Штанговые насосные установки

 

Общие сведения.

 

Штанговая насосная установки ШНУ состоит из наземного и подземного оборудования. 

• Подземное оборудование включает: штанговый скважинный насос (ШСН) с всасываю­щем клапаном 1 (неподвижный) на нижнем конце цилиндра и нагнетательным клапаном 2 (подвижный) на верхнем конце поршня-плунжера, насосные штанги 3 и трубы.

Кроме того, подземное оборудование может включать раз­личные защитные устройства (газовые и песочные якори, хво­стовики), присоединяемые к приемному патрубку ШСН и улуч­шающие его работу в осложненных условиях (песок, газ). В наземное оборудование входит станок-качалка (СК), со­стоящий из электродвигателя 9, кривошипа 7, шатуна 8, балан­сира 6, устьевого сальника 5, устьевой обвязки и тройника 4.

• Станок-качалка сообщает штангам возвратно-поступатель­ное движение, близкое к синусоидальному. СК имеет гибкую канатную подвеску для сочленения с верхним концом поли­рованного штока и откидную или поворотную головку балан­сира для беспрепятственного прохода спуско-подъемных меха­низмов (талевого блока, крюка, элеватора) при подземном ре­монте.
• Балансир качается на поперечной оси, укрепленной в под­шипниках, и сочленяется с двумя массивными кривошипами 7 с помощью двух шатунов 8, расположенных по обе стороны редуктора. Кривошипы с подвижными противовесами могут пе­ремещаться относительно оси вращения главного вала редук­тора на то или иное расстояние вдоль кривошипов. Противо­весы необходимы для уравновешивания СК.
• Редуктор с постоянным передаточным числом, масло-заполненный, герметичный имеет трансмиссионный вал, на од­ном конце которого предусмотрен трансмиссионный шкив, со­единенный клиноременной передачей с малым шкивом электро­двигателя 9. На другом конце трансмиссионного вала имеется тормозной барабан. Опорный подшипник балансира укреплен на металлической стойке-пирамиде.

Все элементы системы «станка-качалки—пирамида», редуктор, элек­тродвигатель — крепятся к единой раме, которая закрепляется на бетонном фундаменте. Кроме того, все СК снабжены тор­мозным устройством, необходимым для удержания балансира и кривошипов в любом заданном положении. Точка сочленения шатуна с кривошипом может менять свое расстояние относительно центра вращения перестановкой пальца кривошипа в то или иное отверстие, которых для этого преду­смотрено несколько. Этим достигается сту­пенчатое изменение амплитуды качаний ба­лансира, т. Е. Длины хода штанг.

Поскольку редуктор имеет постоянное передаточное число, то изменение частоты качаний достигается только изменением пе­редаточного числа клиноременной трансмис­сии и сменой шкива на валу электродвига­теля на больший или меньший диаметр.

Промышленностью выпускается большое число станков-качалок на головке балансира от 10 до 200 кн, в соответствии с широким диа­пазоном глубин и дебитов скважин, которые приходится оборудовать штанговыми уста­новками (ШСНУ).

Типоразмеры СК и их основные параметры регламентиру­ются государственным стандартом.

Штанговый скважинный насос состоит из длинного (2—4 м) цилиндра той или иной конструкции. На нижнем конце цилин­дра укреплен неподвижный всасывающий клапан, открывающийся при ходе вверх. Цилиндр подвешивается на трубах. В нем перемещается поршень-плунжер, выполненный в виде длинной (1—1,5 м) гладко обработанной трубы, имеющей на­гнетательный клапан, также открывающийся вверх. Плунжер подвешивается на штангах. При движении плунжера вверх жидкость через всасывающий клапан под воздействием давле­ния на приеме насоса заполняет внутреннюю полость цилиндра. При ходе плунжера вниз всасывающий клапан различных типораз­меров (так называемый нормальный ряд) грузоподъемностью закрывается, жидкость под плунжером сжимается и открывает нагнетатель­ный клапан. Таким образом, плунжер с открытым клапаном погружается в жидкость. При очередном ходе вверх нагнета­тельный клапан под давлением жидкости, находящейся над плунжером, закрывается. Плунжер превращается в поршень и поднимает жидкость на высоту, равную длине хода (0,6—6 м). Накапливающаяся над плунжером жидкость достигает устья скважины и через тройник поступает в нефтесборную сеть.

