг
приводят к увеличению частоты обрывов штанг. Соответствующими инструкциями регламентируются
правила хранения, перевозки и сборки штанг и штанговых колонн.
К коррозионным условиям
относится работа штанг при наличии в жидкости более 50 % высокоминерализованных пластовых вод с преобладанием naci и наличием растворенных CO2, H2S и O2
(совместно или порознь). К этим же условиям относится и работа штанг при
наличии в нефти H2S (более 0,03 %).
Соответственно некоррозионные условия предусматривают отсутствие Н2S, СО2.
Расчет насосных штанг
Динамика работы установки
ШСН очень сложна. Однако в большинстве случаев упрощенная теория ее работы дает
вполне приемлемые результаты.
При ходе вверх статические
нагрузки в точке подвеса штанг складываются из веса штанг Ршт и веса столба
жидкости Рж. В н. М. Т. В результате изменения направления движения, когда
возникает максимальное ускорение, к ним добавляется сила инерции Pi, направленная вниз; кроме того, действует сила трения
Ртр, также направленная вниз. Таким образом, максимальная нагрузка,
возникающая в точке подвеса штанг при начале хода вверх, будет равна
Рмах = Рш + Рж + Рi +Pтр. (З)
При ходе вниз нагнетательный
клапан открывается и гидростатические давления над и под плунжером
выравниваются. Поэтому нагрузка от столба жидкости со штанг снимается и
передается на трубы, так как имеющийся в цилиндре всасывающий клапан при ходе
вниз закрыт. Силы инерции, возникающие в в. М. Т., направлены вверх. Силы
трения также направлены вверх, т. Е. В сторону, противоположную направлению
движения. Поэтому нагрузка в начале хода вниз будет минимальной
Рмin = Рш - Рi - Pтр (4)
Силы Pi + Pтр составляют малую долю от Рш + Рж. Обычно они не превышают 5—10%. Поэтому их влияние на ход плунжера
невелико.
Насосы. Классификация.
Насосы разделяются на
невставные или трубные и вставные. Основные особенности их состоят в следующем.
Невставные насосы. Цилиндр спускается в скважину на насосных трубах без
плунжера. Плунжер спускается отдельно на насосных штангах. Плунжер вводится в
цилиндр вместе с подвешенным к плунжеру всасывающим клапаном. Чтобы плунжер
довести до цилиндра насоса без повреждений через трубы, последние должны иметь
внутренний диаметр больше наружного диаметра плунжера (примерно на 6 мм). Для извлечения невставного насоса в
случае замены или ремонта необходимо сначала извлечь штанги с висящим на их
конце плунжером, а затем насосные трубы с висящим на их конце цилиндром
насоса.
Вставные насосы. Цилиндр в сборе с плунжером и клапанами спускается на
штангах. В этом случае на конце насосных труб заранее устанавливается
специальное посадочное устройство —
замковая опора, на которой происходит посадка и уплотнение насоса. Для
извлечения вставного насоса в случае ремонта достаточно извлечь только штанги,
вместе с которыми извлекается весь насос.
Поскольку при вставном
насосе через трубы данного диаметра пропускается не только плунжер, но и
цилиндр вместе с кожухом, то диаметр плунжера вставного насоса должен быть
намного меньше диаметра трубного. Поэтому подача вставного насоса при трубах
данного диаметра всегда меньше подачи невставного.
Конструктивно вставные
насосы несколько сложнее невставных.
Все насосы по зазору между
плунжером и цилиндром делятся на три группы посадки:
Группа посадки I II III
Зазор, мкм . 20—70 70—120
120—170
Насосы III группы посадки, как правило, применяются для
неглубоких скважин при откачке вязких нефтей и эмульсий и при больших отборах
жидкости. Насосы II группы
посадки применяются при средних глубинах и откачке масляной нефти. Насосы I группы применяют для глубоких скважин при
откачке масляной нефти при полном отсутствии песка в откачиваемой жидкости.
Плунжеры насосов
изготавливаются из стальных труб стандартной длины 1,2 м. Наружная поверхность—полированная
хромированная. Плунжеры бывают гладкие, с кольцевыми канавками, с винтовой канавкой и типа «пескобрей».
Кроме того, имеются
плунжеры, армированные тремя или четырьмя резиновыми кольцами, которые
применяются в насосах НГН-2Р, что означает: насос глубинный невставной типа 2 с плунжером, имеющим резиновые кольца (Р).
Если цилиндр насоса безвтулочный, а в штанговых глубинных насосах плунжер с
резиновыми кольцами, то к шифру будет добавлена буква Б, например, НГН-1РБ
(буква Б означает безвтулочный).
Насосы для осложненных
условий эксплуатации
Имеются некоторые насосы,
схемы которых отличны от широко применяемых. Это прежде всего насосы для отбора
жидкости с большим содержанием воды и песка.
Широко испытан насос с
гидрозащитой (рис. ), который применяется на НГДУ
Азербайджана. Для уменьшения утечек и предотвращения попадания песка в зазор
между цилиндром 1 и плунжером 4 над плунжером находится вязко-пластичная
жидкость 3. Откачиваемая жидкость давит
на поршень-разделитель 2, поджимая
вязко-пластичную жидкость, которая заполняет зазор между плунжером и цилиндром.
Свойства жидкости способствуют снижению утечек через зазор. Для создания
начала течения вязко-пластичной жидкости необходимо преодолеть предельное
напряжение сдвига и далее обеспечить деформацию вязкого тела
Испытания насосов (около 2000) показали, что межремонтный срок их
работы увеличен примерно на 30 %.
Для отбора из скважин
высоковязкой жидкости выпускаются насосы с двумя плунжерами по схеме,
представленной на (рис. ). Эти насосы выпускаются по госту и
имеют шифр НСВГ. При ходе плунжера вниз давление столба жидкости в НКТ будет
передаваться на верхний плунжер 6 и
выходной клапан 5. При этом под плунжером 6 и клапаном 5
будет давление всасывания, так как жидкость из скважины будет поступать через
открытый клапан 3 в полость 4. Таким образом, при ходе плунжеров и штанг
вниз. Создается сила, действующая сверху вниз и растягивающая шток 8 и штанги, что предупреждает зависание штанг
в вязкой жидкости и их продольный изгиб. При отборе высоковязкой жидкости и
обычных схемах штанговых насосов трение штанг о жидкость не позволяет штангам
достаточно быстро опускаться, головка балансира опускается вниз быстрее штанг
и работоспособность установки нарушается.
Подача такого насоса
определяется длиной хода и разностью площадей цилиндра 1 нижней насосной части (с плунжером 2) и цилиндра 7 верхней
насосной части.
Насосы НСВГ выпускаются двух
типоразмеров с диаметрами цилиндров 38/55
и 55/43. В последнем насосе входной
клапан расположен в корпусе цилиндра нижней части насоса, а выходной — в его плунжере (как в обычных насосах НСН2 и
НСВ).
Жидкость перемещается по
плунжерам в полость над верхним
плунжером. Полость 4 не сообщена с
проходными каналами плунжеров и штока. Она соединена со скважиной, в ней
постоянное давление, равное давлению на приеме насоса. Таким образом, давление
создает силу, действующую на плунжер вниз.
Насосы НСВД являются по
схеме комбинацией двух разновидностей насосов НСВГ. Жидкость в них при
всасывании попадает через входной клапан в полость под нижним плунжером, а при
ходе плунжеров вниз перемещается в полость 4
и в НКТ. Предполагается, что такая схема улучшит условия отбора жидкости с
газом.