Основные технические показатели – это подача штангового насоса и коэффициент подачи

Суточная подача в объемных единицах: Q = 1440*F*Sп*n, (1) где F – площадь сечения плунжера, Sп – величина хода, n – количество ходов в минуту

Между плунжером и точкой подвеса штанг, т. Е. Головкой балансира, от которого плунжеру передается возвратно-посту­пательное движение, находится длинная колонна штанг, кото­рую необходимо рассматривать как упругий стержень. Поэтому движение плунжера ни по амплитуде, ни по фазе не совпадает с движением точки подвеса. Другими словами, ход плунжера Sn не равен ходу точки подвеса S. Действительный ход плунжера не поддается прямому измерению. Ход точки подвеса поддается измерению и бывает известен из паспортной характери­стики станка-качалки.

Поэтому в формулу (1) вместо Sп подставляют S, при этом получается так называемая теоретическая подача ШСН Qт = 1440*F*Sn. (2)

Действительная подача Qд, замеренная на поверхности по­сле сепарации и охлаждения нефти, как правило, меньше тео­ретической (за исключением насосных скважин с периодиче­скими фонтанными проявлениями) в силу целого ряда причин. Отношение Qд к Qт называют коэффициентом подачи насоса, который учитывает все возможные факторы, отрицательно влияющие на подачу ШСН. Таким образом, коэффициент по­дачи  = Qд/Qт.

Нормальной считается подача равная 0,6 – 0,65.

 

Приводы насосных установок.

 

Назначение привода штангового насоса — преобразовывать вра­щения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движе­ние точки подсоединения штанг. Привод может быть механическим, гидравлическим и пневматическим.

При механическом приводе преобразование вращения в воз­вратно-поступательное движение осуществляется четырехзвенником или кривошипом и гибкой связью. В первом случае привод балансирный (рис  ), во втором—безбалансирный.

👉Недостаток балансирной схемы станка-качалки — то, что из-за четырехзвенника точка подвеса штанг совершает не простое гармо­ническое, а более сложное движение. Это вызывает рост ускорений и инерционных усилий. При использовании безбалансирного станка-качалки этот недостаток проявляется меньше.

👉В безбалансирном станке-качалке шатун и балансир заменяются гибкой связью. Испытывалась гибкая связь различных конструкций — цепи, гибкая металлическая лента, несколько кли­новых ремней, стальной канат. Принят последний. Запроектирован ряд типоразмеров безбалансирных станков-качалок, и первые их образцы выпущены для широкого промыслового испытания.

При гидравлическом приводе для преобразования вращатель­ного движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное точки подвеса штанг используются насос и поршневой одноцилиндровый гидродвигатель, а при пневмоприводе — компрессор и поршневой двигатель.

 

Механические станки-качалки

 

Основные части конструкции балансирного станка-качалки. Станок-качалка приводится в действие электродвигателем, который соединен клиноременной передачей с редуктором. Клиноременная передача и двухступенчатый редуктор уменьшает частоту вращения до нескольких оборотов в минуту (обычно не более 15). Четырехзвенник преобразует вращение в возвратно-поступательное движе­ние.

В конструкции четырехзвенника плечо r перемен­ное. Длина хода точки подвески штанг зависит от длины плеча r, которая регулируется перестановкой пальца нижней головки ша­туна в отверстия кривошипа, размещенные на разных радиусах. В этом случае осуществляется ступенчатая регулировка длины хода. Были конструкции, в которых нижняя головка шатуна пе­ремещалась по кривошипу с помощью винта. В этом случае осущест­влялась плавная регулировка длины хода точки подвески штанг.

• К недостаткам регулировки длины хода винтом относится то, что конструктивно крепление головки шатуна к кривошипу недостаточно прочно. При соединении их с помощью пальца, размещае­мого в отверстии, крепление более надежно.
• Частота ходов регулируется в станке-качалке подбором частоты вращения вала двигателя или изменением диаметра малого шкива клиноременной передачи (заменой шкива).
• Возвратно-поступательное движение больших масс в штанго­вой скважинной установке и вызванное этим возникновение значи­тельных инерционных сил вызывают необходимость строительства мощных фундаментов.
• Необходимость строительства фундаментов задерживает освоение скважин, а в условиях, например, Западной Сибири (болота) чрезвычайно усложняет и удорожает монтаж уста­новки.

Станок-качалка имеет рамную стойку-опору с лестницей, позво­ляющей подняться к балансиру и его опоре. Головка балансира и балансир выполнены сваркой из профилированного проката и листа.

Шатуны имеют трубчатый стержень и головки по его концам. Шатунов — два. Вверху головки шатунов подсоединены к тра­версе, которая в середине имеет опору качания, корпус опоры, сое­диняющий траверсу с балансиром. Шатуны соединены внизу с двумя кривошипами, размещенными по обеим сторонам редуктора. Ре­дуктор, как было сказано, двухступенчатый. Его шестерни имеют шевронное зацепление, сводящее до минимума осевые силы на ва­лах шестерен. Опора балансира, соединение шатунов с траверсой и кривошипами, а также траверсы с балансиром имеют подшип­ники качения.

 

Основные работы при обслуживании станка-качалки — это контроль за уравновешенностью станка-качалки, смазка опор, добавление или смена смазки в редукторе, контроль за прочностью соединения шатунов с кривошипами.

К основным параметрам балансирного станка-качалки отно­сятся следующие:

Наибольшая нагрузка (Р), допускаемая в точке подвеса штанг;

Наибольшая длина (S/q) хода точки подвески штанг;

Частота двойных ходов (п) точки подвески штанг;

Наибольший крутящий момент (Л4) на ведомом (кривошипном) валу редуктора.

ГОСТ на станки-качалки предусматривает их выпуск с допуска­емой нагрузкой на головку балансира от 20 до 200 кн. Длина хода может изменяться от 0,3 до 6 м. Число ходов головки балансира гостом не регламентируется. Но опыт эксплуатации уста­новок показывает, что ее необходимо ограничить 15 ходами в ми­нуту у станков-качалок малой мощности и 8—10 у мощных станков-качалок. Наибольшие крутящие моменты на ведомом валу редук­тора составляют от 2,5 до 125 кнм.

 

В шифре станков-качалок (например, СК10-3-5600) первое число показывает нагрузку на головку балансира, второе— наибольшую длину хода, третье — наибольший крутящий момент.

Приводная часть безбалансирного станка-качалки (рис.  ) (включая редуктор) та же, что и у балансирного станка-качалки. Конструкция кривошипа у безбалансирного станка-качалки не­сколько иная — V-образной формы, с углом 30°. Последнее улуч­шает уравновешивание станка, снижает вес грузов.

Грузы разме­щаются на кривошипе конструктивно так же, как и на кривошипе балансирного станка-качалки. Над устьем скважины, на наклон­ной стойке, расположен ролик, через который проходит гибкая подвеска, подсоединенная к траверсе, которая, в свою очередь, соединена с шатунами. Нижняя головка шатуна соединена с криво­шипом. Место подсоединения можно изменить для регулировки длины хода точки подвеса штанг так же, как и у балансирного станка-качалки.

Безбалансирные станки-качалки выпущены с нагрузкой на го­ловку балансира в 30 и 60 кн. Длина хода от 0,45 до 5 м. Крутя­щие моменты на выходном валу редуктора достигают 80 кн-м.

В шифре станков-качалок (например, СБМЗ-1,8-700) приняты следующие обозначения: СБМ—станок безбалансирный механи­ческого действия, первое число — нагрузка в точке подвеса штанг, второе — длина хода, третье — крутящий момент.

Безбалансирные станки-качалки имеют меньшие металлоем­кость и габариты по сравнению с балансирными. У них несколько лучшая характеристика движения точки подвеса штанг, при ко­торой отклонения от гармонического колебания меньше, а следо­вательно, меньше ускорение точки подвеса штанг и инерционные нагрузки в установке. Однако недостаточная надежность гибкой связи сдерживает внедрение этих установок.

 

Гидро и пневмопривод установок штанговых насосов.

 

Гидро и пневмопривод установок штанговых насосов в прин­ципе имеют одну схему основного узла, приводящего штанги в дви­жение. Штанги соединяются штоком с поршнем, расположенным в цилиндре. Шток проходит через сальник. Подавая жидкость или воздух высокого давления под поршень, осуществляют движение штанг вверх. Вниз штанги движутся под действием сил тяжести так же, как и при механическом приводе.

Пневмопривод применяется некоторыми зарубежными фирмами в скважинах с малой глубиной подвески насоса и при малых по­дачах.

Гидропривод получил более широкое применение. Приводной цилиндр 3 с поршнем крепится на фланце скважины. К поршню подсоединен полированный шток 2, проходящий через сальник 1. На штоке подвешена колонна штанг. В установке имеется система гидропривода А, подающего жидкость попеременно в рабочую полость цилиндра и в уравновешивающий аккумуля­тор 5.. Уравновешивающий аккумулятор в гидроприводе позво­ляет создать равномерную загрузку приводного электродвигателя и уменьшить потребляемую мощность. Насос системы гидропривода подает рабочую жидкость под поршень, поднимая колонну штанг. Рабочая жидкость при этом поступает на прием насоса под напором из аккумулятора, где поддерживается постоянное давление. Дав­ление поддерживается сжатым газом, находящимся над уровнем жидкости в аккумуляторе. В конце хода вверх элементы управле­ния 4 установкой переключают систему гидропривода на подачу рабочей жидкости из рабочего цилиндра в аккумулятор. При этом опускающиеся штанги тянут поршень 3 вниз, и он создает давле­ние жидкости в цилиндре, подавая ее на прием силового насоса системы гидропривода. Таким образом, насос работает с подпором и при подаче рабочей жидкости в аккумулятор. Давление рабочей жидкости в аккумуляторе подбирается в таких пределах, чтобы двигатель работал с постоянной мощностью при ходе штанг вверх и вниз.

 

Установки с гидроприводом обеспечивают большие длины хода плунжера скважинного насоса, управление набором скорости штан­гами, легкое регулирование режима работы штанговой установки (изменение числа ходов). При гидроприводе металлоемкость уста­новки резко сокращается.

Показаны графики изменения скорости при балансирном (1) и гидравлическом (2) приводах. Как видно из графика, нарастание скорости движения штанг в начале хода (углы каса­тельных к кривым 1 и 2) у балансирных станков-качалок значи­тельно больше, чем у гидропривода. Соответственно выше и инер­ционные нагрузки в системе при балансирных станках-качалках. Большие длины хода позволяют уменьшить число циклов нагрузки на штанги, что является важным фактором в увеличении их срока службы. Улучшаются наполнение скважинного насоса и некото­рые другие показатели работы штанговой установки.

При больших длинах хода штанг длина движения НКТ у гидро­качалки невелика, примерно 0,5 м, так как диаметр уравновешивающего поршня значительно больше диаметра поршня рабочего цилиндра. Конечно, движение НКТ при длительной экс­плуатации таких установок может привести к истиранию муфт НКТ и порче обсадных колонн. Но небольшие скорость и длина хода НКТ позволяют авторам этой конструкции говорить о необоснован­ности таких опасений.

Применение гидропривода требует значительно большего вни­мания при обслуживании установок, чем балансирные станки-качалки. Особого внимания требуют уплотнения движущихся ча­стей и насос системы гидропривода. Поэтому установки с гидро­приводом, несмотря на малую металлоемкость, видимо будут неконкурентоспособны с балансирными станками-качалками малой мощности при длинах хода до 2,5—3,5 м.

Основные параметры первых отечественных установок штанго­вых насосов с гидроприводом следующие: установка АГН-Л имеет наибольшую длину хода точки подвеса штанг 2,2 м, нагрузку до 60 кн, массу 1550 кг; установка АГН-С имеет соответственно 3,5 м, 80 кн и 2000 кг.

 

Насосные штанги

 

Обычные штанги выпускаются четырех номинальных раз­меров по диаметру тела штанги: 16, 19, 22 и 25 мм. Концы штанги имеют утолщенные головки с квадратным сечением для захвата специальными ключами при свинчивании и развинчивании колонны штанг. Штанги соединяются штанговыми муф­тами (рис.  , табл. 2).

Кроме штанг нормальной длины (8 м) выпускаются укоро­ченные штанги длиной 1; 1,,2; 1,5; 2; 3 м стандартных диамет­ров. Укороченные штанги необходимы для регулировки длины всей колонны штанг с таким расчетом, чтобы висящий на них плунжер перемещался в цилиндре насоса в заданных пределах. Верхний конец колонны штанг заканчивается утолщенным по­лированным штоком, проходящим через сальниковое уплотне­ние устья скважины.

В зависимости от условий эксплуатации штанги выпус­каются с различной прочност­ной характеристикой. Для их изготовления используются стали марки 40 или никель-молибденовые стали марки 20НМ с термообработкой и по­следующим поверхностным уп­рочнением токами высокой ча­стоты (ТВЧ). В табл. 3 при­водятся характеристики штанг и условия их использования в скважинах.

Несмотря на то что верх­ние сечения штанг обычно бы­вают наиболее нагружен­ными, практика показывает, что поломки и обрывы штанг случаются и в нижних сече­ниях. При использовании на­сосов больших диаметров (56, 70, 95 мм), особенно при от­качке вязких жидкостей и при больших скоростях плунжера (5га>30) нижние штанги могут испытывать продольный изгиб и, как таблица 3 следствие, отвороты и Поломки. В таких случаях при­бегают к установке «утяже­ленного низа», состоящего из 2—6 тяжелых штанг или труб общей массой 80—360 кг. Это улучшает условия работы ниж­ней части колонны штанг, но одновременно сокращает пре­дельную глубину подвески на­соса.

 

Частые спуски и подъемы штанг приводят к увеличению частоты обрывов штанг. Соответствующими инструкциями рег­ламентируются правила хранения, перевозки и сборки штанг и штанговых колонн.

К коррозионным условиям относится работа штанг при наличии в жидкости более 50 % высокоминерализованных пластовых вод с преобладанием naci и наличием растворенных CO2, H2S и O2 (совместно или порознь). К этим же условиям относится и работа штанг при наличии в нефти H2S (более 0,03 %). Соответственно некоррозионные условия предусматривают отсутствие Н2S, СО2.

 

 

 

Расчет насосных штанг

 

Динамика работы установки ШСН очень сложна. Однако в большинстве случаев упрощенная теория ее работы дает вполне приемлемые результаты.

При ходе вверх статические нагрузки в точке подвеса штанг складываются из веса штанг Ршт и веса столба жидкости Рж. В н. М. Т. В результате изменения направления движения, когда возникает максимальное ускорение, к ним добавляется сила инерции Pi, направленная вниз; кроме того, действует сила трения Ртр, также направленная вниз. Таким образом, макси­мальная нагрузка, возникающая в точке подвеса штанг при начале хода вверх, будет равна

Рмах = Рш + Рж + Рi +Pтр. (З)

При ходе вниз нагнетательный клапан открывается и гид­ростатические давления над и под плунжером выравниваются. Поэтому нагрузка от столба жидкости со штанг снимается и передается на трубы, так как имеющийся в цилиндре всасы­вающий клапан при ходе вниз закрыт. Силы инерции, возни­кающие в в. М. Т., направлены вверх. Силы трения также на­правлены вверх, т. Е. В сторону, противоположную направлению движения. Поэтому нагрузка в начале хода вниз будет мини­мальной

Рмin = Рш - Рi - Pтр (4)

Силы Pi + Pтр составляют малую долю от Рш + Рж. Обычно они не превышают 5—10%. Поэтому их влияние на ход плун­жера невелико.

 

Насосы. Классификация.

Насосы разделяются на невставные или трубные и вставные. Основные особенности их состоят в следующем.

Невставные насосы. Цилиндр спускается в скважину на на­сосных трубах без плунжера. Плунжер спускается отдельно на насосных штангах. Плунжер вводится в цилиндр вместе с под­вешенным к плунжеру всасывающим клапаном. Чтобы плунжер довести до цилиндра насоса без повреждений через трубы, последние должны иметь внут­ренний диаметр больше на­ружного диаметра плунжера (примерно на 6 мм). Для из­влечения невставного насоса в случае замены или ремонта необходимо сначала извлечь штанги с висящим на их конце плунжером, а затем насосные трубы с висящим на их конце ци­линдром насоса.

Вставные насосы. Цилиндр в сборе с плунжером и клапа­нами спускается на штангах. В этом случае на конце насосных труб заранее устанавливается специальное посадочное устрой­ство — замковая опора, на которой происходит посадка и уп­лотнение насоса. Для извлечения вставного насоса в случае ремонта достаточно извлечь только штанги, вместе с которыми извлекается весь насос.

Поскольку при вставном насосе через трубы данного диа­метра пропускается не только плунжер, но и цилиндр вместе с кожухом, то диаметр плунжера вставного насоса должен быть намного меньше диаметра трубного. Поэтому подача вставного насоса при трубах данного диаметра всегда меньше подачи невставного.

Конструктивно вставные насосы несколько сложнее невстав­ных.

Все насосы по зазору между плунжером и цилиндром де­лятся на три группы посадки:

Группа посадки I II III

Зазор, мкм . 20—70 70—120 120—170

Насосы III группы посадки, как правило, применяются для неглубоких скважин при откачке вязких нефтей и эмульсий и при больших отборах жидкости. Насосы II группы посадки при­меняются при средних глубинах и откачке масляной нефти. На­сосы I группы применяют для глубоких скважин при откачке масляной нефти при полном отсутствии песка в откачиваемой жидкости.

Плунжеры насосов изготавливаются из стальных труб стандартной длины 1,2 м. Наружная поверхность—поли­рованная хромированная. Плунжеры бывают гладкие, с кольцевыми канавками, с винтовой канавкой  и типа «пескобрей».

Кроме того, имеются плунжеры, армированные тремя или четырьмя резиновыми кольцами, которые применяются в насо­сах НГН-2Р, что означает: насос глубинный невставной типа 2 с плунжером, имеющим резиновые кольца (Р). Если цилиндр насоса безвтулочный, а в штанговых глубинных насосах плунжер с резино­выми кольцами, то к шифру будет добавлена буква Б, напри­мер, НГН-1РБ (буква Б означает безвтулочный).

 

 

 
Насосы для осложненных условий эксплуатации

 

Имеются некоторые насосы, схемы которых отличны от широко применяемых. Это прежде всего насосы для отбора жидкости с боль­шим содержанием воды и песка.

Широко испытан насос с гидрозащитой (рис.   ), который при­меняется на НГДУ Азербайджана. Для уменьшения утечек и пре­дотвращения попадания песка в зазор между цилиндром 1 и плун­жером 4 над плунжером находится вязко-пластичная жидкость 3. Откачиваемая жидкость давит на поршень-разделитель 2, поджи­мая вязко-пластичную жидкость, которая заполняет зазор между плунжером и цилиндром. Свойства жидкости способствуют сниже­нию утечек через зазор. Для создания начала течения вязко-пла­стичной жидкости необходимо преодолеть предельное напряжение сдвига и далее обеспечить деформацию вязкого тела

Испытания насосов (около 2000) показали, что межремонтный срок их работы увеличен примерно на 30 %.

Для отбора из скважин высоковязкой жидкости выпускаются насосы с двумя плунжерами по схеме, представленной на (рис.   ). Эти насосы выпускаются по госту и имеют шифр НСВГ. При ходе плунжера вниз давление столба жидкости в НКТ будет переда­ваться на верхний плунжер 6 и выходной клапан 5. При этом под плунжером 6 и клапаном 5 будет давление всасывания, так как жидкость из скважины будет поступать через открытый клапан 3 в полость 4. Таким образом, при ходе плунжеров и штанг вниз. Создается сила, действующая сверху вниз и растягивающая шток 8 и штанги, что предупреждает зависание штанг в вязкой жидкости и их продольный изгиб. При отборе высоковязкой жидкости и обычных схемах штанговых насосов трение штанг о жидкость не позволяет штангам достаточно быстро опускаться, головка балан­сира опускается вниз быстрее штанг и работоспособность установки нарушается.

Подача такого насоса определяется длиной хода и разностью площадей цилиндра 1 нижней насосной части (с плунжером 2) и ци­линдра 7 верхней насосной части.

Насосы НСВГ выпускаются двух типоразмеров с диаметрами цилиндров 38/55 и 55/43. В последнем насосе входной клапан расположен в корпусе цилиндра нижней части насоса, а выходной — в его плунжере (как в обычных насосах НСН2 и НСВ).

Жидкость перемещается по плунжерам в полость над верх­ним плунжером. Полость 4 не сообщена с проходными каналами плунжеров и штока. Она соединена со скважиной, в ней постоян­ное давление, равное давлению на приеме насоса. Таким образом, давление создает силу, действующую на плунжер вниз.

Насосы НСВД являются по схеме комбинацией двух разновид­ностей насосов НСВГ. Жидкость в них при всасывании попадает через входной клапан в полость под нижним плунжером, а при ходе плунжеров вниз перемещается в полость 4 и в НКТ. Предпола­гается, что такая схема улучшит условия отбора жидкости с газом.